一、我国有机硅纺织印染助剂的现状及今后课题（论文文献综述）
程佩[1]（2021）在《基于醚化2D树脂和水性聚氨酯的棉织物免烫整理工艺研究》文中研究指明纯棉织物因吸湿透气、手感柔软穿着舒适、可降解等优点在服装行业中一直备受消费者关注,但棉织物也存在易起皱变形、洗后需熨烫、不易护理等严重缺陷,影响其服用性能,给人们的生活造成了很多困扰。为使棉织物达到平整、洗后易护理的效果,生产商会对其进行免烫整理,在整理过程中织物的物理机械性能等方面发生了明显的变化,折皱回复角增大的同时,织物强力却发生明显下降,影响织物耐用性。因此,在提高免烫整理效果的同时实现高强力保留率是至关重要的。现有免烫整理主要采用常规焙烘和延迟焙烘,而延迟焙烘整理工艺中,面料存储运输时易发生过早交联即敏化面料不稳定,造成织物布面不平整,影响免烫整理效果,所以提高敏化面料的稳定性尤为重要。为解决上述问题,本课题针对常规焙烘和延迟焙烘工艺进行改进,在改善织物免烫性能的同时,提高不同免烫整理后织物的强力保留率,主要从以下三个方面对免烫整理工艺进行研究:首先,在常规焙烘整理工艺下,采用环保型水性聚氨酯（WPU）和醚化2D树脂（M2D）进行复配整理,大幅度提高整理后棉织物的免烫效果。将市场上应用广泛的八种水性聚氨酯与醚化2D树脂以及常规催化体系氯化镁（MgCl2）组成整理液,对棉织物进行常规焙烘整理,比较不同复配整理液的免烫效果,确定在常规焙烘免烫整理中,WPU（3458）、WPU（7360）与M2D具有较好的复配性,可显着提高织物折皱回复角和强力保留率,且整理后织物白度无明显变化,同时复配水性聚氨酯还可小幅度提升免烫棉织物的柔软性和光滑性。整理液配方为M2D 100 g/L、WPU（3458）40 g/L、MgCl2 30 g/L、渗透剂JFC 1 g/L,棉织物在150℃,3min的焙烘条件下,经上述整理液整理后,织物折皱回复角可达275.00°,较单纯树脂整理织物提升14.11%;强力保留率可达55.05%,较单纯的树脂整理织物提升12.35%;为进一步提高织物强力保留率,在此基础上向整理液中添加不同浓度的强力保护剂,分析强力保护剂对棉织物免烫效果的影响,确定强力保护剂为35g/L时,其免烫效果较佳,折皱回复角可达271.50°、强力保留率可达65.12%。其次,在延迟焙烘整理工艺下,采用水性聚氨酯和醚化2D树脂进行复配整理,大幅度提高整理后棉织物的免烫效果以及敏化面料的储存稳定性。将上述的八种水性聚氨酯与醚化2D树脂以及课题组自主研发的延迟催化体系三乙烯二胺-氯化镁（DABCO-MgCl2）组成整理液,对棉织物进行延迟焙烘整理,通过比较不同复配整理液的免烫效果,确定在延迟焙烘整理中,WPU（3458）、WPU（7360）、WPU（PSF）与M2D具有较好的复配性,可显着提高织物免烫效果以及敏化织物的储存稳定性,且整理后织物白度无明显变化,同时复配水性聚氨酯也可小幅度提升免烫棉织物的柔软性和光滑性。整理液配方为M2D 100 g/L、WPU（3458）40 g/L、MgCl2 0.296 mol/L、DABCO 0.0282mol/L、JFC 1 g/L,棉织物在160℃,3min的焙烘条件下,经上述整理液整理后,织物折皱回复角可达262.00°,较单纯树脂整理织物提升12.09%;强力保留率可达69.51%,较单纯的树脂整理织物提升14.00%。将M2D/MgCl2、M2D-WPU（PSF/3458/7360）/DABCO-MgCl2分别整理后的敏化织物进行储存稳定性测试,在80℃的环境中储存120h后,其中M2D-WPU（PSF）的折皱回复角可由M2D/MgCl2的237.25°降低至174.75°;M2D-WPU（3458）的折皱回复角可降低至176.00°;M2D-WPU（7360）的折皱回复角可降低至193.00°,证明M2D-WPU/DABCO-MgCl2能显着提高延迟焙烘免烫整理中敏化织物的储存稳定性。最后,研究不同预处理对棉织物免烫效果的影响。选用规格相同,预处理工艺不同的五种棉织物进行免烫整理。其中,棉织物的预处理方式包括:漂白;漂白+液氨;漂白+丝光;漂白+丝光+液氨;漂白+液氨+丝光。在上述棉织物上,分别进行M2D-WPU（3458）常规焙烘和延迟焙烘整理。分析整理前后织物性能,结果表明预处理联合免烫整理工艺均有助于提升棉织物的物理机械性能,处理后织物折皱回复角均在262.00°以上,同时织物的强力损伤较小,整理后织物白度无明显变化,且免烫整理可显着缩小因预处理所造成的织物手感差异。“丝光-液氨-常规焙烘”整理后织物综合性能更好,折皱回复角可达279.75°,强力保留率可达75.08%,“丝光-液氨-延迟焙烘”整理后织物综合性能更好,折皱回复角可达269.00°,强力保留率可达85.19%。
邓爽[2]（2021）在《含动态二硫键的有机硅树脂乳液对棉织物的弹性整理研究》文中认为为了改善棉织物极易起皱的特性,同时响应新时代全球回归自然环保的生态意识,染整行业正极力开发绿色无污染的后整理技术,以期在提高棉织物弹性的同时,保留其原本天然的柔软舒适的特点。有机硅类整理剂具有各项优异的物化性能,作为织物的涂层整理可赋予织物较好的风格手感,但单独使用有机硅整理织物难以达到抗皱的效果。故本课题采用4,4-二氨基对苯二硫醚（AFD）与双端环氧硅油进行交联,得到具有高交联密度的有机硅弹性体,合成过程绿色无污染,无传统抗皱整理剂释放甲醛的弊端,且体系内二硫键的存在具有温度响应性,制备成乳液后整理到织物上可赋予织物一定程度的形状记忆功能。本文基于以上想法,先探究4,4-二氨基对苯二硫醚（AFD）与双端环氧硅油的投料比及交联固化的反应条件,将成功制备的有机硅弹性体进行力学性能的测试,筛选弹性效果最好的反应投料比进行有机硅树脂乳液的制备;对乳化过程工艺进行优化制备性能稳定的有机硅树脂乳液,研究其用于棉机织物整理的最佳整理工艺和弹性效果以及体系内二硫键赋予织物的形状记忆功能;设计不同组织结构参数的棉织物,探究有机硅树脂乳液和织物组织结构的交叉效应对织物弹性性能的影响。研究结果如下:（1）降低AFD投料比可增大反应物化学交联密度,形成大分子网状结构,有效提高材料的力学性能。P410-108A有机硅弹性体形变拉伸至120%时,应力达2.834 MPa,撤去外力后形变可恢复99.59%,且缓弹恢复阶段占比18.9%。（2）有机硅树脂预聚物的最佳乳化工艺为:阳离子表面活性剂602G:非离子表面活性剂1305=0.8:9.2,乳化剂用量26.67%,乳化温度80℃,乳化时间30 min,PH=5～5.5。R108-A有机硅树脂乳液的粒径为241.2 nm,PDI值为0.218,Zeta电位为47.1,乳液粒径较小且储存稳定。（3）R108-A有机硅树脂乳液整理织物的最佳工艺为:焙烘温度150℃,焙烘时间4～6 min,整理剂用量为30 g/L时,棉织物的急弹回复角达144.6°,高出原布52.4°,缓弹回复部分为44.6°,高出原布9.3°。整理后织物断裂强力提升约400 N,白度有所下降,手感爽滑平整。（4）在85℃焙烘10 min后,R108-A有机硅树脂乳液整理后的织物U形开口长度比原布小0.31 cm,具有一定程度的形状记忆功能。（5）织物折皱回复角数据表明,整理剂浓度与织物组织结构对织物的弹性作用具备交叉效应。当整理剂浓度为30 g/L时,整理剂与平纹、2/1斜纹试样的总紧度参数对织物的弹性影响是协同作用的,平纹A3试样总回复角达223°,高出原布20°,其中缓弹恢复阶段增加10°;2/1斜纹B2试样急弹过程较原布提高约50°,缓弹回复阶段增加10°;而与5枚3飞缎纹试样的总紧度参数对织物的弹性影响则呈负相关,整理后织物总回复角随总紧度增大逐渐提高,C4总回复角增幅最大,高出原布36.8°,缓弹回复阶段约占2～3°。当整理剂浓度达90 g/L时,三种织物急弹回复角均较原布样低,缓弹回复阶段有微幅提升,约3～12°。
浙江省纺织印染助剂行业协会[3]（2021）在《“润禾杯”浙江省纺织印染助剂行业第30届（2021）学术年会通知》文中研究说明各有关单位:浙江省纺织印染助剂行业年会从1991年至今已连续召开二十九届,深受全国助剂企业、印染企业、大专院校、科研单位以及各化工公司的爱护和惠顾。在此,作为主办方——浙江省纺织印染助剂行业协会表示十分感谢。2021年是实施"十四五"规划、开启全面建设社会主义现代化国家新征程的第一年。《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》指出我国的发展环境面临深刻复杂变化。当前和今后一个时期,
