一、精益化生产方式体现的管理新思想（论文文献综述）
陶杏子[1]（2020）在《精益视角下S企业成本管理研究》文中提出
于明涛[2]（2020）在《ROKH公司变频器精益生产方案改进研究》文中研究说明在全球经济一体化的大背景下,市场竞争愈演愈烈,人力成本越来越高,利润空间越来越低,如何降低企业成本,提高产品质量,是现代企业管理者需要深入考虑研究的重要课题。高压变频器是ROKH公司的主要生产产品,大多数都为多品种小批量定制化需求订单,个性化需求的订单比较多,对产品的生产管理提出了更高的要求,由于高压变频器市场竞争激烈,如何降低生产成本,提高产品利润,也是高压变频器行业生产管理的重中之重,而且高压变频器的产品也是面向全球客户,客户对交货、质量、价格、产品个性化等要求越来越高,而ROKH公司在收购本地的高压变频器企业后,车间员工还是按照之前企业的行为模式进行生产操作,导致生产效率较低,产品质量问题较多。本文主要通过对公司实际生产状况进行分析研究,运用精益生产管理方式,优化了产品流程,降低了生产成本,提高了产品的质量。本文首先通过对精益生产管理的背景,研究目的及意义进行研究,然后对精益生产理论的产生以及国内外的研究发展现状及研究成果进行分析和研究;为精益生产管理分析研究奠定理论基础,其次,通过对ROKH公司的现阶段的生产管理的现状进行分析,利用精益生产的相关工具,比如价值流,鱼骨图等,发现高压变频器生产制造过程中存在的问题并对存在的问题进行分析,再次,根据分析得出的数据,利用精益生产的理论提出改善措施和优化对策,在ROKH公司高压变频器产品生产改善措施实施中,通过建立人员培训机制,标准化生产流程,优化车间布局,建立信息化看板系统,实施5S管理考核,以及KAIZEN建议的收集等一系列改善措施,最终提高了生产效率,提高了产品的质量。最后提出本文的研究结论,通过使用精益生产的管理方式和理论,来提高企业的生产管理能力,提升企业的核心竞争力,使企业运营能够健康稳步的不断前行。
周超超[3]（2019）在《A公司在亚太区的运营成本控制优化方案设计》文中提出在互联网和信息化时代的强有力推动下,全世界的企业都在绞尽脑汁稳固自身在市场中的地位,特别是对于传统行业的颠覆,核心就是一场效率之争,本质就是高效率整合低效率。在这场战争之中,分销行业中的企业已经不可以把盈利模式寄托在作为中间人赚取买卖双方之间由于信息不对称而产生的差价,在信息化的时代这一切都变得透明无比,取而代之的新出路是具有强大支持服务能力,提供迅速而准确的供应链方案的能力也成为分销商增强实力、脱颖而出的竞争砝码。同时,在企业的内部来看,如何针对企业的现状,在优化企业的运营模式上进行探索,坚持研究企业的运营模式和管理方法的改革。所有的优化结果在提高了企业的运营绩效之后,都会直接的以利润的方式展现出来,成本优化和流程改善是相得益彰的,在企业每天的运营过程中,都离不开它们的贡献。A公司在全球范围内的电子元器件分销行业一直名列前茅,在成功的并购策略下已经在2018年坐稳行业老大的位置,上世纪九十年代进入亚太区的市场之后也是顺风顺水,品牌以及业内认知度自是不言而喻。在全球总公司无论是资金还是技术强有力的照应下,仍是需要坚持提升在亚太区域各分公司的运营控制的能力才可以继续在激烈的市场中继续占据有利位置,降低运营成本,获取更高的利润率。关于流程是否结合信息化时代的技术,资金费用的把控是否足够用心,成本的优化方案是否能真实落地,都是公司管理层设置的经营策略在日常运营中的真实反馈,所以运营流程的优化,费用管理的把控,组织架构的变更都是来达到这些追随决策一起而来的期待。本文基于运营管理及供应链管理的相关理论,同时结合其他相关文献做出的研究成果,对A公司目前所实施的运营方法进行了详细的解析,更在这个情况上绘制出对目前整个经营过程中存在的问题同时也抛出对应的解决方法。通过对运营流程的分析,优化,加强费用管理的管控,同时借助组织架构的变更,来追求更高效的经营模式,而且限制运营成本的增加,以便从各方面来提升业务的利润率。从来一方面,所有的优化措施从设计到实施都离不开公司管理层的大力支持,从而确保本文讨论的优化措施可以付诸于行动。
李卫康[4]（2018）在《精益生产在G公司的应用研究》文中提出精益生产作为先进的生产管理方式,经过多年的发展和完善,在消除浪费,节约成本和提高质量等方面所起的作用为大家所认可,越来越多的企业为了提升竞争力,都采用了精益生产模式。G公司作为阀门生产企业属于传统的机械制造业。在内部,目前人力成本和原材料成本都日渐增高,在外部,由于客户对成本要求越来越高,并且市场需求日渐多样化、个性化。同时企业也存在着质量问题,迟交货的问题,面临巨大的竞争压力。G公司面对这些挑战,决定通过采用精益生产来解决以上问题,从而提升企业竞争力。本文通过精益生产中5S的改善实施对生产现场和办公室进行整改,通过价值流图对G公司生产流程进行分析,找出生产过程中的浪费和瓶颈,通过产能平衡,消除瓶颈工序,并用改善后的价值流图体现了改善效果,通过工单和订单管理可视化的工具展示了整个团队在关键指标上的运作,同时G公司通过全员参与改善（Kaizen）活动,说明了持续改善在精益生产中的重要作用,本文还从组织架构、激励机制、企业文化等方面阐述了推动精益生产应用过程中强调了人的重要性,从培训员工开始,不断激励员工,充分体现尊重员工的精神,同时建立绩效机制,也为其他同类型的企业施行精益生产提供了借鉴。根据精益生产在G公司的应用与实践,证明精益生产在消除浪费、降低成本、提高质量等方面有明显的作用。
