一、高强度凝花菜胶制备的研究（论文文献综述）
张佳斌[1]（2019）在《江蓠琼脂提取与顺丁烯二酸酐酯化琼脂制备工艺及其应用》文中指出琼脂是一种天然水溶性高分子多糖,因其具有独特的凝固性和凝固稳定性,常被用做增稠剂、乳化剂、悬浮剂和凝胶剂,广泛应用于食品、日化、医药化工等领域。为解决琼脂在碱法提取过程中胶质流失、得率低、污染大以及琼脂凝胶透明度低而造成其应用范围窄等问题,本文在碱法、酶法和酶法辅助提取工艺基础上,分析三种提取工艺过程中江蓠藻体变化趋势,为指导琼脂生产提供理论依据;计算江蓠藻损失率、琼脂得率、考察琼脂指标差异,为提高琼脂得率、减少生产损耗提供指导。然后以顺丁烯二酸酐为酯化剂对琼脂进行湿法改性,旨在保证琼脂基本性质的前提下提升琼脂凝胶透明度,为琼脂衍生物制备方法提供思路。最后将改性琼脂应用到微胶囊技术（作为壁材）领域,拓宽琼脂及其衍生物应用范围。首先,以未处理江蓠藻做参照,对碱法、酶法和酶法辅助提取工艺进行比较,考察三种提取工艺过程对江蓠藻体、江蓠损失率、琼脂得率等各项指标的差异。研究发现:纤维素酶只酶解、软化细胞壁,不会作用于其他物质;碱处理会破坏细胞壁,溶解胶质物,可作用于多糖分子脱除硫酸基团形成3,6-内醚-半乳糖,提高琼脂凝胶强度;酸、漂白处理会进一步软化江蓠,便于琼脂的提取。随着琼脂提取工艺过程的进行,江蓠藻体逐渐被破坏,原有的厚质细胞壁被去除,裸露出包裹胶质的皮层细胞;碱法提取工艺中,江蓠藻损失率为63.0%、琼脂得率为12.3%,凝胶强度为760.6 g/cm2。与碱法提取工艺相比,酶法提取工艺（酶处理、酸处理和漂白处理）未经碱处理,硫酸基团含量较高（3.4%）,凝胶强度低（358.1 g/cm2）、琼脂得率高（28.5%）、江蓠藻损失率低（22.6%）。与碱法提取工艺相比,酶法辅助工艺（酶处理、碱处理、酸处理和漂白处理）采用纤维素酶对江蓠藻进行预处理,江蓠藻损失率降低（45.9%）,琼脂得率升高（20.3%）,低浓度碱（3%）处理后,硫酸基团下降（1.9%）,凝胶强度增加（695.7 g/cm2）。碱法提取工艺所得琼脂的白度、透明度、溶点、凝固温度和融化温度高于酶法辅助和酶法提取工艺;三种提取工艺所得琼脂粘度（1820 cP）均高于未处理样品（9.3 cP）。其次,以顺丁烯二酸酐为酯化剂,氢氧化钠为催化剂,对琼脂进行湿法改性,以获得高透明度的顺丁烯二酸酐酯化琼脂。通过单因素实验得到最佳制备工艺为:顺丁烯二酸酐添加量2%、反应pH 7-7.5、反应温度30℃、琼脂浓度9%、滴加时间1 h、继续反应时间0 h。最佳工艺条件下,顺丁烯二酸酐酯化琼脂透明度从51%提升至79%,凝胶强度为867.4g/cm2;溶胀性、乳化性改善;白度、3,6-内醚-半乳糖、硫酸基团、凝固温度、融化温度和溶解温度略有下降。FTIR测试结果显示顺丁烯二酸酐酯化琼脂出现新的酯基吸收峰,顺丁烯二酸酐与琼脂酯化成功;TG测试结果显示顺丁烯二酸酐酯化琼脂稳定性下降,保水性增加。最后,采用锐孔-凝固浴法,以顺丁烯二酸酐酯化琼脂为微胶囊壁材,大豆油为包埋芯材,制备酯化琼脂微胶囊。通过单因素实验得到最佳的酯化琼脂微胶囊制备工艺为:酯化琼脂（壁材）浓度1.5%、芯材含量8 mL、干燥温度60℃、鼓风干燥方式。最佳工艺条件下,酯化琼脂微胶囊粒径为0.14 cm、载油率为56.3%、包埋率99.1%。在此工艺条件下,对DHA进行微胶囊化,对比不同芯材的乳液稳定性,得到粒径为0.15 cm、载油率为62.2%和包埋率为99.2%的酯化琼脂-DHA微胶囊。加速氧化7 d试验结果显示,酯化琼脂-DHA微胶囊过氧化值（67.4 mmoL/kg）明显低于未包埋DHA（860.1 mmoL/kg）的过氧化值,酯化琼脂-DHA微胶囊贮藏稳定性显着提高。
盛文盼[2]（2019）在《芹菜纤维植物空心胶囊制备技术研究》文中研究表明胶囊具有改善药物口感、便于用药等优点,是医药市场不可或缺的产品之一。市场上空心胶囊多采用动物明胶为主要原料,动物明胶有很多优异性能,然而,明胶在生产过程中对空气与水资源有较大污染。近年来市面上出现许多植物空心胶囊,它们在性能、制备工艺等方面都存在许多问题,如淀粉胶囊力学性能差,易脆易碎,加入高强度凝胶制备的淀粉胶囊又难以崩解等。除此以外,现有植物空心胶囊还存在价格昂贵这一共性问题。为解决上述问题,本文以含大量植物纤维的芹菜为主料,以马铃薯淀粉及卡拉胶、魔芋粉、甘油为辅料制备了一种新型的植物空心胶囊。本课题采用单因素与正交实验法,以抗拉强度、断裂伸长率、成囊性为性能指标,利用流延法制备芹菜纤维植物空心胶囊薄膜,利用挂膜法制备芹菜纤维植物空心胶囊,研究了不同配方配比下、不同工艺参数下制备的芹菜纤维空心胶囊及其薄膜的力学性能、成囊性能等性能,优化并得到了芹菜纤维植物空心胶囊的主辅材料配比、制备工艺参数、浆料混合体系作用机理、芹菜纤维的打浆规律、并依据芹菜纤维的打浆规律,对芹菜纤维生产设备进行了相关改进。其结果为:（1）芹菜纤维植物空心胶囊的最佳制备配方:芹菜纤维质量浓度为3.5%、甘油质量浓度为12%、马铃薯淀粉质量浓度为18%、卡拉胶/魔芋粉质量浓度为0.5%。（2）芹菜纤维植物空心胶囊的最佳制备工艺参数:芹菜原浆的打浆度为35°SR,溶胶时间为25min,浆料混合时间为6min,浆料混合温度为75?C,失水率为82%,芹菜原浆的滤水率为35%。（3）芹菜纤维植物空心胶囊内混合体系的作用机理:透光率测试表明马铃薯淀粉、卡拉胶、魔芋粉、甘油之间具有良好的相容性;SEM表明良好的相容性弱化了芹菜纤维导致的相分离现象,并且纤维之间形成骨架,使得力学性能得到加强;X衍射光谱表明混合体系在20°左右形成一个宽的衍射峰,并形成无定型结构;FTIR表明在3300cm-1附近的吸收峰减弱,混合体系趋于匀质稳定;TG-DSC表明胶囊薄膜在110℃以下具有良好的热稳定性。（4）芹菜纤维打浆规律的确定:针对打浆度不可控的问题,实验研究打浆时间、飞刀辊与底刀槽间间距对打浆度的影响,并使用origin工具拟合得到打浆度值随打浆时间、飞刀辊与底刀槽间距的变化函数曲线,为精确测量打浆度值提供理论支撑。（5）制备芹菜纤维的打浆机的改进设计:针对打浆机清洗困难、浆料不均匀问题,提出通过将靠近飞刀辊附近的水平浆槽底部平面改为向下的斜坡,从而增大浆槽底平面与飞刀辊间的间距以便于清洗,通过增加筛网滤掉未打散的不均匀纤维块,从而保证浆料的均匀性。通过本课题制备的芹菜纤维植物空心胶囊薄膜力学性能良好,其抗拉强度可达13.56MPa,断裂伸长率可达25.35%,足以适应胶囊盛装药粉的要求;制备的芹菜纤维植物空心胶囊成囊性良好,壁厚在0.2mm±0.03mm之间,脱模容易,色泽鲜亮,气泡少,插劈、瘪头薄头现象少,致密性好、不漏粉,水分含量在8.7%9%之间,干燥失重为11.2%11.5%。其粘度、水分含量、松紧度、脆碎度、长度、体积等均符合国际食药包装空心胶囊的要求。课题研究结果为以芹菜纤维为主原料制备植物空心胶囊提供了理论基础,为规模化开发新型廉价植物空心胶囊奠定了基础,实现了芹菜的绿色环保深加工,提高了农民收入。