杨玉各[4]（2021）在《亲水抗菌功能性有机硅柔软剂的制备及应用性能研究》文中进行了进一步梳理有机硅的研究已约有八十年历史,作为织物柔软剂为研究的报道也有很多。尽管有机硅柔软剂合成路线已经成熟,而且已经被投入生产并被大量使用。但是它存在的一些问题仍未被解决,比如良好的亲水性与柔软性无法兼顾,泛黄,乳液稳定性不佳等。基于此,本研究将亲水性季铵盐基团引入疏水性的聚硅氧烷分子链中,以期望得到一种能够自乳化、亲水和柔软性能良好,并具有一定抗菌性能的新型季铵盐有机硅柔软剂。本研究以四甲基己二胺、环氧封头剂为原料,在一定反应条件下先合成叔胺封端的多季铵盐改性剂中间体,再加入端环氧聚醚硅油,经过两步环氧基开环反应,合成了一种含有多季铵盐结构的亲水抗菌聚硅氧烷。本课题研究了有机硅柔软剂的合成工艺,并对结构进行了表征,还将合成产品应用于白色纯棉织物,对应用性能以及成膜表面进行了一系列研究。具体研究结果如下:（1）叔胺改性剂中间体的合成。以双端环氧封头剂与四甲基己二胺为原料,合成了以叔胺封端且含有季铵盐基团的中间体。探讨了反应温度和反应时间对体系内环氧值转化率的影响,并通过正交试验法,探讨了反应条件（温度、时间、反应物摩尔比）的变化对反应体系内的环氧转化率以及聚合物稳定性的影响,优化了合成工艺。并用红外光谱（ATR-IR）与核磁氢谱（1H-NMR）分析表征了叔胺改性剂中间体的结构。结果表明:中间体的合成工艺优化为:摩尔比n（四甲基己二胺）:n（双端环氧封端剂）=1:1.5,反应温度为85℃,反应时间为3h,环氧转化率为81.54%。ATR-IR与1H-NMR结果显示合成出了符合预期结构的产物。（2）亲水抗菌有机硅柔软剂的合成。以中间体（1）和端环氧聚醚硅油为原料,合成出了目标产物。探讨了反应时间、反应温度、反应摩尔比、异丙醇溶剂用量对环氧转化率、粘度以及聚合物的外观的影响,优化了合成工艺。并采用ATR-IR和TG热重分析仪对产物进行了表征。结果表明:合成工艺优化为:摩尔比n（剩余胺基）:n（环氧基）=1:1.4,95℃反应9h,溶剂用量40%。ATR-IR表明结构符合设计,TG分析热稳定性良好。（3）有机硅柔软剂的应用研究。将硅油乳化成乳液,测试它的稳定性,然后对白色纯棉织物进行整理,测试样品的白度、亲水性、RHV（相对手感值）、硬挺度等,确定了最佳整理工艺条件。结果表明:硅油乳液具有一定的稳定性,整理工艺条件优化为:乳液用量为40g/L,160℃下焙烘90s。在此整理条件下织物润湿时间为8.74s,RHV为4.74,主观手感5级,具有较好的亲水性和综合手感;其亲水柔软性优于普通季铵盐型有机硅柔软剂（润湿时间大于120s,RHV为4.01）,亲水性明显优于市售3005柔软剂,手感区别不大。与市售产品k809、820相比,手感柔软轻薄,亲水性和白度方面稍差,综合效果良好;对有色织物色光影响较小;聚合物的附着对织物热稳定性影响较小;40g/L柔软剂整理后的织物对金黄色葡萄球菌抗菌率为98.50左右%。（4）有机硅柔软剂的膜表面研究。采用接触角分析仪、ATR-IR、扫描电镜（SEM）、X射线光电子能谱（XPS）等测试手段对织物进行了测试。结果表明:经柔软剂整理后的织物表面具有较佳的亲水性;随着硅油质量分数的增加,红外-OH峰不断增强;通过宽扫描谱图XPS、N1s高分辨XPS谱图分析,柔软剂已在纤维素表面成膜;SEM显示经过柔软剂乳液处理的织物,其表面纹路变浅或消失,同时Si在织物表面分布较为均匀。
李琳[5]（2020）在《水性涂料数码印花工艺的研究》文中认为为使水性涂料数码印花织物获得较高的得色量、图案清晰度以及较好的干摩湿摩、耐皂洗色牢度,需要在数码印花前对织物进行一定的预处理,本课题主要研究了织物表面刮涂胶浆、织物表面改性以及转移印花工艺三个方面的内容。对于织物表面刮涂胶浆,自制了粒径较小且能够有效提高胶膜强力与柔软度的有机硅改性聚丙烯酸酯粘合剂以及阳离子增色剂,使得涂覆后的胶浆能够具有更加柔软的手感以及鲜艳的颜色。同时对比了底胶及底胶+面胶两种刮涂方式对于印花效果的影响,通过控制粘合剂、钛白粉、增稠剂等组分的用量,最终发现底胶+面胶的刮涂方式得到的印花织物图案颜色鲜艳、墨水分布均匀且各项色牢度均较高,最优工艺下K/S值可达8.62,L值为85.3,耐干摩擦色牢度达4-5级,耐湿摩擦色牢度达4级,耐皂洗牢度达4-5级。对于织物表面改性,主要通过各种高分子助剂,在纤维与涂料之间建立稳固的桥梁,赋予织物表面一定的阳离子性,更好的结合呈阴离子性的水性涂料墨水,减少墨水的渗化,来达到提高得色量的效果。分别对比了五种不同含量的预处理液对于织物印花得色的影响,最终效果最好的是自制阳离子增色剂处理后的织物,由于其能够与纤维上的羟基结合,与纤维之间形成共价键,并且与涂料墨水也能很好的结合,具有较高的耐皂洗牢度与耐摩擦色牢度,最终K/S值为4.45,L值为71.3,耐干摩擦色牢度达4级,耐湿摩擦色牢度达3级,耐皂洗牢度达4级。但此类处理方式仅适用于纤维素纤维,对于涤纶等合成纤维不太适用。对于水性涂料数码转移印花,分别对比了两种不同的转印方式对于水性涂料数码印花性能的影响,通过控制粘合剂、钛白粉、增稠剂等组分的用量制备印花效果最佳的胶浆,最终发现反贴膜数码转移印花最终得到的印花效果较离型纸转移印花好,并且各项色牢度均较高,最终印花图案的K/S值可达8.68,L值为88.2,干摩擦色牢度为5级,湿摩擦色牢度为4级,皂洗牢度为4-5级。虽然其胶膜较薄,且牢度较好,但多适用于浅色织物,如果是深色织物,还需喷涂白色遮盖力较强的涂料墨水。
牛壮[6]（2020）在《柔软剂对棉织物舒适性的影响探讨》文中研究说明人们在使用纺织品（主要是贴身服用和家用纺织品）的时候,往往都比较看重面料的手感,而手感柔软的面料,更容易受到消费者的喜欢和追捧,目前大部分情况是通过柔软整理来提高面料的柔软度,其中使用最多的是通过柔软剂整理来使织物柔软度提高。阳离子、阴离子、非离子、两性型柔软剂和有机硅类柔软剂是目前柔软剂的主要类型[1]。而往往柔软剂整理在改善织物的手感时,面料的自身的舒适性会受到一定的影响（如透气性、透湿能力等）,同时随着市场经济的发展,人们的消费理念也有所变化,他们不仅关注面料的外观,还重视其舒适性状况,本次的课题研究是针对于棉质家用织物,而家用面料大都贴身,对面料的柔软度以及热湿等舒适性指标的要求均比较高,但柔软剂的处理往往会使柔软度与部分舒适性不能兼得,而本次课题研究希望通过探究柔软剂对于棉质面料的舒适性指标的影响,从而得出在保证面料柔软整理效果的同时,使其拥有较好的舒适性的方法。本课题舒适性指标测试作为切入点,围绕以下内容做了相应的研究:首先结合目前市场上家用面料流行使用现状,收集相关的试验面料的原坯布;运用两种不同的柔软剂对样品进行柔软整理,利用设计正交实验,从而确定柔软整理的相关工艺参数,以确保最佳整理效果;完成柔软整理后,对整理与未整理的实验面料进行试验测试,包括对所有试验面料的基本结构参数（组织结构、面密度、紧度、厚度等）的测试与相关舒适性指标的测试;通过对实验数据的分析,探究:（1）织物基本结构参数对舒适性的影响;（2）讨论柔软剂处理对于舒适性的影响;（3）研究相同浓度的不同柔软剂对舒适性影响的差别。而通过分析这三方面的影响,得出如何合理调整织物的基本结构参数以及柔软整理,来实现织物的柔软整理效果与舒适性兼得。从而为纺织企业设计纺织品以及柔软整理提供相关经验。
曹红梅[7]（2020）在《涤纶喷墨印花的预处理与分散染料墨水的制备及应用》文中研究说明喷墨印花是一种绿色环保的印花工艺,分散染料墨水具有巨大的应用前景和市场,虽然基于涤纶喷墨印花的预处理和分散染料墨水的研究很多,但仍与国外存在一定的差距。为此,本论文围绕涤纶织物喷墨印花的二个关键因素“预处理剂和分散染料墨水”展开研究,一是选择自制的P[St-BA-F6]抗静电剂和生物黄原胶,研究了抗静电剂和黄原胶的预处理对涤纶喷墨印花性能的影响;二是基于分散染料的研磨和复配,研究了自制分散染料墨水的墨滴成像和喷墨印花性能。本文主要研究内容包括:采用核壳乳液法制备了 P[St-BA-F6]抗静电剂,研究了含P[St-BA-F6]预处理剂预处理涤纶,对涤纶的喷墨印花性能以及纤维性能的影响,考察了 5种交联剂或黏合剂（PETA、ITDA、BDDMA、SJ18A和P[St-BA-D4]）在P[St-BA-F6]预处理剂中的作用;采用含盐黄原胶为涤纶预处理剂,以墨滴在织物表面扩散和渗透的各向同性和各向异性为原理,建立了快速评价喷墨印花图案清晰度的方法。研究了含盐黄原胶的流变性及对喷墨印花性能的影响,以及天然黄原胶作为预处理剂的优势;研究了涉及制备分散染料墨水的主要参数,探讨了分散染料研磨难易的理论预测,制备了 7只液体分散染料（黄MC、红MC、蓝MC、紫MC、橙MC、绿MC和黑MC）,研究了 3种黏度调节剂（PTF-3、CZ-1、DLY）和4种多元醇对液体分散染料（蓝MC、黑MC）流变性的影响,评价了自制分散染料墨水的环保性、优势和不足;采用喷墨墨滴成像法,研究了压电式喷墨墨滴正常和非正常喷射的特点,分析了喷墨墨滴偏移运行的成因及多元醇的作用,并考察了自制分散染料墨水的印花性能,评价了市售抗静电剂（LS、D30、KD10）预处理对自制分散墨水黑MC的喷墨印花性能的影响。研究结果表明:1)采用苯乙烯、丙烯酸丁酯及聚醚F6制备的P[St-BA-F6]乳液,其平均粒径为84nm,重均分子量Mw为4606.9。P[St-BA-F6]乳液与PETA（季戊四醇四丙烯酸酯）同时使用,不仅能增加喷墨印花的K/S值,也能获得良好的抗静电和提高抗静电的耐水洗性,同步完成喷墨印花和抗静电整理,缩短了工序。优化的预处理工艺条件为:3%P[St-BA-F6]、0.1%PETA（季戊四醇四丙烯酸酯）,焙烘温度190℃、焙烘时间45s。