李益[5]（2016）在《基于精益生产的华源莱动生产优化管理研究》文中研究表明本文以山东华源莱动内燃机有限公司精益生产改革为背景,研究了精益生产的基本理论,对该理论国内外的最新研究进展进行了综述,介绍了开展本课题研究的方法和技术路线,并对精益生产在机械制造业实施的成功案例进行了简要的分析,指出精益生产已成为机械制造业在微利时代的必然选择。通过对各类资料的收集和分析,详细介绍了农机行业和机械制造业的经济运行态势和市场竞争态势,并针对国内机械制造业的发展现状进行了详细分析,另外结合农机行业自身的特点对农机行业的市场状态和竞争态势、售后服务等方面进行了详细分析。通过对山东华源莱动内燃机有限公司的经营和产品状态进行详细分析,提出精益生产计划的实施对促进华源莱动的战略发展有着十分重要的作用和意义;而且由于公司传统的管理模式已不能适应当前农机行业的市场竞争需要,全面推行和实施精益生产,是当前形势下华源莱动发展壮大的必然出路;而目前华源莱动所拥有的生产设备,经过长时间的磨合技术上已实现了融合,已为精益生产奠定了基础,另外还论述了通过精益生产后,华源莱动将会在生产过程控制、库存管理、质量、信息化等方面进行不断改善提升其竞争优势,促进企业实现可持续发展。此外,借助华源莱动精益生产实施的工作,详细介绍了公司在生产流程、生产过程控制、jit生产优化策略、质量管理、生产管理信息系统等5方面开展精益生产的理念、计划和具体实施方案。指出详细、具体的实施措施是对改革的制度保障。最后,总结了华源莱动实施精益生产的运行动态和取得的成绩。列举了接下来还需要进一步开展的研究工作方向。本研究不仅在理论上开展详细的研究工作,更重要的是依托了华源莱动实施精益生产工作而进行,研究的实际意义和实际效果完全以直观的状态呈现。希望通过本研究,能进一步提升华源莱动的利润空间,找出不足之处,以有益于公司有效、正确地开展下阶段精益生产工作,为实现企业“成就百年莱动,造福社会民众”的历史重任和“成为动力机械领域卓越制造企业”的理想,以及作为农机制造业实施精益生产指引的使命创造条件。
裴一威[6]（2015）在《精益六西格玛理论在武田制药公司库存管理中的应用研究》文中认为武田制药集团天津有限公司是隶属于日本武田制药集团旗下的重要的现代化制药企业,成立于上世纪的九十年代中期。经过近20年的发展,武田制药集团天津有限公司已经成为武田制药集团在中国市场以及亚太地区的药品生产基地。武田制药集团天津有限公司由于成立较早,内部流程复杂,存在响应速度慢、非增值活动多、库存及产品交付周期长等问题。为了更快地供应合格、合规的药品,缩短产品的制造周期,在合规的前提下使用更低的成本,更快地响应速度以增加药品的市场竞争力企业亟需改善库存管理。本文以精益及六西格玛理论为基础,对武田制药集团天津有限公司的库存和管理模式进行深入研究。本文采用精益六西格玛流程优化手段对原料库存长期存在的库存时间长,周转率低的现象进行了深入的研究、分析、改善及优化。在具体问题层面应用了六西格玛流程改善模型的DMAIC法（Define界定、Measure测量、Analysis分析、Improve改进、Control控制）。通过这5个过程具体的应用,实施改善优化后,武田制药集团天津有限公司提高了效率,降低了库存,减少了浪费。在保证产品质量的前提下,增加经济效益60余万元,同时增强了跨部门的协作,最终增强了公司对市场的适应能力和公司在行业中的竞争能力,巩固了武田制药集团天津有限公司作为集团公司亚太地区药品生产供应基地的地位。同时也为我国其它企业特别是制药企业的库存管理工作提供有益的参考及帮助。研究过程中使用到了六西格玛改进（DMAIC）法,SIPOC（高阶流程图）,SPC（过程统计控制）,DOE（实验设计）等工具。