燕苗[3]（2018）在《K-Ca卡拉胶纤维的制备及性能研究》文中认为生产生活中对纤维材料的需求日益增多,而化学纤维材料的原料大都来源于石油工业的副产物,在石油资源愈发紧张的今天,寻找新型环保材料是亟待解决的重要问题。海洋资源的开发利用为解决这一问题提供了突破口,新型海藻纤维具有良好的抗菌、阻燃等性能,并且海藻纤维工业化生产已经实现。卡拉胶纤维作为另外一种新型的环境友好型材料,同样具有良好的性能,其应用前景非常广阔。目前已成功制备的高强度卡拉胶纤维主要是以氯化钡为凝固浴,虽然纤维的强度高,但是在处理凝固浴废液时钡离子对环境存在很大的污染。考虑到卡拉胶纤维后续的工业化生产,为减少对环境的污染程度,本文选取了对环境影响相对较小的的氯化钾和氯化钙两种盐溶液作为卡拉胶湿法纺丝的凝固浴和拉伸浴,并且制备了新型K-Ca卡拉胶纤维。首先,为了替代原有的氯化钡凝固浴溶液,选择氯化钾和氯化钙组成三组不同的卡拉胶湿法纺丝的凝固浴-拉伸浴组合。通过对三组卡拉胶纤维纺丝过程的凝固浴溶液状态、纤维形貌以及纤维强度分析,在保证纺丝过程顺利的前提下,选择最优的KCl-Ca Cl2纺丝凝固浴-拉伸浴组合。利用新型凝固浴-拉伸浴组合制备新型的K-Ca卡拉胶纤维,并对纤维进行性能表征,包括扫描电镜SEM、拉伸强度、水溶性、FTIR、EDS元素分析等。从外貌上看纤维整体呈现白色且柔软的形态,手感与棉纤维相似;电镜照片显示纤维的表面不太光滑,纤维截面的形状不规则。卡拉胶纤维断裂强度不高,但柔韧性较好。随着纺丝过程中拉伸比的增大,纤维的平均细度随之减小。红外谱图显示新的K-Ca型卡拉胶纤维的结构与卡拉胶原料的基本结构相同。由KCl-CaCl2的盐溶液组合做凝固浴所制得的卡拉胶纤维的LOI值约在30-35之间,同时热重分析可得纤维具有耐高温的特点是较好的阻燃材料。对比K-Ca和Ba-Ba两种卡拉胶纤维的EDS元素分析结果,K-Ca型卡拉胶纤维的K、Ca元素的含量较少,而Ba-Ba型卡拉胶纤维的Ba元素含量较高;X-射线衍射对比图中KCl-CaCl2为凝固浴的卡拉胶纤维与卡拉胶的衍射结果相差不大,没有增加新的晶体衍射峰,而Ba Cl2-Ba Cl2为凝固浴的卡拉胶纤维在2θ为24.2和38.5的位置出现钡盐的部分特征衍射峰。通过以上现象可初步猜测两种凝固浴-拉伸浴组合（KCl-Ca Cl2、BaCl2-Ba Cl2）对卡拉胶的成纤作用是不同的。
刘施琳[4]（2017）在《石花菜琼胶凝胶特性及其布丁产品的研究》文中认为琼胶（Agar）具有良好的胶凝、增稠和悬浮等特性,广泛应用于生物工程、日用化工、食品等许多领域。石花菜胶质含量高、品质好,是制取琼胶的优质原料。传统的琼胶提取工艺的提取时间长、得率低,且琼胶存在脆性大、透明度低、粘弹性差、易发生脱液收缩等缺点,使其在很多领域的进一步开发应用受到限制。本文通过研究石花菜琼胶提取工艺、探讨琼胶凝胶特性、研究开发琼胶大豆牛奶布丁产品及预测其货架期,为提高琼胶提取率、改善琼胶品质、琼胶在布丁类产品中的应用提供理论依据。1、采用高温高压法提取石花菜琼胶,用食品级柠檬酸为酸性提取溶剂,以琼胶提取率和凝胶强度为指标,通过单因素和响应面实验得出最佳提取工艺为:柠檬酸浓度0.03%,提取时间33 min,料液比1:36,提取温度110℃,此条件下琼胶提取率为37.85%,凝胶强度为873 g/cm2,属于高强度产品。2、借助低场核磁共振仪及质构仪,探讨影响石花菜琼胶凝胶弛豫特性和质构特性的因素。结果表明:pH为6.0～7.0时是琼胶凝胶形成最适条件;氯化钠、氯化钙或β-环状糊精的添加均阻碍琼胶凝胶的形成;适当氯化钾、木糖醇或蔗糖的添加可促进琼胶凝胶的形成,最佳添加量分别为0.2%～0.3%、9.0%和6.0%,且木糖醇促进琼胶凝胶形成的效果比蔗糖更佳;适当比例的魔芋胶、卡拉胶或刺槐豆胶可与琼胶产生协同增效作用,最佳比例分别为15%、5%、10%;随着琼胶质量分数增大,琼胶凝胶粘聚性、硬度、胶着性逐渐增大,弹性先变大后变小;琼胶凝胶弛豫时间T23均与凝胶硬度、粘聚性、弹性、胶着性有显着相关性,表明凝胶中水分的物理状态是影响凝胶质构特性的重要因素。3、以感官评定与质构特性为指标,采用单因素和正交实验的研究方法,对琼胶大豆牛奶布丁配方进行优化,得出最佳配方为:豆浆浓度8%,木糖醇8%,氯化钾0.10%,总胶（琼胶+魔芋胶）1.0%,魔芋胶占总胶比例14%,奶粉8%,柠檬酸0.14%,此条件下得出的琼胶大豆牛奶布丁色泽均一,奶香味浓郁,质地均匀,口感滑爽、细腻,弹性适中。4、以感官为主要指标,采用加速实验,利用Weibull危害分析法对琼胶大豆牛奶布丁进行货架期预测,结果表明:30℃、35℃和40℃的产品感官货架期分别为107 d、65 d和47 d;利用Arrhenius方程预测得琼胶大豆牛奶布丁在25℃下贮藏的感官货架期为207 d。
刘玉龙[5]（2017）在《固定化苏云金芽孢杆菌生产L-鸟氨酸》文中进行了进一步梳理L-鸟氨酸具有生物活性,在生物体多种细胞和组织中都存在,对人体肝脏细胞具有重要意义。原因在于它不仅充当前体物质,在氨基酸代谢中扮演很重要的角色,还在尿素循环中起到承上启下的作用,帮助生物体解除过多的氨,降低其对机体的毒性具有很重要的作用。归结国内外生产L-鸟氨酸的途径主要有以下几种,分别是提取法,化学法,酶法和发酵法。本论文利用的是酶法转化精氨酸生产L-鸟氨酸。本论文首先通过合适的发酵条件获得大量的菌体细胞,再通过制备PVA-微晶纤维素复合水凝胶生产固定化细胞,最后利用填充床反应器实现连续转化。为今后扩大化生产L-鸟氨酸提供一定的理论基础和思路。本实验对苏云金芽孢杆菌进行了放大培养,确定了发酵时间为20h、温度为35℃、通气量为1.5vwm、搅拌速率为300r·min-1、接种量为1.0%。本实验采用PVA-微晶纤维素制备了固定化细胞,确定了 PVA浓度为O.1g·mL-1、SiO2浓度为0.04g·mL-1、微晶纤维素浓度为0.04g·mL-1、游离菌体添加量为O.1g·mL-1。本实验对利用固定化细胞在摇床中转化精氨酸实验进行了研究,确定了反应液中精氨酸添加量为50g·L-1、每100mL转化液中添加固定化细胞的量为20g、摇床转速为150r.min-1、转化时间为24h、制备固定化细胞时的冷冻温度为-4℃、冷冻时间（单次）为26h、冷冻-解冻次数为3次。本实验确定了在填充床反应器中固定化细胞转化精氨酸实验的条件:填充床规格为40mmX 300mm、停留时间为16h、流加精氨酸浓度为6%。填充床反应器可以连续转化12d,精氨酸的摩尔转化率平均保持在81.45%,即L-鸟氨酸的浓度每天维持在37.08g·L-1。
朱忆[6]（2017）在《基于海藻多糖的结构可控设计及应用研究》文中指出海藻多糖（Seaweedpolysaccharide）是海洋资源重要组成部分,来源广泛、价格低廉,其高值化开发应用是当前的研究热点之一。琼胶（Agar）及卡拉胶（Carrageenan）是最常见的海藻多糖,琼脂凝胶、卡拉胶寡糖在生物基材料、化妆品、食品、生物医药等领域都占据广阔的市场。本研究从实际应用的角度出发,拟通过分子尺度的结构设计,全面提升琼胶的凝胶性能,优化卡拉胶的寡糖活性,实现其高值化开发应用。1、海水耐受的高强度琼胶复合水凝胶构筑及性能研究传统琼胶的凝胶性能不稳定、力学强度差制约了其实际应用。受多尺度结构协同效应的启发,通过引入纳米粘土,在分子水平构筑复合网络结构,经光引发聚合制备了琼胶/聚异丙基丙烯酰胺/粘土复合水凝胶。琼胶复合水凝胶的机械强度测试结果表明,琼胶、粘土、异丙基丙烯酰胺（NIPAM）对复合凝胶的力学性能具有协同增强作用,最优配比（以超纯水质量为参比）为琼胶2.5wt%、NIPAM10wt%、粘土 30 wt%。更为突出的是,琼胶显着增强了复合凝胶在海水中的力学强度。溶胀性测试和耐盐实验进一步证明琼胶含量升高可显着增强复合水凝胶的稳定性,降低其在超纯水中的溶胀程度及在海水中的收缩程度。此外,加热测试结果表明,复合凝胶的互穿网络结构,增强了其结构稳定性,提高了耐热性。扫描电镜、透射电镜分析结果表明粘土以物理交联穿插在高分子网络结构中,形成稳定的三元互穿网络,使复合凝胶具备了优异的力学性能、耐盐性、耐高温性。2、环境友好的琼胶基复合油水分离膜制备及性能研究在上述工作的基础上,利用琼胶复合水凝胶高稳定性、高强度的优点,通过界面微纳米结构的设计,采用金属网片涂覆琼胶复合水凝胶的方法,制备了具有界面微纳米结构的琼胶基复合油水分离膜。SEM扫描电镜测试结果表明,琼胶复合水凝胶成功地包覆在微米级金属网丝上,形成微纳米复合界面,增加了表面的粗糙度。同时,接触角测试结果表明,微纳米界面结构设计强化了水凝胶的天然亲水属性,琼胶基复合膜具有超亲水、水下超疏油特性,在水下对油的接触角为150°±1°。油水分离实验结果表明,250目以上琼胶复合膜油水分离效率≥98%,能够高效分离不同油种类、油水比例、盐浓度、酸碱性的油水混合物。琼胶复合分离膜所具有的稳定油水分离性能在海洋环保、厨余污水、食品加工含油废水等领域具有很大的实际应用价值。3、微波辅助卡拉胶寡糖的制备研究卡拉胶是一种结构独特的硫酸半乳聚糖,具有良好的生物活性,在医药等领域有极大的应用潜力。但因卡拉胶分子量过大而影响其溶解性和吸收性,限制了其应用。采用微波辅助酸降解的方法,简单、可控地制备了较窄分子量分布范围的卡拉胶寡糖,改善了卡拉胶溶解性和可吸收性较差的缺点,提高了其生物活性。通过高效液相色谱（HPLC）对降解后的产物分子量进行分析,采用对反应温度、反应时间、pH值三种单因素实验及L9（33）正交实验,优化了反应条件。实验结果表明,最适的反应条件为pH值2.50、温度110℃、时间20 min;相比于微波炉,降解产物分子量分布更均匀。同时,通过选择不同的反应条件,可以得到聚合度在5到15之间的卡拉胶寡糖（分子量为1800u～5400 u）,实现了小分子量卡拉胶寡糖结构可控制备,为后期的基团修饰和药效学研究提供较小分子量范围的卡拉胶寡糖。
