一、用果胶酶提高胡萝卜出汁率方法（论文文献综述）
张程慧,石超,冯叙桥[1]（2020）在《胡萝卜、番茄、黄瓜和西芹制汁过程中酶解工艺的优化》文中研究指明目的:优化胡萝卜、番茄、黄瓜和西芹这四种蔬菜制汁的酶解工艺。方法:榨汁过程中分别添加果胶酶或纤维素酶对蔬菜汁进行酶解处理,以出汁率和浊度为指标对酶解条件（酶解时间、酶添加量、酶解温度）进行单因素分析和正交实验优化。结果:四种蔬菜汁的最佳酶解工艺条件为:胡萝卜汁酶解时间60 min,果胶酶添加量0.4%,酶解温度40℃,在此条件下出汁率达到84.7%,浊度为54.3 NTU;番茄汁酶解时间40 min,果胶酶添加量0.2%,酶解温度40℃,在此条件下出汁率达到95.1%,浊度为36.3 NTU;黄瓜汁酶解时间60 min,果胶酶添加量0.5%,酶解温度40℃,在此条件下出汁率达到93.2%,浊度为60.7 NTU;西芹汁酶解时间60 min,纤维素酶添加量0.4%,酶解温度40℃,在此条件下出汁率达到92.1%,浊度为33.3 NTU。结论:在最佳酶解工艺条件下制得的蔬菜汁色泽清亮、甘甜爽口,具有一定的开发价值,可用于制备复合果蔬或蔬菜饮料的原料。
颉向红[2]（2019）在《酶解结合多菌种对枸杞饮料发酵过程中发酵特性的影响研究》文中研究指明近年来,消费者越来越青睐乳酸发酵食品,因为乳酸发酵食品具有营养保健作用。枸杞作为传统的药食同源食品,对枸杞的深加工利用一直是人们关注和研究的重点。目前,枸杞的前处理以单一的酶解处理为主,对超声波辅助酶解处理和复合酶解处理枸杞的研究比较少。又因为枸杞本身风味不悦人,而发酵在改善产品的口感,风味上具有很大的优势。故此利用酶解结合微生物应用于枸杞饮料的开发上。进而研究枸杞饮料发酵过程中的主要成分变化和抗氧化活性,以期为开发新型枸杞发酵饮料提供理论依据。具体研究内容及结果如下:（1）超声波协同双酶酶解枸杞汁的PB试验结合响应面法优化研究。以枸杞为原料,以果胶酶和纤维素酶的比例、酶解温度、酶解时间、料水比、酶添加量为因素进行试验,出汁率为考察指标。在单因素试验的结果上,应用PB试验筛选出对枸杞汁出汁率影响较大的3个因素:温度、时间、酶添加量为响应面模型设计的考察变量。结合BBD设计-响应面法,优选出枸杞汁最佳酶解工艺为:酶解温度50℃,酶解时间60 min,酶添加量为1.6%,在此条件下测得枸杞汁平均的出汁率为96.477%。（2）不同乳酸菌对发酵枸杞饮料的主要成分动态变化研究。对植物乳杆菌、鼠李乳糖杆菌、嗜热乳杆菌三菌株进行了活化,并对其生长曲线和产酸能力及耐酸耐胆盐特性进行了测定。结果表明三株菌分别在12h、10h、8h进入稳定生长期;12h后三菌株产酸变化平缓,嗜热乳杆菌的pH值维持在4.5左右,植物乳杆菌和鼠李乳糖杆菌的pH值维持在3.7左右;三菌株耐酸能力比较好,耐胆盐能力较强。以无发酵剂的枸杞汁作为对照组,单一和复合菌种发酵的枸杞饮料为实验组,分析了枸杞饮料发酵过程中主要成分的动态变化,主要测定指标有还原糖、pH值、总酸、挥发性化合物。（3）基于均匀设计和主成分分析对枸杞饮料发酵的工艺优化研究。通过单因素试验与均匀设计试验相结合的方法对枸杞饮料发酵的加工工艺进行优化。把总酚、总糖、总酸、类胡萝卜素四个指标通过主成分分析,结果表明决定第1主成分大小的主要指标是类胡萝卜素、总糖;决定第2主成分大小的主要指标是总酸、总酚。通过偏最小二乘回归分析法优选出发酵最佳工艺为:接菌量X1为2.5%,发酵温度X2为30℃,发酵时间X3为40h。（4）不同发酵方式过程中枸杞饮料的主要成分分析与抗氧化活性变化研究。通过研究乳酸菌和酵母菌分别发酵各产物含量变化规律,探讨乳酸菌和酵母菌混合发酵枸杞饮料和先乳酸菌发酵再酵母菌发酵枸杞饮料过程中的主要成分变化和抗氧化活性的变化;进而运用SPSS软件进行抗氧化活性与主要成分的相关性分析,探究相关程度,同时建立回归模型。结果表明:2种不同发酵方式过程中枸杞饮料的主要成分变化和抗氧化活性的变化趋势基本一致,只是先乳酸菌发酵再酵母菌发酵方式下枸杞饮料的主要成分含量和抗氧化活性含量均高于乳酸菌和酵母菌混合发酵枸杞饮料。枸杞饮料在发酵过程中一些营养成分可能会被损失掉,但枸杞发酵饮料的抗氧化活性还是比较高的。结果显示枸杞发酵饮料的主要成分总酚和总黄酮与DPPH自由基清除率、ABTS自由基清除率、羟自由基清除率均呈现显着性正相关,与超氧自由基清除率呈现显着性负相关。经发酵后,枸杞发酵饮料的挥发性物质种类明显有所提高,主要增加是醇类和酯类。