吴立杰[7]（2013）在《基于线平衡理论的锻钢活塞生产线设计》文中进行了进一步梳理随着大型工程机械需求量的增多，钢质材料的活塞被广泛应用于大功率、高负荷发动机，但现有生产线节拍不平衡、设备布局不合理、人员操作不规范等诸多问题已阻碍了企业的发展；使得企业加工成本增加，生产效率低下。本文结合公司的资源现状，以先进的线平衡理论做基础，对生产流程进行研究并实践于生产线，提高了生产线适应市场变化的能力，消除生产过程中存在的浪费。介绍了活塞材料的沿用历史及发展方向，综合考查现阶段活塞生产线的组织形式及其结构特点，提出课题的研究意义及方向。通过对摩擦焊接式钢质活塞各部位结构特点、定位方式及装夹具的研究，为生产线流程的设计提供便利条件。导入线平衡的理论及实施办法，根据工艺流程的设计的约束条件，结合各工序的特点，设计出初步的工艺流程；对工艺流程进行线平衡率的测算分析，并进行工序聚合及工序分散，平衡各工序之间的加工节拍，确定工艺路线。以精益生产为基础，进行设备布局的研究，结合传统的生产线布局类型及布局方法，确定了现有生产线的布局类型，并建立了维持生产线平衡的设备故障处理体系，此体系的运行为生产线平衡实施打下了基础。以工业工程为理念，分析构成动作的各种动素，对动作的经济性原则进行研究，通过生产线实际运行操作，观察分析操作者的动作，研究出平衡节拍的各种装置，消除了不良动作，提高工序间动作的优化配合达到动作规范。通过培训体系的建立培养更多的多能工，使动作形成一种文件化的标准来维持生产线平衡系统的有效运行。通过课题的研究，探索新产品在机加生产线新模式的理论与实施方法，为产品的大批量作业提供新的平台，并为企业生产方式的管理提供理论基础。
邱少林[8]（2013）在《MES在生产管理中的应用研究 ——以S公司为例》文中进行了进一步梳理在全球化的大背景下，企业之间的竞争更加激烈，精益生产作为一种先进的生产管理方式，在全世界得到更加广泛的应用。同时，随着信息技术的快速发展和应用，并逐渐成为改善企业运营和生产管理的核心竞争力之一，制造执行系统作为因适应精益生产和敏捷制造而产生的制造信息管理系统，已经成为大型制造企业不可或缺的管理工具和战略手段。S公司是一家大型电子制造跨国企业，业务模式为按客户订单组织生产。公司在生产过程中遇到了许多的问题，譬如：湿敏元件、印刷电路板等敏感元器件的暴露时间管理失控的问题，产品上元件漏用和用错元件的问题，生产看板数据因手工更新而滞后的问题，外包装标签与实物不匹配的问题等等。为了应对激烈的竞争，解决生产过程中的浪费、提高生产效率和产品品质，提升竞争力，公司实施了精益生产和制造执行系统。本文试图通过制造执行系统在S公司生产管理过程中的应用实例，将制造执行系统强大的信息化功能与先进的精益生产管理思想相融合，推进企业生产管理方式的改善，来讨论MES在电子制造企业生产管理过程中实现精益生产的方法，为企业生产管理精益化和信息化提供借鉴。
田祖洪[9]（2012）在《Y公司精益生产实施方案研究》文中指出随着经济的发展和科学技术的进步,市场需求变化正逐渐加快,企业间的竞争也日渐加剧,在新形势下,Y制造业企业原有的生产管理与组织模式,己很难满足新形势下国际化发展的客观要求。如何建立一套高质量、高效率、低成本的生产管理模式,就成为当前企业面临的核心问题。精益生产起源于20世纪50年代末的丰田制造模式,现在己被各制造行业所推崇和效仿。它是已通过实践证明的、非常成功的生产管理模式,能够大幅度减少生产闲置时间,消除企业生产环节中的各种浪费,降低库存,提高企业的核心竞争能力。本文在对精益生产理论充分研究的基础上,结合Y企业的实际情况,制定了Y企业精益生产实施方案：包括了启动工作中试点的确立、具体实施策略、生产现状调查、相关案例的分析研究、指标设定的工作过程,以及具体实施过程中的目视管理、单件流生产、工艺改进、标准化操作、降低生产准备时间、看板拉动系统、设备改善、工装与刀具改进、质量改善等实施方案。同时系统地对精益指标中的生产周期、质量、成本、设备利用率进行评估,并指明存在问题和制定改进计划。通过运用实例论证的方式,本文提供了作为制造企业的Y公司从传统生产组织模式转变为精益生产组织模式的一套详细而可操作性强的解决方案。同时为进一步把这种模式推广到其他企业,提供了可借鉴和参考的依据。
沈小兵[10]（2011）在《针织业的精益生产研究 ——以B公司为例》文中研究表明随着针织业的市场竞争的越来越激烈,而传统的批次流的生产方式已经越来越成为针织业生产管理的瓶颈,特别是在当前劳动力成本日益加大的背景下,怎样通过精益生产的方式改变生产效率?降低生产成本?从而赢得市场的竞争优势。本文从精益生产的背景下,综合运用精益生产方式的基本手段、方法以及管理控制工具,通过单件流、生产线改造、拉动式生产、企业竞争战略、信息管理系统等几个方面以定性和定量的研究方法,对B公司的Y工厂实施精益生产方式提出了实施指导思想、方法及条件。通过对B公司Y工厂的实际情况出发,介绍了B公司Y工厂实施精益生产对生产效率的提高、质量的改善、交货期的缩短、建立弹性的报价体系、有效的控制生产成本等几个方面的效益。以精益生产的核心思想为指导,阐述了精益生产在B公司实行的适应性,综合运用精益生产的单件流和生产线改造、变推动式生产为拉动式生产、生产组织结构的调整等方面对针织业进行了精益生产方式的设计与实施的适应性。
二、精益化生产方式体现的管理新思想（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、精益化生产方式体现的管理新思想（论文提纲范文）