刘施琳,朱丰,林圣楠,黄金城,李天骄,王红丽,林向阳[7]（2016）在《响应面优化石花菜琼胶提取工艺》文中研究表明采用高温高压法提取石花菜琼胶,以提取率和凝胶强度为指标研究其提取工艺。在单因素实验的基础上,采用BBD中心组合实验设计,利用Design-Expert软件,建立数学模型,确定琼胶最佳提取工艺参数:柠檬酸为0.03%、提取时间为33 min,料液比为1∶36、提取温度为110℃,此条件下琼胶提取率高达37.85%,其感官性质、理化性质符合国家标准,凝胶强度为873 g/cm2,属于高强度产品,为石花菜深加工提供一定的理论依据。
张秋俊[8]（2015）在《利用琼脂开发酸奶与酸性乳饮料及冰淇淋稳定剂的研究》文中研究指明琼脂是从红藻中提取出来的一种具有强凝胶能力的重要亲水性胶体,在食品工业中的应用广泛。本研究分析不同琼脂产品的理化指标,筛选在乳制品加工中方便使用的琼脂产品,利用琼脂产品与辅助稳定剂复配开发酸奶、酸性乳饮料和冰淇淋稳定剂,主要研究结果如下:（1）不同琼脂产品的应用性能比较:测定9种琼脂产品的8种理化指标,以溶点和粘度为指标,初筛性能较接近明胶的琼脂产品,发现1号、8号和9号琼脂样的溶点低于乳制品杀菌温度显着高于明胶的溶点。进一步测定3种琼脂产品的粘度随温度和pH的变化趋势,发现这3种琼脂产品粘度随温度和pH变化的趋势基本相同与明胶差别不大,同等条件下琼脂粘度值均高于明胶。因此,选择1号、8号、9号指标较接近明胶的琼脂进行后续试验。（2）优化酸奶稳定剂配方:测定琼脂产品在酸奶中的粘度与持水性,发现1号琼脂的性能指标优于8号和9号琼脂,以持水性为指标对该琼脂样品与变性淀粉和果胶进行复配,通过均匀混料试验优化,得到琼脂、改性淀粉和果胶的比例为78:22:0,稳定剂的添加总量为0.1%时持水性最高,该配比下酸奶的持水性:53.60%,粘度:2920 mPa·s,酸度:87.9?T,感官指标符合酸乳制品行业规范。（3）优化酸性乳饮料稳定剂配方:酸性乳饮料的离心沉淀率随CMC-Na添加量的增加先增加后降低,随高酯果胶添加量的增加不断降低,随琼脂添加量的增加不断增加。以离心沉淀率为指标,优化得到琼脂、CMC-Na和高酯果胶的配比为1.6:35.6:62.8,稳定剂的添加总量为0.6%。在此条件下酸性乳饮料的离心沉淀率1.45%,粘度15.4 mPa·s,感官评分90。（4）优化冰淇淋稳定剂的配方:冰淇淋的膨胀率随着羧甲基纤维素钠和琼脂添加量的增大而增大,随着瓜尔豆胶添加量的增大先增大后下降。以膨胀率为主要指标通过单因素实验和混料试验优化得到琼脂、CMC-Na和瓜尔豆胶的比例为17:33:50,稳定剂的添加总量为0.3%。该配比下冰淇淋膨胀率为92.08%,融化率为29.10%,感官指标符合冷冻饮品商业标准。本论文针对琼脂在乳制品中的应用,筛选了溶点接近明胶的琼脂产品,以琼脂为原料优化出酸奶、酸性乳饮料、冰淇淋的稳定剂配方,为琼脂在乳饮料工业的开发应用提供了理论和技术配方参考。
杨康[9]（2016）在《琼胶溶液的流变性及纺丝性能研究》文中指出琼胶是一种从红藻中提取出来的藻胶,是一种天然多糖。琼胶有多种优良的性质,如具有乳化、增稠、无毒、稳定性等,另外它还具有良好的生物相容性、优良的保湿能力和生物可降解性,因此琼胶在食品、工业、医药和生物工程等领域应用非常广泛。本论文首先对琼胶溶液的流变性进行了研究,然后分析了其湿法纺丝过程中的相分离机理,最后对以乙醇作凝固浴和以水作凝固浴的琼胶纤维进行了制备和性能比较。（1）DMSO和DMF的溶解度参数与琼胶分子溶解度参数接近,且溶解性较好,因此可作为琼胶的溶剂。流变学测试结果表明:琼胶溶液是一种粘度随剪切速率增大而减小的剪切变稀假塑性流体,且琼胶溶液的粘度随温度的升高而降低,随浓度的增加呈现指数性增加。琼胶溶液的黏流活化能Eη随浓度的增大而增大。纺丝用12%琼胶/DMSO溶液的Eη约为27.376kJ/mol。动态流变学测试表明:储存模量G’小于损耗模量G"时表现为粘性,G’大于G"时表现为弹性。（2）采用浊点法画出三相图,研究了三元体系的相分离机理。通过Agar-DMSO-EtOH和Agar-DMF-Et OH体系三相图可以看出,用DMSO作为溶剂要优于DMF。并根据不同温度下的体系三相图来指导琼胶纺丝原液在纺丝过程中的条件设置来优化纺丝工艺。通过相图分析可知,可以通过改变凝固浴温度和浓度等纺丝条件来改变相分离途径,从而得到理想结构的初生纤维。另外通过分析Agar-DMSO-H2O和Agar-DMF-H2O体系相图可知用水作为凝固剂代替乙醇是可行的。（3）观察测试结果表明乙醇凝固浴纤维在各方面要优于水凝固浴纤维,乙醇凝固浴纤维的力学强度大约为水凝固浴纤维力学强度的两倍。断裂强度测试发现,用水作凝固浴进行纺丝,琼胶纤维的断裂强度在一定范围内随凝固浴中DMSO浓度的增大而增大,随温度的升高而降低,随拉伸比的增大而增大。常温下对琼胶进行纺丝,水凝固浴条件控制在DMSO浓度为25%,凝固浴温度为20℃为最佳。另外适当增加纤维的拉伸比可使琼胶纤维的断裂强度达到85MPa。
王志朋[10]（2014）在《产芳基硫酸酯酶菌株的筛选及酶学性质研究》文中提出芳基硫酸酯酶（Arylsulfatase）是一种催化裂解硫酸酯键，生成相应的醇和无机硫酸根的酶，该酶可以脱除琼胶分子中的硫酸根，进而可以替代对环境污染严重、产品得率低的化学方法，用于制备高品质的琼脂糖。本文以对硝基苯酚硫酸酯钾盐（pNPS）为筛选底物，首次从青岛海域红藻中分离筛选出一株能高效分泌芳基硫酸酯酶的菌株。该菌株经革兰氏染色为阴性，需氧，弯杆状，生理生化特征验证及16S rDNA序列分析确定为海单胞菌属，并将其命名为Marinomonas sp. FW-1，简称FW-1。证实了菌株FW-1的产酶能力后，选取常用的pNPS法对其产酶能力进行定量分析。采用单因素-响应面方法对菌株FW-1产芳基硫酸酯酶的培养条件及培养基成分进行优化。结果表明，其最佳培养基组分为（w/v）：琼脂0.2%，酵母膏0.2%，蛋白胨0.5%， NaCl2.89%， MgCl2·6H200.412%， KCl0.1%， CaCl20.02%，K2HPO4·3H200.013%，FeCl2·4H2O0.002%，MnCl20.09%，焦磷酸钠0.043%，吐温-801.87%；最佳培养条件如下：初始pH为7，培养温度为35℃，发酵时间为72h，接种量为1%，250mL锥形瓶装液量为50mL。在上述最佳培养基成分及最佳培养条件下，菌株FW-1的产酶能力为1.07U/mL，酶活力相对于优化前提高了4.28倍。菌株FW-1能够稳定地产生芳基硫酸酯酶，该酶主要位于菌体细胞内部,在最适培养条件下发酵培养72h后，发酵液经低温离心、超声波细胞破碎、硫酸铵分级沉淀、透析除盐、超滤浓缩、非变性聚丙烯酰胺凝胶电泳原位检测及分离后得到粗酶液。纯度鉴定及分子量测定表明该酶的分子量约为60kDa。酶学性质实验表明，芳基硫酸酯酶的最适反应温度和pH分别是45℃和11。该酶在4℃以下保存时较为稳定，在4℃放置72h后，酶活仍保留在95%以上，酶的热稳定良好，25℃保温48h后，酶活剩余90%左右，但当温度大于35℃时，6h以后酶活就开始急剧下降。该酶在pH为7.011.0时具有良好的稳定性。当金属离子浓度为0.1mM/L时，K+、Ba2+和Ca2+对芳基硫酸酯酶酶活力具有显着的促进作用，Hg2+能够抑制芳基硫酸酯酶酶活力，酶活下降了59%；当离子浓度为1mM/L时，Ba2+、Fe3+、Fe2+、Mg2+及Ca2+对芳基硫酸酯酶酶活力具有显着的促进作用， Hg2+同样能够有效地抑制芳基硫酸酯酶酶活力，酶活大幅度下降了80%。利用纯化后的芳基硫酸酯酶对琼胶进行酶解实验，结果表明该酶可以有效地脱除琼胶中的硫酸根，对石花菜和江蓠琼胶的硫酸根脱除率分别为86.11%和89.61%。本研究为酶法制备琼脂糖提供了良好的理论基础和实践经验。