李兰,华承伟,贺杰[3]（2017）在《胡萝卜酒精发酵工艺中酶解条件的研究》文中研究指明研究旨在利用胡萝卜种植过程中产生的大量残次胡萝卜经过果胶酶、纤维素酶的双酶解,进一步发酵、蒸馏最终生成酒精。研究主要对影响双酶解的条件进行优化,通过单因素、正交实验得到最佳的酶解条件,为最终的酒精发酵打下基础。以期探索残次胡萝卜酒精工业化生产的可行性。
侯小歌,赖颖,胡炳义,田丰收,徐志刚,王克广[4]（2017）在《红萝卜西红柿复合蔬菜汁饮料的加工工艺研究》文中提出以红萝卜和西红柿为原料,研究复合蔬菜汁饮料的加工工艺条件。结果表明:红萝卜和西红柿的最佳破碎方式均为85℃1 min,果胶酶处理分别为添加量0.14%、50℃酶解50 min和添加量0.10%、50℃酶解40 min,可显着提高红萝卜出汁率和西红柿出汁率（P<0.05）。在红萝卜汁与西红柿汁混合比例为1∶3（体积比）、添加6%的白砂糖和0.1%的柠檬酸、添加0.1%黄原胶和0.1%海藻酸钠的复合稳定剂时,可获得具有较好品质的复合蔬菜汁饮料。
邹怡,王宝维,葛文华,张名爱,岳斌[5]（2016）在《纳米级磁性固定化果胶酶对胡萝卜渣出汁率的影响》文中研究表明以胡萝卜渣为试验材料,研究了纳米级磁性固定化果胶酶对制备胡萝卜汁工艺的影响。试验在单因素试验的基础上,以酶解温度、酶解时间、渣水比、pH为自变量,出汁率为响应值,进行Box-Behnken设计,利用响应面软件进行分析,并建立二次多项式数学回归模型。结果表明:（1）纳米级磁性固定化果胶酶处理胡萝卜渣的最佳酶解温度为50℃,酶解时间为120min,渣水比为1∶2,pH为4.5,在此工艺条件下,胡萝卜渣出汁率达到21.372%。（2）自变量与响应值关系的回归模型为Y=21.37-0.31X1-0.15X2+0.69X3-0.87X4-0.61X1X2+0.44X1X3+0.38X1X4+0.60X2X3+0.30X2X4+0.37X3X4-2.10X12-2.06X12-1.35X32-1.93X42。结论:在响应面优化条件下,采用纳米级磁性固定化果胶酶处理胡萝卜渣,能够显着提高出汁率。
陈尚龙,李超,王乃馨,匡建[6]（2016）在《超声波协同果胶酶提高胡萝卜出汁率的研究》文中认为提高出汁率是胡萝卜饮料加工过程核心技术之一,处理不好直接影响原料利用率和产品品质。以胡萝卜为原料,首先优化考查超声功率、超声时间、果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对出汁率的影响,然后在此基础上采用Box-Behnken试验设计与分析优化超声波协同果胶酶提高胡萝卜出汁率的工艺参数。试验结果表明:超声波协同果胶酶提高胡萝卜出汁率的最佳工艺参数为超声功率200 W、超声时间31.25 min、果胶酶用量0.043%、酶解温度49.2℃和酶解时间2.5 h,此时出汁率达最大值53.01%。
赵能,罗安伟,姚婕,牛远洋,李琛,刘焕军[7]（2015）在《响应面试验优化胡萝卜浆复合酶解工艺》文中指出为优化胡萝卜制汁工艺,以出汁率为指标,通过单因素试验研究纤维素酶-果胶酶配比、酶解时间、酶解温度对胡萝卜出汁率的影响,再通过Box-Behnken试验法与响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对胡萝卜出汁率的影响,建立了二次多项式回归预测模型。结果表明:复合酶酶解胡萝卜浆的最佳条件为纤维素酶-果胶酶配比2.2∶10（g/g）、复合酶添加量0.3%、酶解时间1.94 h、酶解温度41.67℃。在此酶解条件下,胡萝卜出汁率为（79.36±0.23）%,与响应面预测值79.06%拟合性较好,对实际生产有一定指导意义。