（2）ROKH公司变频器精益生产方案改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及研究意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状评述 |
| 1.3 主要研究内容与研究方法及技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 研究方法及技术路线 |
| 第2章 ROKH公司变频器精益生产管理现状及问题分析 |
| 2.1 ROKH公司变频器精益生产管理现状 |
| 2.1.1 ROKH公司概况 |
| 2.1.2 ROKH公司高压变频器生产现状 |
| 2.2 ROKH公司变频器精益生产管理存在的主要问题 |
| 2.2.1 变频器生产现场存在的问题 |
| 2.2.2 变频器生产流程存在的问题 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 ROKH公司变频器精益生产改进方案设计 |
| 3.1 ROKH公司变频器生产车间布局的改进方案设计 |
| 3.1.1 变频器生产线价值流分析 |
| 3.1.2 变频器车间布局改善方案设计 |
| 3.2 ROKH公司变频器生产流程改善方案设计 |
| 3.2.1 质量工具的综合应用 |
| 3.2.2 配线裁线工艺的优化 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 ROKH公司变频器精益生产改进方案实施策略 |
| 4.1 精益生产改善方案实施的准备 |
| 4.1.1 生产人员培训机制改进计划 |
| 4.1.2 实施精益生产工艺流程标准化 |
| 4.2 车间生产布局的优化策略 |
| 4.2.1 生产040消耗品库位的布局优化 |
| 4.2.2 测试区的布局优化 |
| 4.3 车间现场管理实施策略 |
| 4.3.1 实行看板拉动生产管理模式 |
| 4.3.2 目视化管理的实施策略 |
| 4.3.3 车间5S管理改善计划 |
| 4.4 KAIZEN实施策略 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 精益生产改进方案的实施保障及实施效果 |
| 5.1 精益生产改进方案实施保障 |
| 5.1.1 精益生产管理绩效考核保障 |
| 5.1.2 精益生产运行的信息化管理保障 |
| 5.1.3 精益文化构建保障 |
| 5.2 精益生产的改进实施效果 |
| 5.2.1 产品合格率的改善 |
| 5.2.2 精益生产效率的提升 |
| 5.2.3 员工工作积极性的提高 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简介 |
（3）A公司在亚太区的运营成本控制优化方案设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究的目的和意义 |
| 1.3 研究内容和方法 |
| 1.3.1 研究的内容 |
| 1.3.2 研究的方法 |
| 第二章 研究概述及相关理论 |
| 2.1 运营管理理论概述 |
| 2.1.1 运营管理的概念 |
| 2.1.2 运营管理理论综述 |
| 2.2 供应链管理理论概述 |
| 2.2.1 供应链的概念 |
| 2.2.2 供应链管理理论综述 |
| 2.3 运营成本控制的相关理论概述 |
| 第三章 A公司运营成本控制的现状及问题分析 |
| 3.1 A公司概况及行业背景分析 |
| 3.1.1 A公司概况 |
| 3.1.2 行业背景分析 |
| 3.2 A公司运营成本控制现状 |
| 3.2.1 A公司运营流程概览 |
| 3.2.2 A公司成本费用组成 |
| 3.2.3 A公司组织架构介绍 |
| 3.3 A公司运营成本控制存在问题的原因及分析 |
| 3.3.1 A公司运营中存在的问题及分析 |
| 3.3.2 A公司组织架构存在的问题及分析 |
| 3.3.3 A公司资金管理中存在的问题及分析 |
| 第四章 A公司运营成本的优化设计 |
| 4.1 A公司优化运营成本的规则 |
| 4.2 A公司运营流程的优化设计 |
| 4.2.1 采购及销售订单的优化设计 |
| 4.2.2 仓储流程的优化设计 |
| 4.2.3 运输流程的优化设计 |
| 4.3 A公司组织架构的优化设计 |
| 4.4 A公司资金管理的优化设计 |
| 4.4.1 货款管理的优化 |
| 4.4.2 费用管理的优化 |
| 4.4.3 风险管理的优化 |
| 第五章 优化执行的必备措施 |
| 5.1 系统及信息自动化 |
| 5.2 人力资源的支持 |
| 5.3 跨部门的合作与交流 |