二、高强度凝花菜胶制备的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高强度凝花菜胶制备的研究（论文提纲范文）
（1）江蓠琼脂提取与顺丁烯二酸酐酯化琼脂制备工艺及其应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 海藻 |
| 1.1.1 海藻简介 |
| 1.1.2 江蓠藻简介 |
| 1.1.3 江蓠藻的经济价值与用途 |
| 1.2 琼脂 |
| 1.2.1 琼脂简介 |
| 1.2.2 琼脂提取方法 |
| 1.2.3 琼脂应用 |
| 1.2.4 琼脂改性 |
| 1.3 微胶囊技术概述 |
| 1.3.1 微胶囊技术 |
| 1.3.2 微胶囊技术的应用 |
| 1.3.3 微胶囊的制备 |
| 1.4 研究目的及意义 |
| 1.5 课题研究主要内容 |
| 1.5.1 碱法、酶法和酶法辅助提取工艺对江蓠藻的影响 |
| 1.5.2 顺丁烯二酸酐酯化琼脂的制备及性能表征 |
| 1.5.3 顺丁烯二酸酐酯化琼脂微胶囊制备 |
| 第2章 琼脂的碱法、酶法、酶法辅助提取工艺 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 主要材料 |
| 2.1.2 主要药品与试剂 |
| 2.1.3 实验仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 碱法工艺提取江蓠琼脂 |
| 2.2.2 酶法工艺提取江蓠琼脂 |
| 2.2.3 酶法辅助工艺提取江蓠琼脂 |
| 2.2.4 江蓠琼脂检测指标 |
| 2.3 结果分析 |
| 2.3.1 碱法、酶法和酶法辅助提取江蓠琼脂过程对江蓠藻体的影响 |
| 2.3.2 碱法、酶法和酶法辅助提取江蓠琼脂过程对琼脂指标的影响 |
| 2.3.3 江蓠琼脂不同提取工艺对琼脂的影响 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 顺丁烯二酸酐酯化琼脂制备及表征 |
| 3.1 实验材料 |
| 3.1.1 主要材料 |
| 3.1.2 主要试剂与药品 |
| 3.1.3 仪器设备 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 顺丁烯二酸酐酯化琼脂的制备工艺流程 |
| 3.2.2 顺丁烯二酸酐酯化琼脂的单因素试验 |
| 3.2.3 顺丁烯二酸酐酯化琼脂性质的测定 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 顺丁烯二酸酐酯化琼脂的单因素试验 |
| 3.3.2 顺丁烯二酸酐酯化琼脂理化性质及其性能表征 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 酯化琼脂微胶囊制备及其工艺优化 |
| 4.1 材料与试剂 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 主要仪器与设备 |
| 4.1.3 实验方法 |
| 4.1.4 单因素实验 |
| 4.1.5 数据SPSS分析 |
| 4.1.6 检测指标 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 微胶囊制备工艺优化分析 |
| 4.2.2 琼脂微胶囊乳液稳定性、显微形态、理化指标及其贮藏稳定性 |
| 4.3 小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在学期间发表的学术论文 |
（2）芹菜纤维植物空心胶囊制备技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 空心胶囊的发展概况 |
| 1.3 空心胶囊的研究进展 |
| 1.3.1 动物明胶空心胶囊研究进展 |
| 1.3.2 植物空心胶囊研究进展 |
| 1.4 研究目的及意义 |
| 1.5 课题研究内容 |
| 2 实验材料、设备及分析测试 |
| 2.1 材料与试剂 |
| 2.2 主要仪器设备 |
| 2.3 材料的预处理与胶囊制备流程 |
| 2.3.1 芹菜原浆的制备 |
| 2.3.2 胶囊制备流程 |
| 2.4 分析与检测 |
| 2.4.1 芹菜纤维含量 |
| 2.4.2 打浆度 |
| 2.4.3 粘度 |
| 2.4.4 失水率 |
| 2.4.5 成囊性 |
| 2.4.6 力学性能 |
| 2.4.7 理化性能 |
| 2.4.8 微观表征 |
| 3 制备芹菜纤维植物空心胶囊配方的研究 |
| 3.1单因素实验 |
| 3.1.1 芹菜纤维含量 |
| 3.1.2 甘油含量 |
| 3.1.3 淀粉的种类 |
| 3.1.4 马铃薯淀粉含量 |
| 3.1.5 卡拉胶/魔芋粉含量 |
| 3.2 正交实验与配方优化 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 制备芹菜纤维植物空心胶囊工艺的研究 |
| 4.1 单因素实验 |
| 4.1.1 打浆度 |
| 4.1.2 卡拉胶/魔芋粉复配液搅拌时间 |
| 4.1.3 淀粉糊化时间 |
| 4.1.4 浆料混合时间 |
| 4.1.5 失水率 |
| 4.1.6 滤水率 |
| 4.1.7 浆料混合温度 |
| 4.1.8 浆料混合方式 |
| 4.2 正交实验与工艺参数优化 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 综合分析及微观表征 |
| 5.1 配方与工艺结合的综合分析 |
| 5.1.1 正交实验 |
| 5.1.2 理化性能检测 |
| 5.2 微观表征 |
| 5.2.1 透光率分析 |
| 5.2.2 SEM分析 |
| 5.2.3 XRD分析 |
| 5.2.4 FTIR分析 |
| 5.2.5 TG-DSC分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 打浆规律的研究及打浆机的设计改进 |
| 6.1 打浆机的打浆规律研究 |
| 6.1.1 打浆规律的实验与分析 |
| 6.1.2 打浆规律的验证 |
| 6.2 打浆机的设计改进 |
| 6.2.1 打浆机结构 |
| 6.2.2 打浆机结构的现存问题 |
| 6.2.3 打浆机的设计改进 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（3）K-Ca卡拉胶纤维的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 海藻产品及应用 |
| 1.1.1 海藻食品 |
| 1.1.2 海藻胶产品 |
| 1.2 纺丝技术与海藻纤维 |
| 1.2.1 常规纺丝技术 |
| 1.2.2 非常规纺丝技术 |
| 1.2.3 海藻纤维 |
| 1.2.4 卡拉胶纤维 |
| 1.3 本论文的研究目的及意义 |
| 第二章 卡拉胶湿法纺丝凝固浴的选择 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验仪器及试剂 |
| 2.3 实验部分 |
| 2.3.1 原料准备 |
| 2.3.2 纺丝过程 |
| 2.3.3 样品表征 |
| 2.4 实验结果与讨论 |
| 2.4.1 卡拉胶原料分析 |
| 2.4.2 纺丝凝固浴分析 |
| 2.4.3 纤维形貌分析 |