赵能[8]（2015）在《NFC胡萝卜汁关键技术及其体外抗氧化活性研究》文中进行了进一步梳理本研究以胡萝卜为原料,对NFC汁加工中烫漂、酶解、均质、杀菌等关键工艺,及NFC汁的体外抗氧化活性进行了研究。对比了干法（微波、射频）烫漂、湿法（热水）烫漂对胡萝卜POD酶活性的影响,结合VC及β-胡萝卜素保留率,得出最优烫漂灭酶参数;应用RSM法优化了胡萝卜浆的复合酶酶解工艺;确定了提高胡萝卜汁悬浮稳定性的均质参数;比较了巴氏杀菌、射频灭菌的效果;并评价了NFC胡萝卜汁成品的体外抗氧化能力。主要研究结果如下:（1）比较分析了微波、射频、热水三种烫漂方法对胡萝卜POD酶的灭活效果。通过多元回归分析试验,优化出微波功率560W,原料装载量110g,微波处理130s时,可将胡萝卜POD酶完全灭活。在120mm极板间距下,射频烫漂对原料的升温速度快且温度均匀性好,装载50g胡萝卜时射频处理12.5min,POD酶灭活率达到99.98%。在65℃75℃范围内测定热水烫漂钝化胡萝卜POD酶活动力学,拟合度好,R2均在0.96以上;100g胡萝卜在75℃热水中烫漂11min,POD酶被完全灭活。结合三种烫漂方法对胡萝卜Vc及β-胡萝卜素保留率的影响分析,微波烫漂方法更佳。（2）通过响应面试验优化出了胡萝卜浆的复合酶酶解工艺参数。纤维素酶与果胶酶按2.2:10的比例复配,在胡萝卜浆中添加0.3g/100g,于41.7℃下酶解116 min,胡萝卜出汁率为79.36%。经复合酶酶解处理后,胡萝卜汁可溶性固形物含量升高,而Vc、β-胡萝卜素含量均显着下降,pH值降低。（3）均质处理可显着提高胡萝卜汁的悬浮稳定性,射频处理可用于胡萝卜汁的杀菌。在35MPa的均质压力下,40℃（进口温度）的胡萝卜汁经2次均质处理,悬浮稳定性（A660nm）由0.119提高至0.288。5mL胡萝卜汁经85℃杀菌30min,菌落总数为0cfu/ml。响应面试验优化出胡萝卜汁射频杀菌条件为:5mL胡萝卜汁,在150mm极板间距下射频处理15min,胡萝卜汁菌落总数可下降4个数量级。均质、巴氏杀菌及射频杀菌对Vc含量变化影响不大;β-胡萝卜素含量无显着性变化。（4）NFC胡萝卜汁经4℃冷藏14d后,其体外抗氧化能力差异显着。冷藏后胡萝卜汁的DPPH自由基清除能力、FRAP铁离子还原能力均显着下降,ABTS自由基清除能力下降不显着,巴氏杀菌比射频杀菌对胡萝卜汁的抗氧化能力影响更小。
于淑艳[9]（2014）在《速溶枸杞粉的加工工艺研究》文中进行了进一步梳理枸杞是我国传统的药食同源的材料,它含有多种生物活性成分,营养价值和保健功能极高。但是目前在市场上,枸杞主要以枸杞干果的形式被消费,产品形式单一,附加值低,枸杞鲜果水分含量高,既不利于贮藏与运输,又容易导致微生物滋生,保质期短。对此本论文以干枸杞为原料,研究速溶枸杞粉的加工工艺,既保留了原有的营养,又提高了枸杞的科技含量和附加值,为速溶枸杞粉的工业化生产提供了一定的试验依据与技术支持。本论文首先对干枸杞复水工艺进行了研究,在单因素的基础上进行了正交试验,油枸杞复水的最佳工艺是：水温50℃,复水时间90min,料液比1：6.0。在此条件下测得枸杞提取液的枸杞多糖得率为2.94%,可溶性固形物含量为15.3%。采用添加榨汁酶处理来提高枸杞的出汁效率,通过单因素及正交优化试验得到生物酶处理最佳工艺条件是：酶用量1.0g/L,温度60℃,时间60min，pH值为4。在此条件下测得枸杞多糖得率3.22%,枸杞的出汁率89.42%。用果胶酶澄清枸杞汁,研究不同的酶添加量、作用时间、温度、pH值对澄清效果的影响,果胶酶处理的最佳工艺是：酶添加量2.0g/L,作用时间90min,温度50℃,pH值为4,枸杞汁的透光率为96%。对喷雾干燥工艺进行了优化,确定了喷雾干燥的最佳工艺是：麦芽糊精添加量60%,物料浓度25%,进风温度190℃,出风温度为65℃,进料流量40mL/min,进风量为60m3/h,在此条件下测得枸杞多糖得率为4.57%,出粉率为65.4%。并从营养成分、物理性状和感官评定等方面,与热风干燥和冷冻干燥制得的枸杞粉进行对比分析,最后确定喷雾干燥是最佳干燥方法。喷雾干燥法制得的枸杞粉的水分为3.56%,总糖为19.25%,枸杞多糖4.58g/100g,蛋白质7.95g/100g,脂肪0.88g/100g,β-胡萝卜素1.48mg/100g；枸杞粉的休止角为38.50,具有较好的流动性,速溶性得分为96.04分,溶解性好,感官评定得分为7.83,酸甜适宜,具有浓郁的枸杞味。将速溶枸杞粉的生产工艺进行了中试研究,结果表明,枸杞粉的出粉率为70.5%,生产工艺稳定,枸杞粉的速溶性得分为96.45分,溶解性较好,感官评分为8.15分,水分含量3.62%,各项微生物检测符合国家速溶粉的生产要求。将枸杞粉进行应用研究,研制出速溶枸杞绿茶固体饮料和枸杞果片两款产品,是色、香、味俱佳的枸杞加工新产品。