| 5.4 管理思维的更迭 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 进一步研究的展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（4）精益生产在G公司的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义和目的 |
| 1.2.1 理论意义 |
| 1.2.2 现实意义 |
| 1.2.3 研究目的 |
| 1.3 研究方法 |
| 1.4 研究内容与框架 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究框架 |
| 第2章 理论基础及文献综述 |
| 2.1 理论基础 |
| 2.2 文献综述 |
| 2.2.1 国外的研究状况 |
| 2.2.2 国内的研究状况 |
| 2.2.3 文献评述 |
| 第3章 G公司推行精益生产的背景及问题分析 |
| 3.1 G公司背景介绍 |
| 3.2 G公司目前生产存在的问题及原因分析 |
| 3.3 G公司实施精益生产的必要性和可行性分析 |
| 3.3.1 必要性分析 |
| 3.3.2 可行性分析 |
| 第4章 精益生产在G公司的导入和实施 |
| 4.1 精益生产的导入 |
| 4.1.1 精益生产的文化宣传 |
| 4.1.2 精益生产的组织成立 |
| 4.1.3 精益生产的人员培训 |
| 4.2 精益生产的实施 |
| 4.2.1 5S的实施 |
| 4.2.2 价值流图分析与应用 |
| 4.2.3 单件流的实施 |
| 4.2.4 管理可视化的实施 |
| 4.2.5 持续改善的实施 |
| 4.2.6 标准化实施 |
| 4.2.7 绩效考核的实施 |
| 第5章 G公司精益生产实施效果分析和改进建议 |
| 5.1 精益生产实施后效果分析 |
| 5.2 精益生产实施存在的问题及方案 |
| 5.3 精益生产改进意见 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
（5）基于精益生产的华源莱动生产优化管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 研究的背景及意义 |
| 1.3 精益生产研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 研究的目标和内容 |
| 1.4.1 研究的目标 |
| 1.4.2 研究的主要内容 |
| 1.5 研究的思路和方法 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 精益生产在机械制造业的应用 |
| 2.1 精益生产的内涵 |
| 2.2 精益生产的特征 |
| 2.3 中国机械制造业发展现状 |
| 2.3.1 我国机械制造业的发展历程及特点 |
| 2.3.2 我国农机行业自身的特点 |
| 2.3.3 我国机械制造业发展存在的问题及面临的挑战 |
| 2.4 精益生产在机械制造业的应用 |
| 2.4.1 机械制造业发展精益生产的必然性 |
| 2.4.2 精益生产在机械制造业的发展现状 |
| 2.4.3 精益生产在机械制造业的应用特点 |
| 2.4.4 精益生产在农机行业应用的现状 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 华源莱动现状及问题分析 |
| 3.1 华源莱动概况及非订单生产特点分析 |
| 3.2 华源莱动的生产计划管理现状 |
| 3.3 华源莱动的生产制造过程控制现状 |
| 3.4 华源莱动的质量监控现状 |
| 3.5 华源莱动的生产流程分析 |
| 3.5.1 公司现有生产流程特点 |
| 3.5.2 现有生产流程面临的问题 |
| 3.6 华源莱动生产现存问题原因分析 |
| 3.7 华源莱动供应产品结构分析 |
| 3.8 华源莱动仓储现状 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 华源莱动精益生产改善方案 |
| 4.1 基于JIT的精益生产的改善 |
| 4.1.1 基于准时化生产（JIT）的物流体系的构建 |
| 4.1.2 基于看板的JIT物流的实施 |
| 4.2 基于TPM的全员设备精益管理 |
| 4.2.1 设备点检过程的优化 |
| 4.2.2 修护保养的精益化 |
| 4.2.3 设备现场精益管理 |
| 4.2.4 设备管理信息化 |
| 4.3 基于精益管理的工厂生产布局 |
| 4.3.1 工厂布局优化 |
| 4.3.2 大中拖装配线的布局优化 |
| 4.4 基于精益生产的安全与现场管理 |
| 4.5 基于信息技术的精益生产与供应链管理 |
| 4.6 基于精益生产的过程质量控制 |
| 4.7 基于精益生产的班组管理 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 精益生产改善方案的实施效果评估 |