| 2.4.4 纤维强度分析 |
| 2.4.5 XRD结构分析 |
| 2.4.6 EDS元素分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 K-Ca卡拉胶纤维的制备及性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验仪器及试剂 |
| 3.3 实验部分 |
| 3.3.1 卡拉胶纤维制备 |
| 3.3.2 卡拉胶纤维表征 |
| 3.4 实验结果与讨论 |
| 3.4.1 纤维形貌分析 |
| 3.4.2 纤维细度 |
| 3.4.3 纤维强度分析 |
| 3.4.4 FTIR表征 |
| 3.4.5 K-Ca型纤维与Ba-Ba型纤维对比 |
| 3.4.6 纤维溶胀性分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 K-Ca卡拉胶纤维的阻燃性与纤维结构研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验仪器及试剂 |
| 4.3 实验部分 |
| 4.3.1 样品的制备 |
| 4.3.2 样品表征 |
| 4.4 实验结果与讨论 |
| 4.4.1 极限氧指数分析 |
| 4.4.2 热重分析 |
| 4.4.3 EDS元素分析 |
| 4.4.4 FT-IR红外光谱分析 |
| 4.4.5 XRD分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（4）石花菜琼胶凝胶特性及其布丁产品的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 立题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究概况 |
| 1.2.1 国内外对琼胶的研究 |
| 1.2.2 国内外对布丁及亲水胶的研究 |
| 1.3 低场核磁共振在食品中的应用 |
| 1.3.1 低场核磁共振的基本原理 |
| 1.3.2 低场核磁共振在食品研究中的应用 |
| 1.4 质构分析在食品中的应用 |
| 1.5 感官评定方法的应用 |
| 1.6 食品货架期预测 |
| 1.7 课题目的及主要研究内容 |
| 1.7.1 课题来源 |
| 1.7.2 课题目的 |
| 1.7.3 主要研究内容 |
| 第二章 石花菜琼胶提取工艺的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与设备 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 石花菜琼胶提取工艺 |
| 2.3.2 凝胶强度的测定 |
| 2.3.3 单因素实验 |
| 2.3.4 响应面实验 |
| 2.3.5 琼胶的品质检测 |
| 2.3.6 数据处理 |
| 2.4 结果与分析 |
| 2.4.1 柠檬酸浓度对石花菜琼胶提取率及凝胶强度的影响 |
| 2.4.2 料液比对石花菜琼胶提取率及凝胶强度的影响 |
| 2.4.3 提取温度对石花菜琼胶提取率及凝胶强度的影响 |
| 2.4.4 提取时间对石花菜琼胶提取率及凝胶强度的影响 |
| 2.4.5 响应面实验因素与指标选择 |
| 2.4.6 响应面实验 |
| 2.4.7 琼胶的品质检测 |
| 2.5 结论 |
| 第三章 石花菜琼胶凝胶弛豫特性及质构特性研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与设备 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验设备 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 琼胶粉制备 |
| 3.3.2 胶液制备 |
| 3.3.3 质构特性(TPA)测定 |
| 3.3.4 琼胶的核磁共振分析实验及参数设定 |
| 3.3.5 数据处理 |
| 3.4 结果与分析 |
| 3.4.1 琼胶凝胶的低场核磁共振分析 |
| 3.4.2 pH值对琼胶凝胶弛豫特性与质构特性的影响 |
| 3.4.3 电解质对琼胶凝胶弛豫特性与质构特性的影响 |
| 3.4.4 甜味剂对琼胶凝胶弛豫特性与质构特性的影响 |
| 3.4.5 食品胶对琼胶凝胶弛豫特性与质构特性的影响 |
| 3.4.6 琼胶质量分数对琼胶凝胶弛豫特性与质构特性的影响 |
| 3.5 结论 |
| 第四章 琼胶大豆牛奶营养布丁的研制 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与设备 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验设备 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 琼胶大豆牛奶布丁的制备 |
| 4.3.2 单因素实验 |
| 4.3.3 正交实验 |
| 4.3.4 感官评定 |
| 4.3.5 琼胶大豆牛奶布丁质构特性(TPA)测定 |
| 4.3.6 数据分析 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 单因素实验结果与讨论 |
| 4.4.2 正交实验结果与讨论 |
| 4.5 结论 |
| 第五章 琼胶大豆牛奶布丁货架期的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料与设备 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验设备 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 琼胶大豆牛奶布丁的制备 |
| 5.3.2 ASLT加速实验设计 |
| 5.3.3 危害分析与货架期预测的原理 |
| 5.3.4 微生物检测与pH测定 |
| 5.3.5 数据处理 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 加速实验结果 |
| 5.4.2 Weibull危害分析及货架期预测 |
| 5.5 结论 |
| 结论与展望 |
| 1 总结 |
| 2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表学术论文 |
（5）固定化苏云金芽孢杆菌生产L-鸟氨酸（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 L-鸟氨酸的性质及应用 |
| 1.2.1 L-鸟氨酸的理化性质 |
| 1.2.2 L-鸟氨酸在药品及食品领域的应用 |
| 1.3 L-鸟氨酸的生产方法 |
| 1.3.1 提取法 |
| 1.3.2 化学法 |
| 1.3.3 酶法 |
| 1.3.4 发酵法 |
| 1.4 微生物细胞的固定化 |
| 1.4.1 固定化技术概述 |
| 1.4.2 固定化原理及制备方法 |
| 1.4.3 固定化载体 |
| 1.5 PVA固定化材料 |
| 1.5.1 PVA的理化性质 |
| 1.5.2 PVA固定化载体的制备方法 |
| 1.5.3 微晶/纳米纤维素改进PVA载体 |
| 1.6 固定化微生物细胞常用的反应器 |
| 1.6.1 搅拌罐式反应器 |
| 1.6.2 流化床反应器 |
| 1.6.3 填充床反应器 |
| 1.6.4 膜反应器 |
| 1.6.5 气升式反应器 |
| 1.7 本论文的研究目的、内容与创新点 |
| 第二章 苏云金芽孢杆菌的活化与培养 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 实验仪器 |
| 2.2.2 实验试剂及药品 |
| 2.2.3 培养基组成 |
| 2.2.4 磷酸盐缓冲液组成 |