其余4种交联剂或黏合剂（ITDA、BDDMA、SJ18A和P[St-BA-D4]）的抗静电效果不及交联剂PETA。2)采用P[St-BA-F6]乳液制备的抗静电涤纶织物,因PETA的高反应活性和三维网状的交联特征,提高了抗静电的耐水洗性;SEM和XPS测试结果表明,抗静电性能耐久性的提高主要是丙烯基（PETA）的交联反应的贡献;TG/DSC和XRD测试结果表明,与未处理涤纶纤维相比,P[St-BA-F6]乳液处理的抗静电涤纶织物的热分解温度下降了 13.4℃（5%失重）,但对熔融温度和结晶度的影响很小。3)采用含盐黄原胶预处理涤纶织物,测量分散染料墨水的墨滴在织物上滴落后的长轴长度（La）和短轴长度（Lb）,结合墨迹椭圆系数（T）和墨迹椭圆面积（S）两个评价指标,建立5级制分散染料墨水打印线条清晰度的评价方法,其中,T值和S值计算公式为:T=Lb/La,S=π/4·La·Lb。墨滴实验法所测清晰度与实际喷墨打印的清晰度存在着对应关系,证明采用喷墨实验法表征清晰度是可行的。4)含盐（NaC1、KCl、CaC12、MgCl2）黄原胶预处理涤纶纤维,能增加D型分散染料墨水的喷墨打印K/S值和降低经向和纬向打印线宽;优化的预处理条件为含0.3%黄原胶和0.1 mol/L氯化钙的水溶液;此时,与仅含0.3%黄原胶相比,杜邦分散大红D2551喷墨印花织物的K/S值增加了 26.99%,干/湿摩擦色牢度不低于4级。在黄原胶中加入4种盐,其黏度与剪切速率的双自然对数呈一元非线性相关,其关系式为1n（η）=C0-C1,×1n（τ）;二价金属盐（CaCl2、MgCl2）对K/S值的影响要高于一价金属盐,且能获得更好的喷墨打印的图案清晰度;除盐效应和静电影响外,含二价盐的黄原胶的C0值（起始流动指数）更高,导致黄原胶缓弹性回复时黏度增大,织物表面性能向各向同性转变,提高了喷墨印花的K/S值和图案清晰度。因含盐黄原胶的易水洗性,对织物透气性的影响很小,优于其他高分子物（如海藻酸钠、PTF-3）预处理剂。5)采用CS Chem3D Pro高斯软件计算染料的总位阻能,对了解分散染料的研磨难易是有帮助的;当染料分子的总位阻表现为排斥力时,染料研磨性能良好;反之,染料研磨较困难。自制的7只液体分散染料稳定性良好,加入4种多元醇,液体分散染料流变性呈塑性流体特征,剪切速率（y）与剪切应力（x）关系为:y=-C1+C2·x;并选择C*值（C1/C2）来评价染料流动性的优劣,优化的多元醇为乙二醇和丙二醇。而3种黏度调节剂（PTF-3、CZ-1、DLY）的染料溶液的流变性属于假塑性流体,不适合加入染料墨水中。自制分散染料墨水的墨滴试验表明,自制墨水虽达到了喷墨印花的性能要求,但花型精细度仍不及杜邦公司生产的D型分散染料墨水。6)采用喷墨墨滴成像法,归纳了 7种不能正常喷射的墨滴类型,并分析了不能正常喷射的原因,除分散染料墨水的基本性能（电导率、zeta电位）外,认为分散染料墨水不能正常喷射的原因是墨水体系的C*值引起的,合适的C*值和体系黏度能使墨滴正常的运行,防止出现断喷和墨滴偏离现象。自制的7只分散染料墨水在3种涤纶上具有良好的印花性能。
张琛琛[8]（2020）在《新型高效防沾污皂洗剂的制备及其应用研究》文中认为活性染料印染用皂洗剂在皂洗过程中普遍存在去浮色能力差和沾色的问题,而目前市场上出售的皂洗剂又难以满足人们对防沾色性能的要求。为了解决上述的问题,本文研制了马来酸酐-丙烯酸-N-乙烯基咪唑（MA-AA-VIM）三元共聚物和马来酸酐-丙烯酸-烯丙醇聚氧烷基醚（MA-AA-F6）三元共聚物,测定了共聚物的性能,将其用作防沾污剂与非离子表面活性剂复配,制备了高效防沾污皂洗剂,应用于活性染料的皂洗,测试了其皂洗性能,并与国内市场上同类型的皂洗剂进行比较。具体研究内容和结果如下:1.马来酸酐-丙烯酸-N-乙烯基咪唑（MA-AA-VIM）三元共聚物的制备及其应用研究:采用自由基聚合的方法,制备了马来酸酐-丙烯酸（MA-AA）二元共聚物。在此基础上,引入活性单体N-乙烯基咪唑（VIM）,制备马来酸酐-丙烯酸-N-乙烯基咪唑（MA-AA-VIM）三元共聚物,优化了聚合工艺条件,测定了聚合物的分散性、螯合性。将其用作防沾污剂与非离子表面活性剂复配,通过正交试验,确定了高效防沾污皂洗剂的配方。应用于活性染料染色的皂洗,研究了皂洗因素对皂洗性能的影响,优化了皂洗工艺条件;测试了其皂洗性能,并与国内同类型皂洗剂进行比较。研究结果表明:MA-AA-VIM三元共聚物的优化聚合工艺条件为:丙烯酸、马来酸酐和N-乙烯基咪唑的质量比为6:2:0.8,引发剂过硫酸铵的用量为单体总质量的4.5%,聚合温度85℃,单体滴加时间为1.5 h时,共聚物分散值为453.78 mg/g,螯合值为447.27 mg/g。优选出非离子表面活性剂O-7和O-25与MA-AA-VIM复配制备高效防沾污皂洗剂。高效防沾污皂洗剂的优化配方为:MA-AA-VIM三元共聚物含量为15%,O-7含量为1.5%,O-25含量为0.5%。皂洗优化工艺条件为:皂洗剂用量为4g/L,皂洗温度95℃,皂洗时间为25 min,皂洗浴比为1:50。皂洗后的织物干摩擦色牢度等级达4-5级,湿摩擦色牢度等级达4级,明显优于MA-AA-NVP皂洗剂和MA-AA皂洗剂。2.马来酸酐-丙烯酸-烯丙醇聚氧烷基醚（MA-AA-F6）三元共聚物的制备及其应用研究:在MA-AA二元共聚物聚合基础上,引入活性单体烯丙醇聚氧烷基醚（F6）,制备马来酸酐-丙烯酸-烯丙醇聚氧烷基醚（MA-AA-F6）三元共聚物,优化了其聚合工艺条件,测定了聚合物的分散性、螯合性。将其用作防沾污剂与非离子表面活性剂复配,通过正交试验,确定了高效防沾污皂洗剂的配方。应用于活性染料染色的皂洗,研究了皂洗因素对皂洗性能的影响,优化了皂洗工艺条件;测试了其皂洗性能,并与国内同类型皂洗剂进行比较。研究结果表明:MA-AA-F6三元共聚物的优化聚合工艺条件为:丙烯酸、马来酸酐和烯丙醇聚氧烷基醚的质量比为6:2:0.4,引发剂过硫酸铵的用量为单体总质量的4%,聚合温度80℃,单体滴加时间为2 h时,共聚物分散值为312.95 mg/g,螯合值为372.23 mg/g。优选出非离子表面活性剂O-7和O-25与MA-AA-F6复配制备高效防沾污皂洗剂。高效防沾污皂洗剂的优化配方为:MA-AA-F6三元共聚物含量为12%,O-7含量为1%,O-25含量为0.5%。皂洗优化工艺条件为:皂洗剂用量为3 g/L,皂洗温度90℃,皂洗时间30 min,皂洗浴比1:50。皂洗后的织物干摩擦色牢度等级达4-5级,湿摩擦色牢度等级达4级。MA-AA-F6皂洗剂的皂洗性能优于MA-AA皂洗剂和MA-AA-NVP皂洗剂,且F6的价格低于NVP,因此,MA-AA-F6皂洗剂具有广阔的应用前景。研究表明:采用自由基聚合的方法,在马来酸酐-丙烯酸二元共聚物的基础上分别引入活性单体N-乙烯基咪唑（VIM）和烯丙醇聚氧烷基醚（F6）制备马来酸酐-丙烯酸-N-乙烯基咪唑（MA-AA-VIM）三元共聚物和马来酸酐-丙烯酸-烯丙醇聚氧烷基醚（MA-AA-F6）三元共聚物,可以明显提高共聚物的分散性、螯合性。应用于活性染料的染色皂洗,具有优良的皂洗性能且赋于织物良好的干湿摩擦色牢度。MA-AA-VIM皂洗剂具有优异的防沾色性能和净洗性能,但是其成本高于一般皂洗剂。MA-AA-F6皂洗剂不仅具有良好的防沾色性能和净洗性能,而且MA-AA-F6皂洗剂成本低廉。因此,MA-AA-F6皂洗剂具有广阔的应用前景和市场价值。
胡维德[9]（2020）在《涤纶用阻燃涂层胶的制备及其性能研究》文中研究指明近年来各类民用、装饰用和产业用纤维及其纺织品的应用领域快速扩大,由纺织品引发的火灾数量也在不断增加。相关部门的统计数据显示,我国每年的大小火灾都会给社会造成5亿元以上的经济损失,而由易燃纤维制品引发的严重火灾就占了火灾总次数的一半,因此,对纤维及及其纺织品进行阻燃处理是一项重要而紧迫的工作。涤纶（PET）织物具有一系列优良性能,如断裂强度和弹性模量高,回弹性适中,热定型效果优异,耐热和耐光性好,在大多数使用条件下都能保持形状稳定,其织物具有洗可穿性。另外,还具有优秀的阻抗性（如,抗有机溶剂、肥皂、洗涤剂、漂白液、氧化剂等）以及较好的耐腐蚀性,因此有广泛的服用和产业用途。但涤纶织物可燃性强,燃烧速度快,而且在燃烧过程中会产生熔滴和有毒烟气,使用过程中存在一定的危险性,对其进行阻燃整理十分必要,涤纶阻燃一般通过纤维阻燃和后整理阻燃两种方式获得。纺织品涂层法整理是在织物表面均匀涂覆高分子物质,使其在织物表面形成一层致密的薄膜,从而对纺织品产生保护作用。该方法工艺简单、成本较低、抗迁移性好、无废水、环保效益好。本文通过涂层整理法对涤纶织物进行阻燃整理,利用红外光谱,扫描电镜,热重分析,微型量热分析仪等手段,研究探讨了涤纶织物的阻燃效果以及阻燃机理。并研究了交联剂对阻燃涂层织物的耐水洗性能的影响。主要研究成果如下:（1）选取水性聚丙烯酸酯、水性聚氨酯和有机硅等涂层胶,与有机磷系阻燃剂进行复配,制得涤纶用阻燃涂层胶。对阻燃涂层胶结构及其稳定性进行表征,并对阻燃涂层胶的机械稳定性、黏度、含固量等进行研究。结果表明,有机磷系阻燃剂与水性丙烯酸酯类的涂层胶有较好的的配伍性,可以制得稳定的阻燃涂层胶。（2）利用自制阻燃涂层胶对涤纶织物进行阻燃涂层整理,分析涂层厚度、烘焙时间、烘焙温度等对阻燃性能的影响,找出最佳阻燃涂层整理工艺。对阻燃涂层织物的阻燃性能及热性能进行表征,结果表明,当阻燃涂层胶厚度为120μm,烘焙温度为180℃,烘焙时间为3min时,阻燃效果最佳。（3）选取无醛交联剂与阻燃涂层胶复配,研究交联剂对阻燃涂层整理织物耐水洗牢度的影响,并将涂层法与浸轧法阻燃整理的涤纶织物的物理及服用性能进行对比分析。对阻燃涂层织物进行耐水洗牢度与耐摩擦牢度的测试,并对涂层法和浸轧法整理的涤纶织物的阻燃性能及热性能进行表征。结果表明,交联剂对阻燃涂层织物的耐水洗性能有一定的提升作用,经过涂层法与浸轧法整理的涤纶织物阻燃机理存在一定的差别。