| 5.1 供应商体系保障能力显着增强 |
| 5.2 信息化生产监控平台顺利应用 |
| 5.3 员工工作效率得到大幅提升 |
| 5.4 现场及安全管理有了明显改观 |
| 5.5 减员增效取得显着经济效益 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）精益六西格玛理论在武田制药公司库存管理中的应用研究（论文提纲范文）
| 内容摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 第2章 精益六西格玛管理理论与方法 |
| 2.1 精益生产管理理论与方法 |
| 2.1.1 精益生产管理理论 |
| 2.1.2 精益生产管理方法 |
| 2.2 六西格玛管理理论与方法 |
| 2.2.1 六西格玛管理理论 |
| 2.2.2 六西格玛管理方法 |
| 2.2.3 六西格玛常用工具 |
| 2.3 精益生产与六西格玛的结合 |
| 第3章 武田制药公司库存管理现状与主要问题 |
| 3.1 武田制药公司简介 |
| 3.2 武田制药公司库存管理现状与主要问题 |
| 3.2.1 业务活动中资源浪费和经济损失大 |
| 3.2.2 资金占用高,库存周转率低 |
| 3.2.3 跨部门沟通存在着“看不懂”、“说不清”等情况 |
| 3.3 武田制药公司库存管理问题原因分析 |
| 3.3.1 无法具体量化各种原料的详细信息 |
| 3.3.2 增大单次订货量以平滑波动 |
| 3.3.3 决策分析中无法量化,沟通不畅 |
| 第4章 精益六西格玛在武田制药公司库存管理中应用方案设计 |
| 4.1 方案设计思路与原则 |
| 4.1.1 方案设计思路 |
| 4.1.2 方案设计原则 |
| 4.2 方案框架 |
| 4.3 方案主要内容 |
| 4.3.1 定义(Define)阶段 |
| 4.3.2 测量(Measure)阶段 |
| 4.3.3 分析(Analyze)阶段 |
| 4.3.4 改进(Improve)阶段 |
| 4.3.5 控制(Control)阶段 |
| 第5章 精益六西格玛在武田制药公司应用方案的实施 |
| 5.1 定义阶段 |
| 5.2 测量阶段 |
| 5.2.1 基础数据收集阶段 |
| 5.2.2 测量订单下发耗时的影响 |
| 5.2.3 测量原料消耗对库存影响 |
| 5.2.4 测量检验方式对时间及成本的影响 |
| 5.2.5 不同运输方式对成本的影响 |
| 5.3 分析阶段 |
| 5.3.1 安全库存线的计算 |
| 5.4 改进阶段 |
| 5.5 控制阶段 |
| 5.5.1 控制上限、控制下限的设定 |
| 5.5.2 控制上限、控制下限的单品种原料运行展示 |
| 5.5.3 不同影响因素对库存影响的评估 |
| 5.5.4 失效模型的建立及模型局限性的研究 |
| 第6章 预期效果分析 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）基于线平衡理论的锻钢活塞生产线设计（论文提纲范文）
| 目录 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 内燃机活塞材料的发展史 |
| 1.2 传统铝基活塞生产线的组织形式 |
| 1.3 国内外锻钢活塞生产线的研究现状 |
| 1.3.1 锻钢生产线研究现状 |
| 1.3.2 现有生产线存在的问题 |
| 1.4 课题的提出、意义和主要内容 |
| 第2章 摩擦焊接式锻钢活塞结构特性分析及工艺流程设计 |
| 2.1 摩擦焊接式锻钢活塞的产品结构特性分析 |
| 2.1.1 摩擦焊接式锻钢活塞产品结构研究 |
| 2.1.2 摩擦焊接式锻钢活塞机械过程成型分析 |
| 2.1.3 摩擦焊接式锻钢活塞定位方式及工装夹具的研究 |
| 2.2 摩擦焊接式锻钢活塞的工艺路线设计 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 基于线平衡理论的生产线流程构造 |
| 3.1 生产线线平衡的影响因素 |
| 3.1.1 线平衡理论的导入及实施策略 |
| 3.1.2 工序调整策略 |
| 3.1.3 工艺流程设计的约束条件 |
| 3.2 基于线平衡理论的工艺流程分析 |
| 3.2.1 组建锻钢活塞工艺路线模型 |
| 3.2.2 对组建的锻钢活塞工艺路线模型进行分析 |
| 3.2.3 影响锻钢生产线作业流程平衡的因素 |
| 3.3 工序重组设计 |
| 3.3.1 可行性分析 |
| 3.3.2 工序重组分析 |
| 3.3.3 流程重组设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 以精益生产为基础的设备管理 |
| 4.1 设备布局研究 |