肖东海,周惠明[10]（2013）在《白萝卜澄清汁的酶解工艺》文中研究指明以白萝卜为原料,采用双酶法酶解工艺,在单因素实验的基础上,采用正交实验设计,研究白萝卜澄清汁的酶解工艺。结果表明,白萝卜澄清汁的最佳酶解工艺为:果胶酶添加量0.2g/kg,纤维素酶添加量0.6g/kg,pH5.0,酶解温度45℃,酶解时间80min。在此工艺条件下生产的白萝卜澄清汁的出汁率为80.13%,透光率为89.2%。
二、用果胶酶提高胡萝卜出汁率方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、用果胶酶提高胡萝卜出汁率方法（论文提纲范文）
（1）胡萝卜、番茄、黄瓜和西芹制汁过程中酶解工艺的优化（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 蔬菜原料预处理及酶解制汁 |
| 1.2.1.1 胡萝卜汁的制取 |
| 1.2.1.2 番茄汁的制取 |
| 1.2.1.3 黄瓜汁的制取 |
| 1.2.1.4 西芹汁的制取 |
| 1.2.2 单因素实验 |
| 1.2.3 酶解条件的正交优选 |
| 1.2.4 指标测定方法 |
| 1.3 数据处理 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 蔬菜汁酶解条件的单因素实验 |
| 2.1.1 胡萝卜汁酶解条件的单因素实验 |
| 2.1.1.1 胡萝卜汁酶解时间确定 |
| 2.1.1.2 胡萝卜汁酶添加量确定 |
| 2.1.1.3 胡萝卜汁酶解温度确定 |
| 2.1.2 番茄汁酶解条件的单因素实验 |
| 2.1.2.1 番茄汁酶解时间确定 |
| 2.1.2.2 番茄汁酶添加量确定 |
| 2.1.2.3 番茄汁酶解温度确定 |
| 2.1.3 黄瓜汁酶解条件的单因素实验 |
| 2.1.3.1 黄瓜汁酶解时间确定 |
| 2.1.3.2 黄瓜汁酶添加量确定 |
| 2.1.3.3 黄瓜汁酶解温度确定 |
| 2.1.4 西芹汁酶解条件的单因素实验 |
| 2.1.4.1 西芹汁酶解时间确定 |
| 2.1.4.2 西芹汁酶添加量确定 |
| 2.1.4.3 西芹汁酶解温度确定 |
| 2.2 蔬菜汁酶解条件的正交优化 |
| 2.2.1 胡萝卜汁酶解条件优化结果 |
| 2.2.2 番茄汁酶解条件优化结果 |
| 2.2.3 黄瓜汁酶解条件优化结果 |
| 2.2.4 西芹汁酶解条件优化结果 |
| 2.3 优化结果验证 |
| 3 结论 |
（2）酶解结合多菌种对枸杞饮料发酵过程中发酵特性的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 发酵饮料的研究现状 |
| 1.2 发酵饮料的制备途径 |
| 1.3 发酵对饮料中主要活性物质的影响 |
| 1.4 本课题的研究意义和主要研究内容 |
| 第二章 超声波协同双酶酶解枸杞汁的PB试验结合响应面法优化 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与仪器 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.4 结果与分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 不同乳酸菌对发酵枸杞饮料的主要成分动态变化研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与仪器 |
| 3.3 试验方法 |