| 2.2.5 苏云金芽孢杆菌活化方法 |
| 2.2.6 苏云金芽孢杆菌放大培养方法 |
| 2.2.7 L-鸟氨酸的检测方法 |
| 2.2.8 微生物量检测方法 |
| 2.2.9 发酵液及转化液pH值得测定 |
| 2.2.10 精氨酸摩尔转化率测定 |
| 2.3 实验结果 |
| 2.3.1 菌种活化结果 |
| 2.3.2 发酵时间对菌体生长和精氨酸摩尔转化率的影响 |
| 2.3.3 发酵温度对菌体生长和精氨酸摩尔转化率的影响 |
| 2.3.4 通气量对菌体生长和精氨酸摩尔转化率的影响 |
| 2.3.5 搅拌速率对菌体生长和精氨酸摩尔转化率的影响 |
| 2.3.6 接种量对菌体生长和精氨酸摩尔转化率的影响 |
| 2.3.7 发酵液pH值随菌体生长的变化 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 固定化细胞转化制备L-鸟氨酸 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 菌种的培养 |
| 3.2.2 固定化细胞制备 |
| 3.2.3 固定化载体机械性能测试 |
| 3.2.4 固定化载体水接触角测试 |
| 3.2.5 固定化载体传质性能测试 |
| 3.2.6 转化液中L-鸟氨酸含量测定 |
| 3.2.7 固定化载体扫描电子显微镜(SEM)分析 |
| 3.2.8 固定化细胞响应面分析 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 PVA浓度对固定化细胞精氨酸摩尔转化率及机械强度的影响 |
| 3.3.2 二氧化硅(SiO_2)浓度对固定化细胞精氨酸摩尔转化率及机械强度的影响 |
| 3.3.3 纤维素浓度对固定化细胞精氨酸摩尔转化率及机械强度的影响 |
| 3.3.4 游离细胞添加量对固定化细胞精氨酸摩尔转化率的影响 |
| 3.3.5 固定化细胞响应面结果分析与比较 |
| 3.3.6 固定化载体水接触角比较 |
| 3.3.7 固定化载体传质性能比较 |
| 3.3.8 固定化载体扫描电子显微镜(SEM)考察结果比较 |
| 3.3.9 精氨酸添加量对固定化细胞产L-鸟氨酸能力的影响 |
| 3.3.10 固定化细胞的量对固定化细胞产L-鸟氨酸能力的影响 |
| 3.3.11 转化时间对固定化细胞产L-鸟氨酸能力的影响 |
| 3.3.12 摇床转速对固定化细胞产L-鸟氨酸能力的影响 |
| 3.3.13 固定化细胞冷冻温度对其精氨酸摩尔转化率的影响 |
| 3.3.14 固定化细胞冷冻时间(单次)对精氨酸摩尔转化率的影响 |
| 3.3.15 固定化细胞冷冻-解冻循环次数对精氨酸摩尔转化率的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 填充床反应器连续转化反应 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 菌种的培养 |
| 4.2.2 固定化细胞制备 |
| 4.2.3 填充床反应器的搭建与工作 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 填充床反应器的筛选 |
| 4.3.2 停留时间对L-鸟氨酸产量的影响 |
| 4.3.3 精氨酸浓度对L-鸟氨酸产量的影响 |
| 4.3.4 固定化细胞在填充床反应器中的转化 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者简介 |
| 导师简介 |
| 附件 |
（6）基于海藻多糖的结构可控设计及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 海藻多糖简介 |
| 1.2 海藻多糖研究现状 |
| 1.2.1 海藻多糖的物化特性研究现状 |
| 1.2.2 海藻多糖的生物活性研究现状 |
| 1.3 海藻多糖复合材料制备技术 |
| 1.3.1 共混法 |
| 1.3.2 纺丝法 |
| 1.3.3 杂化法 |
| 1.3.4 接枝法 |
| 1.4 低分子量海藻多糖制备技术 |
| 1.4.1 酸水解法 |
| 1.4.2 氧化还原降解法 |
| 1.4.3 物理降解法 |
| 1.4.4 酶降解法 |
| 1.5 本课题研究目的、意义及主要内容 |
| 1.5.1 本课题研究目的及意义 |
| 1.5.2 本课题主要研究内容 |
| 第二章 高强度琼胶复合水凝胶的制备及性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与设备 |
| 2.2.1 实验材料与试剂 |
| 2.2.2 仪器设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 光引发聚合制备琼胶复合水凝胶 |
| 2.3.2 拉伸强度测试 |
| 2.3.3 压缩强度测试 |
| 2.3.4 溶胀性测试 |
| 2.3.5 热稳定性测试 |
| 2.3.6 微观结构测试 |
| 2.4 结果与分析 |
| 2.4.1 琼胶复合水凝胶的制备 |
| 2.4.2 琼胶复合水凝胶拉伸性能研究 |
| 2.4.3 琼胶复合水凝胶压缩性能研究 |
| 2.4.4 琼胶复合水凝胶溶胀性研究 |
| 2.4.5 不同温度对复合水凝胶结构稳定性的影响 |
| 2.4.6 琼胶复合水凝胶微观结构分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 琼胶基复合油水分离膜的制备及应用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与设备 |
| 3.2.1 实验材料与试剂 |
| 3.2.2 仪器设备 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 光引发聚合制备琼胶油水分离膜 |
| 3.3.2 SEM扫描电镜分析 |
| 3.3.3 接触角测定 |
| 3.3.4 红外测油仪测定油水分离效率 |
| 3.3.5 油水分离实验 |
| 3.4 结果与分析 |
| 3.4.1 琼胶基复合油水分离膜 |
| 3.4.2 琼胶基复合膜微观结构分析 |
| 3.4.3 琼胶基复合膜浸润性分析 |
| 3.4.4 油水分离实验及油水分离效率测定 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 卡拉胶寡糖的制备及分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与设备 |
| 4.2.1 实验材料与试剂 |
| 4.2.2 实验仪器及设备 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 多糖标准曲线的制备 |
| 4.3.2 卡拉胶多糖溶液的制备 |
| 4.3.3 卡拉胶寡糖的制备 |
| 4.3.4 高效液相色谱分析 |
| 4.4 结果与分析 |
| 4.4.1 多糖标准曲线 |
| 4.4.2 微波合成仪的反应温度对卡拉胶降解结果的影响 |
| 4.4.3 微波合成仪的反应时间对卡拉胶降解结果的影响 |
| 4.4.4 卡拉胶溶液的pH值对卡拉胶降解结果的影响 |
| 4.4.5 微波合成仪正交实验结果 |
| 4.4.6 微波炉降解实验结果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论及展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 主要创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表成果 |
| 致谢 |
（7）响应面优化石花菜琼胶提取工艺（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 石花菜琼胶提取工艺 |
