一、阳极系统试生产中设备问题及解决（论文文献综述）
涂建华,罗铜[1]（2022）在《“双闪”铜冶炼工艺技术的发展》文中研究说明"双闪"铜冶炼工艺技术具有环境指标优越、综合能耗低、自动化程度高等优势,在中国得到广泛应用,目前中国已建成4个"双闪"铜冶炼厂,1个正在建设。通过对肯尼科特犹他冶炼厂、阳谷祥光铜业有限公司、铜陵有色金冠铜业分公司、广西金川有色金属有限公司、中铜东南铜业有限公司以及阳新弘盛铜业有限公司"双闪"铜冶炼工艺技术进行对比,研究了铜精矿干燥、铜精矿输送、闪速熔炼、冰铜粒化、冰铜制粉和输送、闪速吹炼、阳极精炼、残极处理以及烟气处理等工艺技术的发展情况,为"双闪"铜冶炼工艺技术的应用,以及未来的发展方向提供思路。
侍兴君[2]（2021）在《含锑金精矿碱性浸锑工艺自动控制研究及应用》文中指出针对含锑金精矿在传统碱浸-电解沉积锑工艺生产过程中给矿量、药剂用量、浸出温度、电解液浓度、电流大小等关键变量不能稳定控制,从而影响锑浸出率及阴极锑产率的问题,通过试验研究,在确定浸出及电解条件的情况下,研究并开发了自动控制系统,实现了浸锑工艺流程中关键变量的精准调节,最终获得了较好的锑浸出率及电解指标。整个自动控制系统的生产设备由浸出罐、压滤机以及浓密机等组成,硬件部分由西门子PLC、上位机等组成,软件部分则由PLC软件程序、组态软件组成。根据工业生产指标要求及工艺条件对浸出硬件设备进行计算选型,并在此基础上针对低压电气元件、可编程控制器PLC、上位机、传感器等硬件部分设备进行选型,通过Profibus总线通讯模式下,将S7-1200PLC控制器、变频器以及WinCC之间进行通讯连接,确保实现电气元件输入、输出端口的控制;通过Siemens TIA Portal V15博途软件对监控系统和运行系统的软件部分进行设计,从而调整生产过程的运行参数,依据现场工业生产的要求,在控制系统的软件参数方面进行动态调整,保证了浸出生产过程稳定运行。在控制系统搭建完成后,开展了浸出液的电解沉积条件试验研究,并对电解得到的阴极锑进行物相分析检测,检测结果表明:阴极锑微观粒子呈银灰色的圆形柱体,长度约21.5μm,Sb占比为95.52%,其余为Na、Ca、S等元素,杂质相对较少。将自动控制系统应用到湖南振强锑业有限公司含锑金精矿的碱浸脱锑生产过程中,利用PLC控制系统的强大功能,实现了对浸出设备的控制及浸出过程变量的实时监控,并通过Profibus总线通讯的方式实现PLC与WinCC之间信息的交互传递,能够快速对浸出生产过程的关键变量进行调节,从而保证浸出过程稳定运行;在给矿的锑平均品位9.08%的条件下,获得了浸出率为93.17%,电解效率为98.72%,平均品位为86.37%的阴极锑产品。
张楷祥[3]（2020）在《磷酸二氢钾生产装置安装与调试关键技术问题研究》文中研究指明磷酸二氢钾不仅在农业上可用作几乎所有农作物均可施用的高效磷钾复合肥,而且在现代医学、化学化工及食品工业中可用作必不可少的培养剂、强化剂、膨松剂和发酵助剂或原料等,因此,对磷酸二氢钾制备工艺的研究和开发,以及建成低耗高效的磷酸二氢钾生产装置,对发展高效农业和扩大磷酸二氢钾的应用具有十分重要的意义。然而,磷酸二氢钾生产技术复杂且设备繁多,针对磷酸二氢钾生产装置安装与调试关键技术问题开展研究,对磷酸二氢钾生产装置的安全稳定运行有着重要意义和实用价值。本论文以云南云天化股份有限公司红磷分公司30kt/a设施农业用磷酸二氢钾项目的生产装置为研究对象,针对磷酸二氢钾生产装置在投料试生产过程中出现的关键技术问题和故障,对这些问题和故障进行了较为系统的原因分析与技术改造研究,在该生产装置中反复运行调试后提出整改措施,并在实施整改后多次进行试生产验证,主要研究内容和成果如下:1.针对磷酸二氢钾装置试车过程中出现的关键问题——结晶机运行控制困难,基于磷酸二氢钾结晶理论,具体研究磷酸二氢钾结晶机操作条件对结晶的影响,再结合其实际生产情况确定其结晶最佳运行工况。对本生产装置而言,确保磷酸二氢钾结晶机最佳运行的工况组合为:结晶机操作温度夏季时为36～38°C,冬季时为33～35°C,结晶机运行稳定易于控制;结晶机循环流量改变是调整磷酸二氢钾结晶产量和颗粒大小的重要手段,本装置正常生产时宜按3台循环泵全开75%左右频率进行工作。