| 3.4 结果与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于均匀设计和主成分分析对枸杞饮料发酵的工艺优化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与仪器 |
| 4.3 试验方法 |
| 4.4 结果与分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 不同发酵方式过程中枸杞饮料的主要成分分析与抗氧化活性变化 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料与仪器 |
| 5.3 试验方法 |
| 5.4 结果与分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简介 |
（3）胡萝卜酒精发酵工艺中酶解条件的研究（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 技术路线 |
| 1.2.2 胡萝卜的预处理 |
| 1.2.2 胡萝卜浆的酶解 |
| 1.2.3 纤维素酶、果胶酶酶解条件的正交实验 |
| 1.2.4 真空浓缩胡萝卜汁 |
| 1.2.5 酒精发酵 |
| 1.2.6 酒精蒸馏 |
| 1.3 测定方法 |
| 1.3.1 固形物含量: |
| 1.3.2 总糖、还原糖 |
| 1.3.3 酒精含量测定: |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 酶解时间对胡萝卜浆固形物含量的影响 |
| 2.2 酶解温度对胡萝卜浆固形物含量的影响 |
| 2.3 酶解初始p H对胡萝卜浆固形物含量的影响 |
| 2.4 正交试验 |
| 2.5果胶酶和纤维素酶分段酶解 |
（4）红萝卜西红柿复合蔬菜汁饮料的加工工艺研究（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与主要试剂 |
| 1.2 主要仪器设备 |
| 1.3 试验方法 |
| 1.3.1 工艺流程 |
| 1.3.2 原料预处理 |
| 1.3.3 蔬菜汁制备条件 |
| 1.3.3. 1 破碎方式对出汁率的影响 |
| 1.3.3. 2 酶处理对出汁率的影响 |
| 1.3.4 红萝卜西红柿蔬菜汁复合调配工艺 |
| 1.3.5 稳定剂对复合蔬菜汁稳定性的影响 |
| 1.3.6 复合蔬菜汁罐装、灭菌、冷却与微生物检测 |
| 1.4 数据处理方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 破碎方式对红萝卜和西红柿出汁率的影响及其选择 |
| 2.2 酶处理对蔬菜汁制备的影响 |
| 2.2.1 单因素试验选择酶处理最佳条件 |
| 2.2.2 正交试验优化蔬菜汁制备的酶解工艺参数 |
| 2.3 红萝卜西红柿蔬菜汁复合调配条件的研究 |
| 2.4 稳定剂对西红柿蔬菜汁的稳定性的影响结果 |
| 2.5 微生物检测 |
| 3 结论 |
（5）纳米级磁性固定化果胶酶对胡萝卜渣出汁率的影响（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料与仪器 |
| 1.1.1 试验材料 |
| 1.1.2 试验仪器 |
| 1.2 方法 |
| 1.2.1 胡萝卜渣的制备 |
| 1.2.2 纳米级磁性固定化果胶酶在不同条件下对胡萝卜出汁率的影响 |
| 1.2.2. 1 酶解温度对胡萝卜出汁率的影响 |
| 1.2.2. 2 酶解时间对胡萝卜出汁率的影响 |
| 1.2.2. 3 渣水比对胡萝卜出汁率的影响 |
| 1.2.2. 4 p H对胡萝卜出汁率的影响 |
| 1.2.2. 5 胡萝卜汁悬浮稳定性的测定 |
| 1.2.2. 6 胡萝卜汁粒度的测定 |
| 1.2.3 响应面优化试验 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 果胶酶与纳米级磁性固定化果胶酶提高胡萝卜出汁率单因素试验 |