| 1.2.1. 1 工艺流程 |
| 1.2.1. 2 操作要点 |
| 1.2.2 凝胶强度的测定 |
| 1.2.2. 1 胶液制备 |
| 1.2.2. 2 质构仪测定参数及凝胶强度计算 |
| 1.2.3 石花菜琼胶提取工艺单因素实验 |
| 1.2.3. 1 柠檬酸浓度对石花菜琼胶提取率及凝胶强度的影响 |
| 1.2.3. 2 料液比对石花菜琼胶提取率及凝胶强度的影响 |
| 1.2.3. 3 提取温度对石花菜琼胶提取率及凝胶强度的影响 |
| 1.2.3. 4 提取时间对石花菜琼胶提取率及凝胶强度的影响 |
| 1.2.4 响应面实验 |
| 1.2.5 琼胶的品质检测 |
| 1.2.6 数据处理 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 单因素实验 |
| 2.1.1 柠檬酸浓度对石花菜琼胶提取率及凝胶强度的影响 |
| 2.1.2 料液比对石花菜琼胶提取率及凝胶强度的影响 |
| 2.1.3 提取温度对石花菜琼胶提取率及凝胶强度的影响 |
| 2.1.4 提取时间对石花菜琼胶提取率及凝胶强度的影响 |
| 2.2 响应面实验 |
| 2.2.1 石花菜琼胶提取响应面实验设计与结果 |
| 2.2.2 二阶模型的建立与分析 |
| 2.2.3 响应曲面分析与优化 |
| 2.2.4 验证实验 |
| 2.3 琼胶的品质检测 |
| 2.3.1 琼胶的感官指标 |
| 2.3.2 琼胶的理化指标 |
| 3 结论 |
（8）利用琼脂开发酸奶与酸性乳饮料及冰淇淋稳定剂的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 琼脂及其应用研究进展 |
| 1.1.1 琼脂概述 |
| 1.1.2 琼脂的生产原料 |
| 1.1.3 琼脂的结构及性质 |
| 1.1.4 琼脂产品的应用 |
| 1.1.5 琼脂产品的生产 |
| 1.2 酸奶、乳饮料和冰淇淋稳定剂简介 |
| 1.3 琼脂在酸奶、乳饮料和冰淇淋稳定剂中的应用现状 |
| 1.4 本研究的目的和意义 |
| 1.5 本研究的主要内容 |
| 1.5.1 不同琼脂产品的应用性质比较 |
| 1.5.2 琼脂复配开发酸奶稳定剂的研究 |
| 1.5.3 琼脂复配开发酸性乳饮料稳定剂的研究 |
| 1.5.4 琼脂复配开发冰淇淋稳定剂的研究 |
| 第2章 不同琼脂产品的应用性能分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料 |
| 2.2.1 主要试剂 |
| 2.2.2 主要仪器 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 琼脂产品理化指标的测定 |
| 2.3.2 琼脂样品粘度随温度变化规律研究 |
| 2.3.3 琼脂样品粘度随pH变化规律研究 |
| 2.3.4 数据处理 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 不同琼脂产品凝胶强度、透明度、水分和灰分的比较 |
| 2.4.2 琼脂产品的粘度随温度的变化 |
| 2.4.3 琼脂产品粘度随pH的变化 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 琼脂复配开发酸奶稳定剂的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 主要试剂 |
| 3.2.2 主要仪器 |
| 3.3 试验方法 |
| 3.3.1 酸奶制备工艺 |
| 3.3.2 添加琼脂对酸奶发酵过程中pH的影响 |
| 3.3.3 添加琼脂对后熟后酸奶品质的影响 |
| 3.3.4 优化琼脂、改性淀粉与果胶复配酸奶稳定剂的配方 |
| 3.3.5 酸奶稳定性指标的测定 |
| 3.3.6 数据统计方法 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 添加琼脂对酸奶发酵过程中pH的影响 |
| 3.4.2 添加琼脂对酸奶持水性和粘度的影响 |
| 3.4.3 均匀混料实验结果分析 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 琼脂复配开发酸性乳饮料稳定剂的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 原料与试剂 |
| 4.2.2 主要仪器 |
| 4.3 试验方法 |
| 4.3.1 酸性乳饮料的制备工艺流程 |
| 4.3.2 单种稳定剂用量对酸性乳饮料稳定性的影响 |
| 4.3.3 琼脂、CMC-Na与高脂果胶复配比例的优化 |
| 4.3.4 分析测定方法 |
| 4.3.5 数据统计方法 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 CMC-Na的添加量对酸性乳饮料稳定性的影响 |
| 4.4.2 高酯果胶的添加量对酸性乳饮料稳定性的影响 |
| 4.4.3 琼脂添加量对酸性乳饮料稳定性的影响 |
| 4.4.4 极端顶点混料实验结果分析 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 琼脂复配开发冰淇淋复配稳定剂的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料与方法 |
| 5.2.1 原料与试剂 |
| 5.2.2 主要仪器 |
| 5.3 试验方法 |
| 5.3.1 冰淇淋的制备工艺 |
| 5.3.2 单种稳定剂用量对冰淇淋品质的影响 |
| 5.3.3 琼脂、CMC-Na和瓜尔豆胶复配优化实验 |
| 5.3.4 冰淇淋稳定性指标的测定 |
| 5.3.5 数据统计方法 |
| 5.4 结果与讨论 |
| 5.4.1 CMC-Na的添加量对冰淇淋膨胀率的影响 |
| 5.4.2 瓜尔豆胶的添加量对冰淇淋膨胀率的影响 |
| 5.4.3 琼脂添加量对冰淇淋膨胀率的影响 |
| 5.4.4 混料实验结果 |
| 5.5 小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（9）琼胶溶液的流变性及纺丝性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 海藻及其应用研究 |
| 1.2.1 在医药方面的应用 |
| 1.2.2 在食品的应用 |
| 1.2.3 在工业生产中的应用 |
| 1.2.4 在农业中的应用 |
| 1.3 琼胶的研究进展 |
| 1.3.1 琼胶简介 |
| 1.3.2 琼胶的化学结构 |
| 1.3.3 主要出产琼胶的海藻及其分布 |
| 1.3.3.1 石花菜 |
| 1.3.3.2 江蓠 |
| 1.3.3.3 凝花菜 |
| 1.3.3.4 紫菜 |
| 1.3.3.5 其他可以生产琼胶的海藻 |
| 1.3.4 琼胶的应用 |
| 1.4 化学纤维的纺丝方法与成型原理 |
| 1.4.1 常规纺丝法 |
| 1.4.1.1 熔体纺丝 |
| 1.4.1.2 干法纺丝 |
| 1.4.1.3 湿法纺丝 |
| 1.4.2 非常规纺丝方法 |
| 1.4.3 不规则纤维或纤维材料的成形方法 |
| 1.4.3.1 静电纺丝 |
| 1.4.3.2 凝胶纺丝 |
| 1.4.3.3 液晶纺丝 |
| 1.5 本论文的主要内容 |
| 第二章 琼胶溶液的流变性研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验仪器及试剂 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 溶剂选择 |
| 2.3.2 琼胶溶液的制备 |
| 2.3.3 琼胶溶液稳态流变性的测定 |
| 2.3.4 琼胶溶液动态流变性的测定 |