2.针对磷酸二氢钾装置关键问题——磷酸二氢钾在分离过程中离心机取出率低和晶体物料易堵塞设备和管道系统的两个问题,一是从卧式离心机滤布类型选择和离心机运行参数优化两方面进行分析调试,使该离心机结晶取出率由起初的36～49%在中后期提高到72～83%;二是从该离心机进口工艺管道、布料器、滤布洗涤水三个着力点进行分析提出改造方案,解决晶体物料堵塞离心机和管道的问题,使该离心机平均故障频次从每天10余次下降到10天1次。3.对于氯化铵浓缩结晶体系中存在游离氨严重影响生产环境的问题,通过测量分析计算增加氨气洗涤回收装置,从而杜绝氨浪费的同时消除安全和环境风险,此外,还对氯化铵浓缩结晶工艺系统提出优化方案,并在其试生产过程中经验证可行,分析优化前后利弊,为本生产装置未来进一步实施节能降耗找到突破口。4.针对磷酸二氢钾生产装置的试生产中发现的其它一般非关键问题,也进行了四项有效的整改措施:一是采用皮带给料机代替原设计双螺旋给料机作为磷钾肥干燥系统给料装置,以解决系统生产能力瓶颈的问题;二是增加干磷钾肥包装机结合原除尘尾气风机,以改善其操作环境问题;三是增加筛分设备将成团物料去除,以确保磷酸二氢钾产品质量和包装机的稳定运行问题;四是将全装置机泵的机封冷却水引用为萃取洗涤用水,以解决其用水的有效利用问题。通过本论文对磷酸二氢钾生产装置在试生产运行过程中存在的关键问题和一般问题进行研究,有针对性地实施相应的整改措施和在磷酸二氢钾生产装置上进行反复调试验证,由此使磷酸二氢钾生产装置的工艺参数或工艺路线得到调整和优化,并使云南云天化股份有限公司红磷分公司30kt/a设施农业用磷酸二氢钾项目的生产装置实现了连续稳定高效运行,最终实现磷酸二氢钾生产装置的长周期稳定运行,既为有机萃取法磷酸二氢钾生产装置的运行优化积累一定的经验,也为企业带来较好的经济效益,同时还为今后有机萃取法磷酸二氢钾生产装置继续优化提供一些技术方法。
张宗超[4]（2020）在《海上油气田不同寿命阶段的精益管理策略研究》文中指出海洋石油行业是促进经济高质量发展的重要领域,提升海上油田的管理对促进中国海洋石油行业的高质量发展具有关键作用。目前在海上平台的规划设计、建造安装、生产运营、延寿弃置等各个阶段均存在不同程度浪费问题。针对海上油气田的精益管理存在一些研究,但少有涉及全寿命周期不同阶段的精益管理策略;对设计建造阶段、生产运营、延寿弃置阶段的精益管理研究并不系统,未形成系统化的整体管理思路。本文通过结合海上油田不同寿命阶段特点,制定并实施相应的精益管理策略和措施。在设计建造阶段,通过分析三个油田开发项目中在平台设计建造期间发现的各类问题,总结提出建立标准化的项目工作表、介入设计的过程及关注重点、投产准备项目组与工程建设项目组的协作、建造资源的统筹和施工质量的前置管理等具体精益管理措施。在生产运营阶段,通过针对投运1-5年、5-18年和18年以上的在生产平台,分析平台运营不同年限所暴露出的不同问题;其中投产1-5年平台重点是解决设计建造期间的遗留问题;投产5-18年平台主要关注现场管理、工艺流程、设备管理和人员队伍建设;投产18年以上的平台重点关注设备设施的老化问题;并将5S、QC、TPM和SMED等精益管理工具在现场应用。在延寿弃置阶段,主要分析了海管、结构、动设备、静设备、电仪设备等设备在延寿阶段体现出的不同特点,以及针对不同特点制定延寿的工作策略,并在部分平台应用,取得了一定效果;此外,还探讨了延寿后维持平台生产所需采取的措施。本文的主要创新在于运用高质量发展的理论,通过精益管理的路径,探索了不同寿命阶段海上油田面临的问题及解决措施,为海上油田全寿命周期管理提供了借鉴,有助于海洋石油行业的高质量发展。