| 2.1.1 酶解温度对胡萝卜出汁率的影响 |
| 2.1.2 酶解时间对胡萝卜渣出汁率的影响 |
| 2.1.3 渣水比对胡萝卜渣出汁率的影响 |
| 2.1.4 p H对胡萝卜渣出汁率的影响 |
| 2.1.5 胡萝卜汁悬浮稳定性的测定 |
| 2.1.6 胡萝卜汁粒度大小的测定 |
| 2.2 响应面优化设计试验 |
| 2.2.1 响应面优化试验设计与结果 |
| 3 讨论 |
| 3.1 酶解温度对胡萝卜出汁率的影响 |
| 3.2 酶解时间对胡萝卜出汁率的影响 |
| 3.3 p H对胡萝卜出汁率的影响 |
| 4 结论 |
（6）超声波协同果胶酶提高胡萝卜出汁率的研究（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 原料与试剂 |
| 1.2 仪器与设备 |
| 1.3 方法 |
| 1.3.1 工艺流程 |
| 1.3.2 操作要点 |
| 1.3.3 工艺优化设计 |
| 1.3.4 出汁率的计算 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 单因素试验 |
| 2.1.1 超声功率的影响 |
| 2.1.2 超声时间的影响 |
| 2.1.3 果胶酶用量的影响 |
| 2.1.4 酶解温度的影响 |
| 2.1.5 酶解时间的影响 |
| 2.2 Box-Behnken试验 |
| 2.2.1 模型建立及显着性检验 |
| 2.2.2 响应曲面分析与优化 |
| 3 结论 |
（7）响应面试验优化胡萝卜浆复合酶解工艺（论文提纲范文）
| 1材料与方法 |
| 1.1材料与试剂 |
| 1.2仪器与设备 |
| 1.3方法 |
| 1.3.1工艺流程及操作要点 |
| 1.3.2出汁率的计算 |
| 1.3.3复合酶酶解对胡萝卜出汁率的影响 |
| 1.3.3.1酶解时间对胡萝卜出汁率的影响 |
| 1.3.3.2复合酶配比对胡萝卜出汁率的影响 |
| 1.3.3.3酶解温度对胡萝卜出汁率的影响 |
| 1.3.4酶解工艺的响应面试验优化 |
| 2结果与分析 |
| 2.1单因素试验结果 |
| 2.1.1酶解时间对出汁率的影响 |
| 2.1.2复合酶配比对出汁率的影响 |
| 2.1.3酶解温度对出汁率的影响 |
| 2.2响应面试验设计及结果 |
| 2.2.1响应面试验结果与方差分析 |
| 2.2.2响应面交互作用分析 |
| 2.2.3响应面分析最优酶解条件预测与验证 |
| 3结论 |
（8）NFC胡萝卜汁关键技术及其体外抗氧化活性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 胡萝卜概述 |
| 1.1.1 胡萝卜 |
| 1.1.2 胡萝卜的营养与保健价值 |
| 1.2 胡萝卜汁生产关键工艺概述 |
| 1.2.1 烫漂工艺 |
| 1.2.2 酶解工艺 |
| 1.2.3 均质工艺 |
| 1.2.4 杀菌工艺 |
| 1.3 国内外胡萝卜汁生产工艺研究进展 |
| 1.3.1 国内外胡萝卜烫漂工艺研究 |
| 1.3.2 国内外胡萝卜浆酶解工艺研究 |
| 1.3.3 国内外胡萝卜汁均质工艺研究 |
| 1.3.4 国内外胡萝卜汁杀菌工艺研究 |
| 1.4 体外抗氧化能力研究 |
| 1.4.1 抗氧化能力研究的意义 |
| 1.4.2 体外抗氧化能力评价方法 |
| 1.5 研究目的及意义 |
| 1.6 研究的主要内容 |
| 第二章 烫漂方式对POD酶灭活效果的影响研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 试验方法 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 热水烫漂对胡萝卜POD酶活性的影响 |
| 2.3.2 微波烫漂对胡萝卜POD酶活性及失水率的影响 |
| 2.3.3 射频烫漂对胡萝卜POD酶活性及失水率的影响 |