杨思贤[10]（2019）在《纯棉织物防污易去污抗菌一浴法整理工艺研究》文中认为婴幼儿纺织品不再单单局限于实用性,集舒适、美观和功能性于一体的新型纺织品越来越受到人们的重视。对于婴儿来说,由于其抵抗力差,身体健康比较容易受到周围环境中细菌的影响,且婴幼儿服装上残留污渍和皮肤分泌的油脂给细菌提供了良好的生存环境,同时婴幼儿皮肤娇嫩,衣服残留的化学品如洗涤剂等会对其有影响,因此不能用过多洗涤剂清洗,所以开发具有防污、易去污和抗菌功能的婴儿纺织品非常有意义。婴儿服装多为透气性好、穿着舒适的织物,如棉织物,所以决定以棉织物为实验对象,对其进行多功能整理。本课题主要研究棉织物的防污、易去污、抗菌多功能“一浴法”整理工艺,优化工艺条件。工艺流程主要为:浸轧—预烘—焙烘。在防污易去污单一性功能整理中,整理液的pH值对整理后棉织物防污易去污功能的影响最大,其次是整理剂的浓度以及轧液率。防污、易去污整理剂使用过程中要加入交联剂,随着交联剂用量的逐渐增加,整理后的棉织物防污效果越好,但是其易去污效果先增后减,这是因为过量交联剂会在棉织物表面通过自交联反应形成薄膜,影响易去污整理的效果,而且交联剂用量过多,会使织物手感偏硬,织物的服用性能变差,综合考虑交联剂用量为10g/L。棉织物的抗菌单一功能整理过程中,对抗菌效果造成最大影响的是抗菌剂的浓度,其次是整理液的pH值及轧液率。抗菌剂本身不会与交联剂发生化学反应,但是交联剂的加入会降低抗菌剂与棉纤维的结合。根据单一功能整理实验的结果,当整理液的pH值为6,轧液率为80%时,整理后织物的防污、易去污、抗菌效果均很好,这为“一浴法”整理提供良好的实验基础。在防污易去污抗菌多功能“一浴法”整理中,随着抗菌剂的浓度不断提高,织物的防污、易去污性能逐渐降低;防污易去污整理剂的浓度逐步提高,但是织物抑菌率几乎无变化,这说明防污易去污整理剂对抗菌剂几乎无影响。抗菌剂属于季铵盐型阳离子化合物,棉纤维在水中呈现阴离子性,由于阳离子抗菌剂与纤维素阴离子间的离子间作用力的影响,与棉纤维易发生结合。合理的预烘温度和时间对整理效果有一定的影响,预烘温度高于100℃时,水分蒸发速度过快,可能导致织物内部的整理剂随着水分的蒸发,过快的向织物表面移动,发生泳移现象,影响整理效果,所以预烘温度高于100℃后各项整理效果会开始下降。预烘时间对整理后织物性能的影响同预烘温度相似,最佳的预烘时间应控制在90 s左右。提高焙烘温度,可以促进整理剂分子同纤维素分子之间的结合,但是当焙烘温度超过170℃后,整理后织物的防污易去污,抗菌效果都急剧下降,且织物有发黄现象。当焙烘时间为60 s时,由于焙烘时间较短,吸附在织物内部的整理剂不易在纤维内扩散反应,当焙烘时间达到90 s后织物整理效果达到最佳,焙烘时间过长会破坏纤维结构,可能引起织物发生黄变。分析得到预烘温度为90℃、预烘时间为90 s、焙烘温度为160℃、焙烘时间为90 s时织物会获得最佳的整理效果。
二、我国有机硅纺织印染助剂的现状及今后课题（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、我国有机硅纺织印染助剂的现状及今后课题（论文提纲范文）
（1）基于醚化2D树脂和水性聚氨酯的棉织物免烫整理工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 棉织物的免烫整理 |
| 1.1.1 折皱形成原因及免烫机理 |
| 1.1.2 免烫整理研究现状 |
| 1.2 醚化2D树脂免烫整理研究 |
| 1.2.1 醚化2D树脂简介 |
| 1.2.2 醚化2D树脂整理研究现状 |
| 1.3 水性聚氨酯及其在纺织行业的应用与发展 |
| 1.3.1 水性聚氨酯简介 |
| 1.3.2 水性聚氨酯在纺织领域的应用 |
| 1.4 预处理 |
| 1.4.1 丝光预处理 |
| 1.4.2 液氨预处理 |
| 1.5 本课题研究的目的、意义和内容 |
| 1.5.1 本课题研究的目的和意义 |
| 1.5.2 本课题研究的内容 |
| 第二章 水性聚氨酯在常规焙烘中对棉织物免烫性能的影响 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 M2D-WPU/MgCl_2整理体系构建 |
| 2.3.2 强力保护剂在免烫整理中的作用 |
| 2.4 测试表征 |
| 2.4.1 整理液的稳定性测试 |
| 2.4.2 织物折皱回复性能测试 |
| 2.4.3 织物断裂强力保留率测试 |
| 2.4.4 织物白度测试 |
| 2.4.5 织物手感测试 |
| 2.4.6 扫描电镜测试 |
| 2.5 实验结果与分析 |
| 2.5.1 不同整理液的稳定性分析 |
| 2.5.2 不同整理液对织物折皱恢复性能的影响 |
| 2.5.3 不同整理液对织物强力保留率的影响 |
| 2.5.4 不同整理液对织物白度和手感的影响 |
| 2.5.5 不同整理液对纤维形貌的影响 |
| 2.5.6 强力保护剂对织物免烫整理效果的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 水性聚氨酯在延迟焙烘中对棉织物免烫性能的影响 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验材料 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 M2D-WPU/DABCO-MgCl_2整理体系构建 |
| 3.3.2 敏化面料稳定性测试 |
| 3.4 测试表征 |
| 3.4.1 整理液的稳定性测试 |
| 3.4.2 织物折皱回复性能测试 |
| 3.4.3 织物经向断裂强力保留率测试 |
| 3.4.4 织物白度测试 |
| 3.4.5 织物手感测试 |
| 3.4.6 扫描电镜测试 |
| 3.5 结果分析 |
| 3.5.1 不同整理液的稳定性分析 |
| 3.5.2 不同整理液对织物折皱恢复性能的影响 |
| 3.5.3 不同整理液对织物强力保留率的影响 |
| 3.5.4 不同整理液对织物白度和手感的影响 |
| 3.5.5 不同整理液对纤维形貌的影响 |
| 3.5.6 敏化织物的储存稳定性分析 |
| 3.5.7 储存对织物免烫效果的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 预处理对棉织物免烫整理前后性能的影响 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验材料 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.4 测试表征 |
| 4.4.1 织物折皱回复性能测试 |
| 4.4.2 织物经向断裂强力保留率测试 |
| 4.4.3 织物白度测试 |
| 4.4.4 织物手感测试 |
| 4.5 结果分析 |
| 4.5.1 不同预处理对棉织物折皱回复性能的影响 |
| 4.5.2 不同预处理对棉织物强力保留率的影响 |
| 4.5.3 不同预处理对棉织物白度和手感的影响 |
| 4.5.4 预处理对免烫整理后棉织物折皱恢复性能的影响 |
| 4.5.5 预处理对免烫整理后棉织物强力保留率的影响 |
| 4.5.6 预处理对免烫整理后织物白度和手感的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 主要结论与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（2）含动态二硫键的有机硅树脂乳液对棉织物的弹性整理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 弹性整理 |
| 1.2.1 棉织物形成褶皱的原因 |
| 1.2.2 棉织物弹性整理的机理 |
| 1.2.3 弹性整理的研究现状与发展 |
| 1.2.4 形状记忆整理 |
| 1.3 有机硅乳液 |
| 1.3.1 有机硅乳液的概述 |
| 1.3.2 有机硅乳液的分类及其应用研究 |
| 1.3.2.1 有机硅乳液的分类 |
| 1.3.2.2 有机硅乳液的改性功能化研究 |
| 1.3.3 有机硅弹性乳液在纺织品上的整理应用 |