| 4.1.1 生产线布局类型 |
| 4.1.2 生产线布局原则 |
| 4.1.3 生产线设备布局常用的方法 |
| 4.1.4 铰接式锻钢活塞生产线设备布局及优化 |
| 4.2 设备故障管理 |
| 4.2.1 设备故障对生产线的影响 |
| 4.2.2 设备故障趋势分析 |
| 4.2.3 设备故障反应体系的建立 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 以工业工程为基础的作业标准化研究 |
| 5.1 动作分析体系 |
| 5.1.1 动素的分类 |
| 5.1.2 动作经济原则 |
| 5.2 标准化动作的建立 |
| 5.2.1 现状分析及问题的提出 |
| 5.2.2 方案的实施 |
| 5.2.3 标准化 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间主要科研成果 |
（8）MES在生产管理中的应用研究 ——以S公司为例（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 一、 本文选题的背景 |
| 二、 本文选题的研究价值 |
| 三、 MES 的产生与发展 |
| 1、 早期的 MES 系统 |
| 2、 传统的 MES 系统 |
| 3、 集成化的 MES 系统 |
| 四、 MES 实现精益生产 |
| 第二章 相关文献综述 |
| 一、 国外对精益生产的研究概述 |
| 二、 国内对精益生产的研究概述 |
| 三、 国外对 MES 的研究概述 |
| 四、 国内对 MES 的研究概述 |
| 第三章 S 公司生产管理现状与存在问题分析 |
| 一、 S 公司概况 |
| 二、 S 公司生产管理现状 |
| 三、 S 公司生产管理中存在的问题 |
| 1、 产品元件暴露时间管理的问题 |
| 2、 产品元件正确性的问题 |
| 3、 网络产品 MAC 地址唯一性的问题 |
| 4、 产品与包装序列号匹配性的问题 |
| 5、 生产看板数据及时更新的问题 |
| 第四章 MES 在 S 公司的应用 |
| 一、 S 公司 MES 系统简介 |
| 1、 SFDC 系统概述 |
| 2、 PTS 系统概述 |
| 3、 MesWeb 系统概述 |
| 4、 其它 MES 子系统 |
| 二、 MES 在产品元件暴露时间管理中的应用 |
| 1、 湿敏元件管理的解决思路与方法 |
| 2、 PCB 暴露时间管理的解决思路与方法 |
| 三、 MES 在产品元件正确性中的应用 |
| 1、 漏用和错用元件问题确的解决思路与方法 |
| 2、 替代料问题的解决思路与方法 |
| 3、 元件极性问题的解决思路与方法 |
| 四、 MES 在产品 MAC 地址唯一性管理中的应用 |
| 五、 MES 在产品与包装序列号匹配性中的应用 |
| 六、 MES 在生产看板数据及时更新中的应用 |
| 七、 MES 在 S 公司应用效果评价 |
| 第五章 研究结论和进一步研究展望 |
| 一、 本文研究结论 |
| 二、 本文研究的不足 |
| 三、 本文进一步研究的展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间公开发表的论文 |
| 致谢 |
（9）Y公司精益生产实施方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究状况综述 |
| 1.3 研究意义和目的 |
| 1.4 本文的主要内容和逻辑结构 |
| 第2章 精益生产的相关理论 |
| 2.1 精益思想的产生与发展 |
| 2.2 精益生产相关理论 |
| 2.2.1 精益生产的涵义 |
| 2.2.2 与传统大批量生产方式的比较 |
| 2.2.3 精益生产方式的5项基本原则 |
| 2.2.4 精益生产的改善工具 |
| 第3章 企业现状分析 |
| 3.1 企业生产类型定位 |
| 3.2 企业生产能力现状 |
| 3.3 生产运营中存在的问题 |
| 3.4 精益生产实施的必要性分析 |
| 第4章 精益生产的前期工作策划 |
| 4.1 试点单位的确立过程 |
| 4.2 实施策略 |
| 4.2.1 建立精益团队 |
| 4.2.2 组织动员工作 |
| 4.2.3 聘请专家指导 |
| 4.2.4 开展内部培训 |
| 4.3 生产现状调查与分析 |
| 4.3.1 确定一个产品族，收集数据 |
| 4.3.2 绘制现状价值流程图 |
| 4.3.3 计算现状价值流数据 |
| 4.3.4 创建实施计划 |
| 4.3.5 绘制未来价值流程图 |
| 4.4 设定目标 |
| 4.5 行动方案 |
| 第5章 精益生产的具体实施方案 |
| 5.1 目视管理实施方案 |
| 5.1.1 创建目视管理的环境一“6S”管理 |
| 5.1.2 目视管理实施措施 |