| 2.3.4 不同烫漂方式对胡萝卜品质的影响 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 复合酶酶解对胡萝卜浆出汁率的影响研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验方法 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 果胶酶对胡萝卜浆出汁率及可溶性固形物含量的影响 |
| 3.3.2 纤维素酶对胡萝卜浆出汁率及可溶性固形物的影响 |
| 3.3.3 复合酶对胡萝卜浆出汁率及可溶性固形物含量的影响 |
| 3.3.4 响应面试验设计优化酶解参数 |
| 3.3.5 复合酶酶解对胡萝卜汁品质的影响 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 胡萝卜汁杀菌方式及其体外抗氧化活性研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试验方法 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 均质条件对胡萝卜汁悬浮稳定性的影响 |
| 4.3.2 巴氏杀菌对胡萝卜汁菌落总数的影响 |
| 4.3.3 射频杀菌对胡萝卜汁菌落总数的影响 |
| 4.3.4 响应面试验设计优化射频杀菌工艺参数 |
| 4.3.5 均质、杀菌、冷藏对胡萝卜汁品质的影响 |
| 4.3.6 产品冷藏期前后抗氧化活性分析 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 结论与讨论 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 讨论 |
| 5.3.1 烫漂方式改进方向的探讨 |
| 5.3.2 酶解方式选取的探讨 |
| 5.3.3 胡萝卜汁抗氧化活性评价体系的探讨 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（9）速溶枸杞粉的加工工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 枸杞概述 |
| 1.2 枸杞的主要化学成分及活性成分 |
| 1.2.1 主要化学成分 |
| 1.2.2 枸杞多糖的功效及研究 |
| 1.3 枸杞的加工现状与前景 |
| 1.3.1 枸杞产品种类 |
| 1.3.2 枸杞产业未来发展趋势 |
| 1.4 油枸杞 |
| 1.4.1 枸杞果分级标准 |
| 1.4.2 油枸杞的加工利用现状 |
| 1.5 提高果汁出汁率的方法 |
| 1.6 果汁的澄清方法 |
| 1.6.1 果汁澄清方法的概况 |
| 1.6.2 果胶酶澄清果汁的研究概况 |
| 1.7 果粉干燥方法 |
| 1.7.1 冷冻干燥 |
| 1.7.2 热风干燥 |
| 1.7.3 喷雾干燥 |
| 1.8 速溶果粉的利用现状 |
| 1.8.1 固体饮料 |
| 1.8.2 压片糖果 |
| 1.9 本论文的研究背景、意义及研究内容 |
| 1.9.1 研究背景和意义 |
| 1.9.2 研究内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 试验材料、试剂与仪器 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 主要试剂 |
| 2.1.3 主要仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 油枸杞主要成分分析 |
| 2.2.2 油枸杞复水工艺研究 |
| 2.2.3 生物酶提高枸杞浆出汁率的应用研究 |
| 2.2.4 枸杞汁的澄清工艺研究 |
| 2.2.5 速溶枸杞粉的喷雾干燥工艺研究 |
| 2.2.6 枸杞粉的品质评价 |
| 2.2.7 枸杞粉的中试生产及应用研究 |
| 2.3 指标测定方法 |
| 2.3.1 微生物检测 |
| 2.3.2 理化指标测定 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 油枸杞的营养成分分析 |