| 1.4 动态二硫键 |
| 1.4.1 动态二硫键的概述 |
| 1.4.2 动态二硫键的作用机理 |
| 1.4.3 动态二硫键在有机硅弹性体中的应用现状 |
| 1.5 高分子材料的力学性能 |
| 1.6 研究目的、意义及内容 |
| 1.6.1 研究目的 |
| 1.6.2 研究意义 |
| 1.6.3 研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 有机硅弹性体的制备 |
| 2.1.1 实验仪器 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.1.3 有机硅弹性体的反应机理 |
| 2.1.4 有机硅弹性体的制备过程 |
| 2.1.5 有机硅弹性体的性能测试 |
| 2.1.5.1 红外吸收光谱表征 |
| 2.1.5.2 差示扫描量热分析 |
| 2.1.5.2 万能材料拉伸测试 |
| 2.1.5.3 动态热机械分析仪 |
| 2.2 有机硅树脂乳液的制备 |
| 2.2.1 实验仪器 |
| 2.2.2 实验药品 |
| 2.2.3 乳化过程 |
| 2.2.4 乳液的性能测试 |
| 2.2.4.1 乳液的粒径及Zeta电位测试 |
| 2.2.4.2 乳液的外观及静置稳定性 |
| 2.3 有机硅树脂乳液对棉织物的弹性整理 |
| 2.3.1 实验仪器 |
| 2.3.2 实验材料 |
| 2.3.3 整理工艺 |
| 2.3.4 织物的表观形貌及性能测试 |
| 2.3.4.1 织物的扫描电子显微镜测试 |
| 2.3.4.2 织物的红外光谱表征 |
| 2.3.4.3 织物的折皱回复角测试 |
| 2.3.5.4 织物形状记忆测试 |
| 2.3.5.5 织物拉伸性能测试 |
| 2.3.5.6 织物白度测试 |
| 2.3.5.7 织物风格测试 |
| 第三章 结果分析与讨论 |
| 3.1 含二硫键的有机硅弹性体的表征及性能研究 |
| 3.1.1 红外光谱分析 |
| 3.1.2 DSC曲线分析 |
| 3.1.3 有机硅弹性体的力学性能 |
| 3.1.4 含二硫键的有机硅弹性体的应力应变曲线分析 |
| 3.1.5 含二硫键的有机硅弹性体的应变回复过程分析 |
| 3.1.6 含二硫键的有机硅弹性体的蠕变过程分析 |
| 3.2 有机硅树脂乳液的制备过程研究 |
| 3.2.1 复合乳化剂的配比对有机硅乳液性能的影响 |
| 3.2.2 复合乳化剂的用量对有机硅乳液性能的影响 |
| 3.2.3 乳化温度对有机硅乳液性能的影响 |
| 3.2.4 乳化时间对有机硅乳液性能的影响 |
| 3.2.5 有机硅树脂乳液的稳定性 |
| 3.3 有机硅树脂乳液对棉织物的弹性整理 |
| 3.3.1 有机硅树脂乳液整理后的织物红外谱图 |
| 3.3.2 整理后织物的表观形貌 |
| 3.3.3 烘焙温度对织物弹性性能的影响 |
| 3.3.4 烘焙时间对织物弹性性能的影响 |
| 3.3.5 整理剂浓度对织物弹性性能的影响 |
| 3.3.6 动态二硫键对棉织物弹性性能的影响 |
| 3.3.7 动态二硫键对棉织物形状记忆功能的影响 |
| 3.4 有机硅树脂整理剂与织物组织结构的交叉效应对织物弹性性能的影响 |
| 3.4.1 织物组织结构参数对织物弹性回复行为的影响 |
| 3.4.2 有机硅树脂乳液整理剂浓度与织物总紧度的交叉效应与对织物弹性的影响 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）“润禾杯”浙江省纺织印染助剂行业第30届（2021）学术年会通知（论文提纲范文）
| 一、主办单位：浙江省纺织印染助剂行业协会冠名单位： |
| 二、会议内容 |
| 三、年会相关事项 |
| 1、会议时间 |
| 2、会议地点 |
| 四、会议费用 |
| 五、联系方式 |
（4）亲水抗菌功能性有机硅柔软剂的制备及应用性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 有机硅柔软剂简介 |
| 1.2.1 作用机理 |
| 1.2.2 发展历程 |
| 1.2.3 有机硅柔软剂相关的主要合成方法 |
| 1.2.4 有机硅柔软剂的发展趋势 |
| 1.3 季铵盐改性聚硅氧烷的途径 |
| 1.3.1 环氧与叔胺的开环加成 |
| 1.3.2 氨烃基季铵化 |
| 1.3.3 卤烃基硅烷与叔胺的取代反应 |
| 1.4 本课题的研究意义、内容与创新点。 |
| 1.4.1 本课题的研究意义 |
| 1.4.2 课题的主要研究内容 |
| 1.4.3 创新点 |
| 第二章 季铵盐有机硅柔软剂的合成 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 主要实验原料与仪器 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.2.3 产物的表征与测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 叔胺改性剂中间体的合成与结构表征 |
| 2.3.2 有机硅柔软剂的合成与表征 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 季铵盐有机硅柔软剂在纯棉织物上的应用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 主要实验原料与仪器 |
| 3.2.2 季铵盐有机硅柔软剂乳液制备 |
| 3.2.3 乳液在棉织物上的整理工艺 |
| 3.2.4 性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 乳液的稳定性及粒径分布 |
| 3.3.2 柔软剂整理工艺对纯棉织物应用性能的影响 |
| 3.3.3 多季铵盐型有机硅柔软剂与普通季铵盐型柔软剂应用性能比较 |
| 3.3.4 自制季铵盐有机硅柔软剂与市售产品应用性能比较 |
| 3.3.5 有机硅柔软剂对有色织物的色光影响 |
| 3.3.6 有机硅柔软剂对织物热稳定性影响 |
| 3.3.7 季铵盐有机硅柔软剂的乳液以及整理后棉织物的抗菌性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 季铵盐有机硅柔软剂的膜表面研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 主要实验样品与仪器 |
| 4.2.2 表征与测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 聚硅氧烷的成膜过程 |
| 4.3.2 膜表面的亲疏水性能测试 |
| 4.3.3 膜表面化学组成 |
| 4.3.4 SEM膜形貌 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
（5）水性涂料数码印花工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 数码印花技术 |
| 1.2.1 数码印花的概念 |
| 1.2.2 数码印花的发展进程 |
| 1.2.3 数码印花技术的特点 |
| 1.2.4 数码印花墨水分类 |
| 1.3 水性涂料数码印花 |
| 1.3.1 水性涂料数码印花的特点 |
| 1.3.2 水性涂料数码印花的工艺 |
| 1.4 研究现状 |
| 1.5 课题研究的目的和意义 |
| 1.6 课题的研究思路及创新点 |
| 第2章 涂覆干打印胶浆预处理数码喷印工艺 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与仪器 |
| 2.2.1 实验织物 |
| 2.2.2 化学药品与试剂 |
| 2.2.3 实验仪器及设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 有机硅改性聚丙烯酸酯粘合剂的合成 |
| 2.3.2 阳离子增色剂的合成 |
| 2.3.3 水性涂料数码印花干打印打底胶浆的配制 |
| 2.3.4 水性涂料数码印花工艺的研究 |
| 2.4 测试方法 |
| 2.4.1 合成粘合剂单体转化率测定 |
| 2.4.2 合成粘合剂凝胶率测定 |
| 2.4.3 乳液粒径分布测定 |
| 2.4.4 粘度的测定 |
| 2.4.5 硬挺度测试 |
| 2.4.6 白度的测定 |
| 2.4.7 断裂强力测试 |
| 2.4.8 K/S值的测定 |
| 2.4.9 色度的测定 |
| 2.4.10 耐摩擦色牢度测试 |
| 2.4.11 耐皂洗色牢度测试 |
| 2.4.12 拉伸韧性性能测试 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 硅烷偶联剂对聚丙烯酸酯粘合剂性能的影响 |
| 2.5.2 水性涂料数码印花干打印胶浆性能的影响因素 |