| 2.4 实验结果与讨论 |
| 2.4.1 溶剂选择分析 |
| 2.4.2 制备的琼胶溶液 |
| 2.4.3 琼胶溶液稳态流变性的分析 |
| 2.4.3.1 温度对粘度的影响 |
| 2.4.3.2 浓度对粘度的影响 |
| 2.4.3.3 浓度对粘流活化能的影响 |
| 2.4.3.4 剪切速率和剪切力对琼胶溶液粘度的影响 |
| 2.4.3.5 纺丝过程中的管壁处的剪切速率和剪切应力 |
| 2.4.4 琼胶溶液动态流变性分析 |
| 2.4.4.1 储能模量与耗能模量 |
| 2.4.4.2 琼胶溶液的粘弹性转变 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 湿法纺丝中凝固过程的相分离机理 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验仪器及试剂 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 滴定液、滴定剂的配制 |
| 3.3.2 滴定方法 |
| 3.4 实验结果与讨论 |
| 3.4.1 滴定液范围的确定 |
| 3.4.2 温度和浓度对凝固值的影响 |
| 3.4.3 线性相关性分析 |
| 3.4.4 三元体系相图分析 |
| 3.4.5 不同温度下三元体系的相图 |
| 3.4.6 用水作非溶剂和用乙醇作非溶剂滴定显现观察 |
| 3.4.7 Agar-DMSO/DMF-H2O三元体系双节线的计算 |
| 3.4.8 Agar-DMSO/DMF-H2O三元体系相图 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 以乙醇作凝固浴和以水作凝固浴琼胶纤维的制备和性能分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验仪器及试剂 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 喷丝确定凝固浴中盐离子的浓度 |
| 4.3.2 琼胶纤维的制备 |
| 4.3.3 纤维结构与性能测试 |
| 4.3.3.1 纤维的红外测试 |
| 4.3.3.2 纤维的XRD测试 |
| 4.3.3.3 纤维的形貌观察 |
| 4.3.3.4 纤维断裂强度测试 |
| 4.4 实验结果与讨论 |
| 4.4.1 盐离子浓度不同对琼胶喷丝纤维强度的影响 |
| 4.4.2 红外测试结果 |
| 4.4.3 XRD测试结果 |
| 4.4.4 纤维表面结构观察结果 |
| 4.4.5 以水作凝固浴纤维拉伸强度性能测试结果 |
| 4.4.5.1 凝固浴中溶剂（DMSO）浓度对纤维强度的影响 |
| 4.4.5.2 凝固浴温度对纤维强度的影响 |
| 4.4.5.3 凝固浴中不同阶段纤维强度的变化 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（10）产芳基硫酸酯酶菌株的筛选及酶学性质研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 0 前言 |
| 0.1 琼胶的概述 |
| 0.1.1 琼胶的来源 |
| 0.1.2 琼胶的化学组成和结构 |
| 0.1.3 琼胶的理化性质 |
| 0.1.4 琼胶的应用 |
| 0.2 琼脂糖的概述 |
| 0.2.1 琼脂糖的结构 |
| 0.2.2 琼脂糖的制备 |
| 0.2.3 琼脂糖的应用 |
| 0.3 芳基硫酸酯酶的概述 |
| 0.3.1 芳基硫酸酯酶简介 |
| 0.3.2 芳基硫酸酯酶的研究进展 |
| 0.4 研究目的及内容 |
| 0.4.1 研究目的及意义 |
| 0.4.2 研究内容 |
| 1 芳基硫酸酯酶产生菌的筛选及鉴定 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 实验材料 |
| 1.2.1 实验药品 |
| 1.2.2 实验仪器 |
| 1.3 实验方法 |
| 1.3.1 菌体筛选 |
| 1.3.2 菌种的性质分析及鉴定 |
| 1.4 实验结果与讨论 |
| 1.4.1 初筛结果 |
| 1.4.2 对硝基苯酚标准曲线 |
| 1.4.3 复筛结果 |
| 1.4.4 产酶方式的确定 |
| 1.4.5 菌种形态特征 |
| 1.4.6 菌种生理生化鉴定 |
| 1.4.7 菌株 K2的 16S rDNA序列测定结果 |
| 1.4.8 菌株的进化树构建 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 细菌 Marinomonas sp. FW-1 发酵产酶条件的优化 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与仪器 |
| 2.2.1 菌种 |
| 2.2.2 实验药品 |
| 2.2.3 主要实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 菌株 FW-1 生长曲线 |
| 2.3.2 菌株 FW-1 产酶曲线 |
| 2.3.3 单因素-响应面法对培养基成分的优化 |
| 2.3.4 单因素法对培养条件的优化 |
| 2.4 实验结果 |
| 2.4.1 菌株 FW-1 生长曲线 |
| 2.4.2 菌株 FW-1 产酶曲线 |
| 2.4.3 单因素-响应面法对培养基成分的优化 |
| 2.4.4 单因素法对培养条件的优化 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 芳基硫酸酯酶的粗分离、酶学性质研究及酶的应用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与仪器 |
| 3.2.1 主要试剂 |
| 3.2.2 主要仪器 |
| 3.2.3 试剂的配置 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 芳基硫酸酯酶的分离纯化 |
| 3.3.2 芳基硫酸酯酶的酶学性质 |
| 3.3.3 酶应用于琼胶的脱硫酸根效果 |
| 3.4 实验结果 |
| 3.4.1 芳基硫酸酯酶的粗分离 |
| 3.4.2 芳基硫酸酯酶酶学性质 |
| 3.4.3 酶应用于琼胶的脱硫酸根效果 |
| 3.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 总结 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
| 硕士期间发表的论文 |
四、高强度凝花菜胶制备的研究（论文参考文献）
- [1]江蓠琼脂提取与顺丁烯二酸酐酯化琼脂制备工艺及其应用[D]. 张佳斌. 集美大学, 2019(08)
- [2]芹菜纤维植物空心胶囊制备技术研究[D]. 盛文盼. 陕西科技大学, 2019(09)
- [3]K-Ca卡拉胶纤维的制备及性能研究[D]. 燕苗. 青岛大学, 2018(12)
- [4]石花菜琼胶凝胶特性及其布丁产品的研究[D]. 刘施琳. 福州大学, 2017(05)
- [5]固定化苏云金芽孢杆菌生产L-鸟氨酸[D]. 刘玉龙. 北京化工大学, 2017(04)
- [6]基于海藻多糖的结构可控设计及应用研究[D]. 朱忆. 福建农林大学, 2017(01)
- [7]响应面优化石花菜琼胶提取工艺[J]. 刘施琳,朱丰,林圣楠,黄金城,李天骄,王红丽,林向阳. 食品工业科技, 2016(22)
- [8]利用琼脂开发酸奶与酸性乳饮料及冰淇淋稳定剂的研究[D]. 张秋俊. 集美大学, 2015(04)
- [9]琼胶溶液的流变性及纺丝性能研究[D]. 杨康. 青岛大学, 2016(02)
- [10]产芳基硫酸酯酶菌株的筛选及酶学性质研究[D]. 王志朋. 中国海洋大学, 2014(01)