| 5.2 单件流实施方案 |
| 5.2.1 单件流实施条件分析 |
| 5.2.2 生产均衡化 |
| 5.2.3 BTS看班 |
| 5.2.4 建立暗灯系统(Andon) |
| 5.3 工艺改进实施方案 |
| 5.3.1 加工路线改善 |
| 5.3.2 加工方式改善 |
| 5.3.3 加工程序和加工参数优化 |
| 5.4 标准化作业(SOP)实施方案 |
| 5.4.1 动作标准化 |
| 5.4.2 操作标准化 |
| 5.5 生产准备时间降低方案 |
| 5.6 看板拉动系统实施方案 |
| 5.6.1 看板拉动系统的方案设计 |
| 5.6.2 看板拉动系统预期实施成果 |
| 5.7 设备改善方案 |
| 5.7.1 全面生产维护(TPM) |
| 5.7.2 设备改进 |
| 5.8 工装与刀具改进方案 |
| 5.8.1 工装改进 |
| 5.8.2 刀具改进 |
| 5.9 质量改善方案 |
| 5.9.1 差错预防(POKA-YOKE) |
| 5.9.2 提高在线检测能力 |
| 第6章 精益生产的实施保障措施 |
| 6.1 精益生产推行的组织保障 |
| 6.2 精益生产项目的设定 |
| 6.3 精益生产项目的进度控制 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）针织业的精益生产研究 ——以B公司为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 第一节 研究背景 |
| 第二节 研究目的及意义 |
| 第三节 研究范围 |
| 第四节 研究的预期成果 |
| 第二章 文献综述及理论基础 |
| 第一节 针织行业精益生产的研究概述 |
| 第二节 相关理论概述与简要分析 |
| 1 企业竞争战略理论 |
| 2 精益生产理论 |
| 3 精益生产理论模式分析 |
| 4 单件流或连续流理论 |
| 第三节 企业信息化的研究概述 |
| 1 企业信息化的理论 |
| 2 企业信息化研究的内涵 |
| 3 精益生产信息化现状 |
| 第四节 研究方法、研究思路及框架 |
| 第三章 B 公司精益生产模式的构建 |
| 第一节 B 公司的现状分析 |
| 1 B 公司简介 |
| 2 B 公司的生产特点 |
| 3 B 公司的生产流程 |
| 4 B 公司面临严峻考验和压力 |
| 第二节 拉动式生产模式的建立 |
| 1 推动式生产模式 |
| 2 拉动式生产模式 |
| 3 推动式生产与拉动式生产比较 |
| 第三节 精益生产的现场布局设计与实施 |
| 1 精益生产的现场布局总体设计 |
| 2 精益生产的现场布局的实施 |
| 第四节 精益生产的管理流程的设计与实施 |
| 1 精益生产的生产控制流程的设计与实施 |
| 2 精益生产的生产组织结构的设计与实施 |
| 3 中间仓及水蜘蛛的设计与实施 |
| 第五节 基于信息技术的精益生产实施方案 |
| 1 借助信息技术来实施精益生产的必要性 |
| 2 基于信息管理的精益生产的管理系统 |
| 第四章 精益生产的效益分析 |
| 第一节 提升了产品的质量 |
| 第二节 提升了定价的优势 |
| 第三节 提升了市场的竞争力 |
| 1 提升了产品的设计能力 |
| 2 提升了客户的盈利能力 |
| 第五章 研究结论与研究建议 |
| 第一节 研究结论 |
| 第二节 研究建议 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间公开发表的论文 |
| 致谢 |
四、精益化生产方式体现的管理新思想（论文参考文献）
- [1]精益视角下S企业成本管理研究[D]. 陶杏子. 武汉工程大学, 2020
- [2]ROKH公司变频器精益生产方案改进研究[D]. 于明涛. 哈尔滨理工大学, 2020(02)
- [3]A公司在亚太区的运营成本控制优化方案设计[D]. 周超超. 上海交通大学, 2019(06)
- [4]精益生产在G公司的应用研究[D]. 李卫康. 苏州大学, 2018(04)
- [5]基于精益生产的华源莱动生产优化管理研究[D]. 李益. 东华大学, 2016(03)
- [6]精益六西格玛理论在武田制药公司库存管理中的应用研究[D]. 裴一威. 天津财经大学, 2015(07)
- [7]基于线平衡理论的锻钢活塞生产线设计[D]. 吴立杰. 齐鲁工业大学, 2013(09)
- [8]MES在生产管理中的应用研究 ——以S公司为例[D]. 邱少林. 苏州大学, 2013(11)
- [9]Y公司精益生产实施方案研究[D]. 田祖洪. 中南大学, 2012(03)
- [10]针织业的精益生产研究 ——以B公司为例[D]. 沈小兵. 苏州大学, 2011(06)
标签：精益生产论文; 精益质量管理模型论文; 库存管理论文; 看板管理论文; 生产方式论文;