| 2.5.3 水性涂料数码印花鲜艳度的影响因素 |
| 2.5.4 各组分对罩面胶浆性能及数码印花鲜艳度的影响 |
| 2.5.5 数码印花后织物的硬挺度测试 |
| 2.5.6 数码印花后织物的摩擦及皂洗牢度表征 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 对棉织物预处理的数码喷印工艺 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与仪器 |
| 3.2.1 实验织物 |
| 3.2.2 化学药品与试剂 |
| 3.2.3 实验仪器及设备 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 水性涂料数码印花预处理液浸轧工艺 |
| 3.3.2 不同用量自制阳离子增色剂预处理 |
| 3.3.3 不同用量涂料印花增色剂BF04预处理 |
| 3.3.4 不同用量海藻酸钠预处理 |
| 3.3.5 不同用量壳聚糖溶液预处理 |
| 3.3.6 不同用量阳离子软片EA溶液预处理进行 |
| 3.4 测试方法 |
| 3.4.1 硬挺度测试 |
| 3.4.2 K/S值的测定 |
| 3.4.3 色度的测定 |
| 3.4.4 耐摩擦色牢度测试 |
| 3.4.5 耐皂洗色牢度测试 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 不同用量自制阳离子增色剂预处理对印花织物色彩鲜艳度的影响 |
| 3.5.2 不同用量涂料印花增色剂BF04预处理对印花织物色彩鲜艳度的影响 |
| 3.5.3 不同用量海藻酸钠溶液预处理对印花织物色彩鲜艳度的影响 |
| 3.5.4 不同用量壳聚糖溶液预处理对印花织物色彩鲜艳度的影响 |
| 3.5.5 不同用量阳离子柔软剂软片EA预处理对印花织物色彩鲜艳度的影响 |
| 3.5.6 各种预处理方式处理织物印花图案K/S值对比 |
| 3.5.7 不同预处理液浸泡后印花织物的色牢度 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 水性涂料数码转移印花工艺 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与仪器 |
| 4.2.1 实验织物 |
| 4.2.2 化学药品与试剂 |
| 4.2.3 实验仪器及设备 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 水性涂料数码转移印花转印纸的制作 |
| 4.3.2 水性涂料数码转移印花反贴膜的制作 |
| 4.4 测试方法 |
| 4.4.1 粘度的测定 |
| 4.4.2 K/S值的测定 |
| 4.4.3 色度的测定 |
| 4.4.4 硬挺度测试 |
| 4.4.5 耐摩擦色牢度测试 |
| 4.4.6 耐皂洗色牢度测试 |
| 4.4.7 拉伸韧性性能测试 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 高温交联剂对水性涂料数码转印纸转移印花性能的影响 |
| 4.5.2 各组分对水性涂料数码反贴膜转移印花性能的影响 |
| 4.5.3 数码印花后织物的硬挺度测试 |
| 4.5.4 数码转移印花后织物的色牢度表征 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 致谢 |
（6）柔软剂对棉织物舒适性的影响探讨（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 舒适性及热湿舒适性定义 |
| 1.2 热湿舒适性研究现状 |
| 1.3 柔软剂的种类和现状 |
| 1.3.1 纺织品柔软剂的主要种类 |
| 1.3.2 柔软剂的作用机理 |
| 1.3.3 非硅类柔软剂的化学结构与柔软性能 |
| 1.3.4 有机硅柔软剂简介 |
| 1.3.5 柔软剂在国内的发展 |
| 1.3.6 柔软剂在国外的发展 |
| 1.4 柔软剂对织物性能研究进展 |
| 1.5 家用面料舒适性指标评价现状 |
| 1.6 研究意义 |
| 1.7 课题主要内容 |
| 第二章 样品的制备和测试方法 |
| 2.1 样品 |
| 2.1.1 原坯布的选择 |
| 2.1.2 柔软剂选择 |
| 2.1.3 原坯布规格分析 |
| 2.1.4 样品制备(原坯布柔软剂处理) |
| 2.2 织物舒适性指标测试方法 |
| 2.2.1 织物透气性能测试方法 |
| 2.2.2 织物热阻,克罗值,导热率测试方法 |
| 2.2.3 织物湿舒适性测试方法(湿阻和透湿率) |
| 2.2.4 织物起毛起球的测试方法 |
| 2.2.5 抗褶皱性的测试方法 |
| 2.2.6 织物悬垂性的测试方法 |
| 2.2.7 织物表观摩擦性能测试 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 织物舒适性研究与分析 |
| 3.1 织物透气性和热舒适性测试结果与分析 |
| 3.1.1 织物透气性测试结果 |
| 3.1.2 织物热舒适性测试结果 |
| 3.1.3 织物透气性和热舒适性分析 |
| 3.2 织物透气性和热舒适性测试结果与分析 |
| 3.2.1 织物湿阻测试结果 |
| 3.2.2 织物透湿率测试结果 |
| 3.2.3 织物湿阻和透湿率分析 |
| 3.3 织物起毛起球测试结果与分析 |
| 3.4 织物悬垂性测试结果与分析 |
| 3.5 织物抗褶皱测试结果与分析 |
| 3.6 织物表面摩擦性能测试结果与分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 研究结论 |
| 4.2 创新点 |
| 4.3 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间的学术成果 |
| 致谢 |
（7）涤纶喷墨印花的预处理与分散染料墨水的制备及应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 聚酯织物印花新技术进展 |
| 1.1.1 聚酯织物印花方法比较 |
| 1.1.2 涂料印花技术研究进展 |
| 1.1.2.1 新型涂料的研发 |
| 1.1.2.2 涂料印花用粘合剂 |
| 1.1.2.3 涂料印花用交联剂 |
| 1.1.3 转移印花技术研究进展 |
| 1.1.4 微量聚合印花技术研究进展 |
| 1.2 喷墨印花设备及原理 |
| 1.2.1 喷墨印花设备的发展历程 |
| 1.2.2 喷头的种类及工作原理 |
| 1.2.2.1 连续喷墨喷头 |
| 1.2.2.2 按需喷墨喷头 |
| 1.3 分散染料墨水的研究进展 |
| 1.3.1 分散染料的性能 |
| 1.3.1.1 分散染料的基本性能 |
| 1.3.1.2 液状分散染料 |
| 1.3.2 分散染料喷墨墨水的组成 |
| 1.3.2.1 分散染料墨水的性能要求 |
| 1.3.2.2 分散剂 |
| 1.3.2.3 有机溶剂 |
| 1.3.3 功能性喷墨墨水 |
| 1.4 纺织品喷墨印花预处理 |
| 1.5 喷墨印花清晰度评价 |
| 1.6 本课题的研究意义和主要内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 聚醚抗静电剂制备及对涤纶喷墨印花性能的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与方法 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.2.3.1 抗静电剂P[St-BA-F6]的合成 |
| 2.2.3.2 涤纶织物预处理液配制 |
| 2.2.3.3 PET织物的预处理及喷墨印花 |
| 2.2.4 测试方法 |
| 2.2.4.1 P[St-BA-F6]乳液性能测试 |
| 2.2.4.2 印花颜色特征测试 |
| 2.2.4.3 抗静电性能测试 |
| 2.2.4.4 织物风格测试 |
| 2.2.4.5 扫描电镜测试(SEM) |
| 2.2.4.6 X射线光电子能谱(XPS) |
| 2.2.4.7 热分析(TG-DSC) |
| 2.2.4.8 X-单晶衍射(XRD) |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 P[St-BA-F6]乳液的性能特征 |
| 2.3.1.1 乳液稳定性 |
| 2.3.1.2 乳液粒子的结构特性 |
| 2.3.2 P[St-BA-F6]乳液预处理对喷墨印花颜色和静电性能的影响 |
| 2.3.2.1 焙烘温度和时间的影响 |
| 2.3.2.2 P[St-BA-F6]浓度的影响 |
| 2.3.2.3 P[St-BA-F6]预处理织物的CMYK墨水的应用性能 |