| 3.2 枸杞复水工艺研究 |
| 3.2.1 复水工艺的单因素试验 |
| 3.2.2 正交试验 |
| 3.2.3 复水工艺的验证试验 |
| 3.3 榨汁酶提高枸杞浆出汁效率的应用研究 |
| 3.3.1 榨汁酶处理的单因素试验 |
| 3.3.2 正交试验 |
| 3.3.3 榨汁酶处理的验证试验 |
| 3.4 枸杞汁的澄清工艺研究 |
| 3.4.1 果胶酶添加量 |
| 3.4.2 澄清温度的影响 |
| 3.4.3 澄清时间的影响 |
| 3.4.4 PH值的影响 |
| 3.4.5 小结 |
| 3.5 喷雾干燥的工艺研究 |
| 3.5.1 喷雾干燥的单因素试验 |
| 3.5.2 正交试验 |
| 3.5.3 喷雾干燥的验证试验 |
| 3.6 速溶枸杞粉的品质评价 |
| 3.6.1 营养成分测定 |
| 3.6.2 物理特性的测定 |
| 3.6.3 感官评价 |
| 3.6.4 小结 |
| 3.7 枸杞粉的中试生产及应用研究 |
| 3.7.1 中试生产概况 |
| 3.7.2 中试生产工艺流程 |
| 3.7.3 产品检验 |
| 3.7.4 枸杞粉的应用研究 |
| 4 结论 |
| 5 展望 |
| 6 参考文献 |
| 7 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 8 致谢 |
（10）白萝卜澄清汁的酶解工艺（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 基本工艺流程 |
| 1.2.2 白萝卜浆液的制备 |
| 1.2.3 单因素实验 |
| 1.2.4 正交实验 |
| 1.2.5 测定方法 |
| 1.2.5. 1 果胶酶活力及纤维素酶活力的测定 |
| 1.2.5. 2 出汁率的测定 |
| 1.2.5. 3 透光率的测定 |
| 1.2.6 统计学处理 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 酶的选择 |
| 2.2 果胶酶对白萝卜出汁率和透光率的影响 |
| 2.2.1 果胶酶添加量的确定 |
| 2.2.2 p H的确定 |
| 2.2.3 酶解温度的确定 |
| 2.2.4 酶解时间的确定 |
| 2.3 纤维素酶对白萝卜出汁率和透光率的影响 |
| 2.3.1 纤维素酶添加量的确定 |
| 2.3.2 p H的确定 |
| 2.3.3 酶解温度的确定 |
| 2.3.4 酶解时间的确定 |
| 2.4 正交实验结果与分析 |
| 2.4.1 正交实验结果 |
| 2.4.2 验证实验 |
| 3 结论 |
四、用果胶酶提高胡萝卜出汁率方法（论文参考文献）
- [1]胡萝卜、番茄、黄瓜和西芹制汁过程中酶解工艺的优化[J]. 张程慧,石超,冯叙桥. 食品工业科技, 2020(21)
- [2]酶解结合多菌种对枸杞饮料发酵过程中发酵特性的影响研究[D]. 颉向红. 宁夏大学, 2019(02)
- [3]胡萝卜酒精发酵工艺中酶解条件的研究[J]. 李兰,华承伟,贺杰. 酿酒, 2017(04)
- [4]红萝卜西红柿复合蔬菜汁饮料的加工工艺研究[J]. 侯小歌,赖颖,胡炳义,田丰收,徐志刚,王克广. 食品研究与开发, 2017(09)
- [5]纳米级磁性固定化果胶酶对胡萝卜渣出汁率的影响[J]. 邹怡,王宝维,葛文华,张名爱,岳斌. 中国食品添加剂, 2016(06)
- [6]超声波协同果胶酶提高胡萝卜出汁率的研究[J]. 陈尚龙,李超,王乃馨,匡建. 食品科技, 2016(04)
- [7]响应面试验优化胡萝卜浆复合酶解工艺[J]. 赵能,罗安伟,姚婕,牛远洋,李琛,刘焕军. 食品科学, 2015(16)
- [8]NFC胡萝卜汁关键技术及其体外抗氧化活性研究[D]. 赵能. 西北农林科技大学, 2015(04)
- [9]速溶枸杞粉的加工工艺研究[D]. 于淑艳. 天津科技大学, 2014(06)
- [10]白萝卜澄清汁的酶解工艺[J]. 肖东海,周惠明. 食品工业科技, 2013(14)