| 2.3.3 P[St-BA-F6]预处理涤纶织物抗静电耐久性机理 |
| 2.3.4 P[St-BA-F6]预处理涤纶织物的热性能和结晶性 |
| 2.3.5 P[St-BA-F6]预处理涤纶织物的力学性能和织物风格 |
| 2.3.6 交联剂在聚醚抗静电剂预处理中的作用 |
| 2.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 喷墨印花清晰度评价方法及黄原胶预处理的印花性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与方法 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.2.3.1 含盐黄原胶的制备 |
| 3.2.3.2 对比用高分子预处理剂的制备 |
| 3.2.3.3 涤纶织物的喷墨印花 |
| 3.2.4 测试方法 |
| 3.2.4.1 表观色深K/S值 |
| 3.2.4.2 喷墨印花织物的色牢度 |
| 3.2.4.3 织物透气性 |
| 3.2.4.4 红外光谱测试(FTIR) |
| 3.2.4.5 扫描电镜测试(SEM) |
| 3.2.4.6 墨滴扩散和渗化性能 |
| 3.2.4.7 喷墨打印线宽 |
| 3.2.4.8 流变性 |
| 3.2.4.9 废水特性 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 喷墨印花清晰度快速评价方法建立 |
| 3.3.1.1 分散染料墨水在滤纸和织物上的扩散性能差异 |
| 3.3.1.2 印花清晰度快速评价方法的建立 |
| 3.3.2 喷墨印花清晰度评价的依据 |
| 3.3.3 含盐黄原胶对喷墨印花打印线宽和起始流动指数的影响 |
| 3.3.3.1 含盐黄原胶的喷墨印花打印线宽 |
| 3.3.3.2 含盐黄原胶的起始流动指数 |
| 3.3.4 含盐黄原胶预处理对喷墨印花K/S值和色牢度的影响 |
| 3.3.4.1 含盐黄原胶预处理对喷墨印花K/S值的影响 |
| 3.3.4.2 含盐黄原胶预处理对喷墨印花色牢度的影响 |
| 3.3.5 含盐黄原胶预处理的特点及优势 |
| 3.3.5.1 含盐黄原胶预处理织物的透气性和易水洗性 |
| 3.3.5.2 含盐黄原胶和其他高分子物预处理剂的比较 |
| 3.3.5.3 含盐黄原胶和其他高分子物印花织物废水特征 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 分散染料墨水的制备及墨水性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与方法 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.2.3.1 染料研磨 |
| 4.2.3.2 涤纶织物预处理及喷墨印花工艺 |
| 4.2.4 测试方法 |
| 4.2.4.1 分散染料及墨水性能测试 |
| 4.2.4.2 墨滴扩散和渗化性能 |
| 4.2.4.3 环保性 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 液体分散染料的研磨效率及理论预测 |
| 4.3.1.1 液体分散染料的研磨效率 |
| 4.3.1.2 分散染料研磨难易的理论预测 |
| 4.3.2 分散染料墨水的制备及基本性能 |
| 4.3.3 辅助添加剂对液体分散染料流变性和稳定性的影响 |
| 4.3.3.1 聚丙烯酸增黏剂对液体染料流变性的影响 |
| 4.3.3.2 多元醇对墨水流变性的影响 |
| 4.3.4 自制分散染料墨水的性能 |
| 4.3.4.1 自制分散染料墨水的稀释稳定性 |
| 4.3.4.2 自制分散染料墨水的环保性 |
| 4.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 分散染料墨水喷墨墨滴形态及印花性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与方法 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.2.3 实验方法 |
| 5.2.4 测试方法 |
| 5.2.4.1 流变性 |
| 5.2.4.2 颜色特征 |
| 5.2.4.3 抗静电性能测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 压电式喷墨墨滴正常和非正常运行特点 |
| 5.3.1.1 压电式喷墨墨滴正常运行特点 |
| 5.3.1.2 压电式喷墨墨滴非正常运行特点 |
| 5.3.2 压电式喷墨墨滴偏移运行的成因及多元醇的作用 |
| 5.3.2.1 压电式喷墨墨滴偏移运行的成因 |
| 5.3.2.2 墨水体系C~*值对压电式喷墨墨滴运行的影响 |
| 5.3.3 自制分散染料墨水在不同织物上的印花性能 |
| 5.3.4 抗静电剂预处理对分散染料墨水印花性能的影响 |
| 5.3.4.1 预处理剂浓度对印花织物静电性能的影响 |
| 5.3.4.2 预处理剂浓度对颜色特征值的影响 |
| 5.3.5 预处理剂浓度对色牢度和水洗残液色度的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 不足与展望 |
| 攻读博士期间的论文和专利 |
| 致谢 |
（8）新型高效防沾污皂洗剂的制备及其应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 活性染料用防沾污皂洗的概述 |
| 1.2.1 “浮色”和“白地沾污”的产生 |
| 1.2.2 皂洗机理 |
| 1.2.3 净洗过程 |
| 1.2.4 防沾污过程 |
| 1.2.5 防沾污原理 |
| 1.3 防沾污皂洗剂的组成 |
| 1.3.1 净洗剂 |
| 1.3.2 防沾污剂 |
| 1.4 防沾污皂洗剂的发展现状 |
| 1.4.1 传统皂洗剂 |
| 1.4.2 皂洗酶类防沾污皂洗剂 |
| 1.4.3 高聚物类防沾污皂洗剂 |
| 1.5 本课题的研究意义、主要研究内容及创新点 |
| 1.5.1 本课题的研究意义 |
| 1.5.2 本课题的主要研究内容 |
| 1.5.3 本课题的创新点 |
| 参考文献 |
| 第2章 马来酸酐-丙烯酸-N-乙烯基咪唑三元共聚物的制备及其应用研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验药品与材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 试验方法 |
| 2.2.3.1 MA-AA二元共聚物的制备 |
| 2.2.3.2 MA-AA-VIM三元共聚物的制备 |
| 2.2.3.3 新型高效防沾污皂洗剂的制备 |
| 2.2.3.4 皂洗工艺 |
| 2.2.4 测试方法 |
| 2.2.4.1 分散性的测定 |
| 2.2.4.2 螯合性的测定 |
| 2.2.4.3 防沾色性能的测定 |
| 2.2.4.4 净洗性能测试 |
| 2.2.4.5 摩擦色牢度的测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 MA-AA-VIM三元共聚物的合成和性能研究 |
| 2.3.1.1 MA-AA-VIM三元共聚物的合成 |
| 2.3.1.2 MA-AA-VIM三元共聚物的性能研究 |
| 2.3.2 MA-AA-VIM新型高效防沾污皂洗剂的研制 |
| 2.3.2.1 与MA-AA-VIM三元共聚物复配的非离子表面活性剂优选 |
| 2.3.2.2 MA-AA-VIM新型高效防沾污皂洗剂的制备 |
| 2.3.3 MA-AA-VIM新型高效防沾污皂洗剂的皂洗工艺条件的优化 |
| 2.3.3.1 皂洗剂用量对皂洗效果的影响 |
| 2.3.3.2 皂洗温度对皂洗效果的影响 |
| 2.3.3.3 皂洗时间对皂洗效果的影响 |
| 2.3.3.4 皂洗浴比对皂洗效果的影响 |
| 2.3.3.5 皂洗剂皂洗性能的研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第3章 马来酸酐-丙烯酸-烯丙醇聚氧烷基醚三元共聚物的制备及其应用研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验药品与材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 试验方法 |
| 3.2.3.1 MA-AA-F6三元共聚物的制备 |
| 3.2.3.2 新型高效防沾污皂洗剂的制备 |
| 3.2.3.3 皂洗工艺 |
| 3.2.4 测试方法 |
| 3.2.4.1 分散性的测定 |
| 3.2.4.2 螯合性的测定 |
| 3.2.4.3 防沾色性能的测定 |
| 3.2.4.4 净洗性能测试 |
| 3.2.4.5 摩擦色牢度测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 MA-AA-F6三元共聚物的合成和性能研究 |
| 3.3.1.1 MA-AA-F6三元共聚物的合成 |
| 3.3.1.2 MA-AA-F6三元共聚物的性能研究 |
| 3.3.2 MA-AA-F6新型高效防沾污皂洗剂的研制 |
| 3.3.2.1 与MA-AA-F6三元共聚物复配的非离子表面活性剂优选 |
| 3.3.2.2 MA-AA-F6新型高效防沾污皂洗剂的制备 |
| 3.3.3 MA-AA-F6新型高效防沾污皂洗剂的皂洗工艺条件优化 |
| 3.3.3.1 皂洗剂用量对皂洗效果的影响 |
| 3.3.3.2 皂洗温度对皂洗效果的影响 |
| 3.3.3.3 皂洗时间对皂洗效果的影响 |
| 3.3.3.4 浴比对皂洗效果的影响 |
| 3.3.3.5 皂洗剂皂洗性能的研究 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第4章 结论与建议 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 建议 |
| 致谢 |
| 附录: 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（9）涤纶用阻燃涂层胶的制备及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 阻燃涤纶织物的发展状况 |
| 1.1.1 涤纶织物阻燃整理的意义 |
| 1.1.2 阻燃涤纶织物的国内外研究现状 |
| 1.2 涤纶织物的燃烧与阻燃机理 |
| 1.2.1 涤纶织物的燃烧 |
| 1.2.2 纺织品阻燃机理介绍 |
| 1.3 涤纶用阻燃涂层整理工艺的概况 |
| 1.3.1 涤纶织物的一般阻燃整理工艺 |
| 1.3.2 涤纶织物的阻燃涂层整理工艺 |
| 1.3.3 涤纶阻燃涂层整理常用的阻燃剂 |
| 1.3.4 涤纶阻燃涂层整理常用的涂层胶 |
| 1.3.5 涤纶阻燃涂层胶的发展状况与发展趋势 |
| 1.4 研究意义、主要内容及创新点 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 主要内容 |
| 1.4.3 创新点 |
| 第二章 涤纶阻燃涂层胶的制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 材料和设备 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 阻燃涂层胶的制备 |
| 2.2.4 涤纶织物的阻燃涂层工艺 |
| 2.2.5 性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 涂层胶与阻燃剂的配伍性 |
| 2.3.2 聚丙烯酸酯类涂层胶与阻燃剂的稳定性 |
| 2.3.3 增稠剂对阻燃涂层胶的增稠性能影响 |
| 2.3.4 阻燃涂层涤纶织物的阻燃性能 |
| 2.3.5 阻燃涂层涤纶织物的结构表征 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 涤纶阻燃涂层工艺与阻燃性能的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 材料和设备 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 阻燃涂层胶的制备 |
| 3.2.4 涤纶织物的阻燃涂层工艺 |
| 3.2.5 性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 阻燃涂层工艺对涤纶织物阻燃性能的影响 |
| 3.3.2 阻燃涂层涤纶织物的物理及服用性能 |
| 3.3.3 阻燃涂层涤纶织物的耐久性 |
| 3.3.4 阻燃涂层涤纶织物的热性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 涤纶阻燃涂层胶的性能改善及不同阻燃整理工艺的分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 材料和设备 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 阻燃涂层胶的制备 |
| 4.2.4 涤纶织物的阻燃后整理工艺 |
| 4.2.5 性能测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 交联剂用量对阻燃涂层织物耐水洗性能的影响 |
| 4.3.2 整理工艺对涤纶织物增重率的影响 |
| 4.3.3 整理工艺对涤纶织物应用性能的影响 |
| 4.3.4 不同整理工艺对阻燃织物的结构与热性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（10）纯棉织物防污易去污抗菌一浴法整理工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 防污整理 |
| 1.2.1 防污整理概念及发展 |
| 1.2.2 防污机理 |
| 1.2.3 常用的防污整理剂 |
| 1.3 易去污整理 |
| 1.3.1 易去污整理概念及发展 |
| 1.3.2 易去污机理 |
| 1.3.3 常用的易去污整理剂 |
| 1.4 抗菌机理 |
| 1.4.1 抗菌整理概念及发展 |
| 1.4.2 抗菌整理机理 |
| 1.4.3 常用的抗菌整理剂 |
| 1.5 所用助剂与棉纤维的作用机理 |
| 1.5.1 防污、易去污整理剂作用机理 |
| 1.5.2 交联剂XAN的作用 |
| 1.5.3 抗菌剂的作用机理 |
| 1.6 课题的研究内容及意义 |
| 1.6.1 研究意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验药品 |
| 2.2 实验仪器及设备 |
| 2.3 测试标准及其方法 |
| 2.3.1 织物防水性能测试 |
| 2.3.2 织物防油性能测试 |
| 2.3.3 织物易去污性能测试 |
| 2.3.4 织物撕破强力测试 |
| 2.3.5 织物抗菌性能测试 |
| 2.3.6 织物耐水洗色牢度测试 |
| 2.3.7 接触角测试 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 棉织物防污易去污整理 |
| 3.1.1 防污易去污整理剂浓度的影响 |
| 3.1.2 防污易去污整理液pH值的影响 |
| 3.1.3 交联剂XAN浓度的影响 |
| 3.1.4 轧液率的影响 |
| 3.1.5 防污易去污整理正交试验 |
| 3.2 棉织物的抗菌整理 |
| 3.2.1 抗菌剂浓度的影响 |
| 3.2.2 抗菌剂整理液pH值的影响 |
| 3.2.3 交联剂XAN浓度的影响 |
| 3.2.4 轧液率的影响 |
| 3.2.5 抗菌整理正交试验 |
| 3.3 棉织物多功能一浴法整理 |
| 3.3.1 防污易去污、抗菌整理剂一浴法影响因素 |
| 3.3.2 预烘时间对多功能整理效果的影响 |
| 3.3.3 预烘温度对多功能整理效果的影响 |
| 3.3.4 焙烘时间对多功能整理效果的影响 |
| 3.3.5 焙烘温度对多功能整理效果的影响 |
| 3.3.6 多功能整理正交试验 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、我国有机硅纺织印染助剂的现状及今后课题（论文参考文献）
- [1]基于醚化2D树脂和水性聚氨酯的棉织物免烫整理工艺研究[D]. 程佩. 江南大学, 2021(01)
- [2]含动态二硫键的有机硅树脂乳液对棉织物的弹性整理研究[D]. 邓爽. 东华大学, 2021(01)
- [3]“润禾杯”浙江省纺织印染助剂行业第30届（2021）学术年会通知[J]. 浙江省纺织印染助剂行业协会. 染整技术, 2021(04)
- [4]亲水抗菌功能性有机硅柔软剂的制备及应用性能研究[D]. 杨玉各. 东华大学, 2021(09)
- [5]水性涂料数码印花工艺的研究[D]. 李琳. 河北科技大学, 2020(06)
- [6]柔软剂对棉织物舒适性的影响探讨[D]. 牛壮. 东华大学, 2020(01)
- [7]涤纶喷墨印花的预处理与分散染料墨水的制备及应用[D]. 曹红梅. 苏州大学, 2020(06)
- [8]新型高效防沾污皂洗剂的制备及其应用研究[D]. 张琛琛. 浙江理工大学, 2020(04)
- [9]涤纶用阻燃涂层胶的制备及其性能研究[D]. 胡维德. 上海工程技术大学, 2020(04)
- [10]纯棉织物防污易去污抗菌一浴法整理工艺研究[D]. 杨思贤. 东华大学, 2019(03)