张盼盼[5]（2020）在《荧光示踪聚天冬氨酸衍生物的制备及其阻垢缓蚀性能》文中研究说明循环冷却水系统由于水温升高、流速变化等因素常常存在结垢、腐蚀等问题,解决结垢、腐蚀问题最经济有效的方法是在水质中添加阻垢缓蚀剂。荧光示踪阻垢缓蚀剂可以实现药剂浓度的在线监测,发挥药剂最佳性能,提高循环水浓缩倍率,节约水资源,达到节能减排的目的。聚天冬氨酸（PASP）是一种公认的绿色水处理剂,但其本身并不具有荧光特性,基于此,本文拟采用含有特定荧光功能基团的化合物对PASP进行接枝改性,在保持PASP衍生物优异的阻垢缓蚀性能基础之上,使其同时具有较好的荧光特性,从而扩展PASP衍生物的应用范围。（1）以5-甲氧基色胺、2-氨基-5-（氨基甲基）-1-萘磺酸、3-氨基甲基吡啶为荧光功能基团,通过氨基开环的方法制备了聚天冬氨酸/5-甲氧基色胺（PASP/OTAM）、聚天冬氨酸/2-氨基-5-（氨基甲基）-1-萘磺酸（PASP/APS）及聚天冬氨酸/3-氨基甲基吡啶（PASP/3-AMPY）,通过1H NMR及FTIR对上述产物的结构进行了表征。（2）采用静态阻垢法和旋转挂片法评价了PASP/OTAM、PASP/APS及PASP/3-AMPY接枝物的阻垢缓蚀性能。与PASP单体相比,PASP/OTAM、PASP/APS及PASP/3-AMPY的阻垢缓蚀性能均有较大程度的提升。采用荧光分光光度法考察了接枝物的荧光性能,实验结果表明:PASP/OTAM、PASP/APS及PASP/3-AMPY均具有较好的荧光性能,其荧光强度与浓度之间的线性相关系数R2分别为0.99963、0.99919及0.99966。同时实验表明在加热温度为25-80℃、溶液p H值为5-11、加热时间为8-14 h的范围内,接枝物的荧光强度基本保持恒定。（3）采用电化学方法评价了PASP/OTAM、PASP/APS及PASP/3-AMPY在3.5%Na Cl溶液中的缓蚀性能,实验表明:PASP/OTAM、PASP/APS及PASP/3-AMPY在3.5%Na Cl溶液中的缓蚀效率分别为71.49%、68.53%及77.99%,在相同的浓度下,PASP单体的缓蚀率仅为36%。密度泛函理论（DFT）计算结果表明,接枝物具有较强的吸附性能,其可通过物理吸附和化学吸附等方式作用于于金属表面,起到较好的阻垢缓蚀作用。（5）采用逐级放大的实验方法,通过5L-20L-50L-100L-500L反应釜反应条件的优化,制定了PASP/3-AMPY接枝物的中试生产操作规程,利用自建的500L-2000 L中试生产线,初步合成了PASP/3-AMPY工业品,为荧光示踪聚天冬氨酸类衍生物的推广应用奠定了坚实基础。（6）采用正交试验研究了PASP/OTAM、PASP/APS及PASP/3-AMPY（中试产品）与PAPEMP、HPMA、Glu及Zn2+离子等市售阻垢缓蚀剂之间的协同性能。实验表明复合型水处理剂在较低浓度下,其阻垢缓蚀效率即可高达95%以上,且其可以应用于高温、高碱、高p H领域。SEM及XRD研究表明上述三种复合型药剂可改变垢晶体的结构,使其变得疏松、颗粒细小,极易被水流冲走,避免垢晶体在金属管道表面沉积。
于海波[6]（2020）在《铜火法吹炼、精炼脱杂工艺技术研究与应用》文中研究指明我国在2006年已成为世界第一产铜大国。这种发展态势对铜资源的需求越来越大,但由于我国铜矿产资源并不丰富,在采铜矿山多为“贫细杂难”资源,导致选矿后获得的铜精矿仍含有较多杂质元素,且杂质含量不断增高,精矿含铜品位不断降低,精矿品质参差不齐,造成入炉冶炼时杂质种类和含量变化波动较大,这必然使火法冶炼过程要面对较多杂质元素对工艺控制的干扰以及影响粗铜品质的关键技术问题,亦即我国铜冶炼产业共同面临的问题。铜精矿含铜品位参差不齐,而且还含有对生态环境严重污染的有害元素砷（As）,以及其它有价金属元素如:铅（Pb）、锑（Sb）、铋（Bi）等。这些杂质致使铜精矿品位波动大,进而影响铜火法冶炼最终产品阳极板的化学质量,对于如何稳定控制冶炼工艺条件,保证粗铜、阳极铜的品质,形成了挑战。本文针对铜火法吹炼、精炼过程中杂质元素砷、锑、铋脱除困难、阳极板品质不达标等综合性问题,根据冶金物理化学理论,对上述主要杂质在铜转炉吹炼及阳极炉火法精炼段在各产物中的赋存状态进行了定性、定量分析研究,并根据杂质的赋存状态结合国内外现有的脱杂技术进行了论证分析及实验研究,研发出了一种新型脱杂剂,并进行了工业化应用;同时,结合铜火法冶炼阶段杂质的分配规律,研发了杂质预警模型,确保铜火法冶炼各阶段配料的细化控制,并基于新型脱杂剂的工业化试验及原料预警模型,创新性的研究成功了铜转炉吹炼及阳极炉精炼段的耦合脱杂工艺技术,并应用于铜火法转炉吹炼、阳极炉精炼工序。该种技术的应用取得了以下效果:火法吹炼、精炼段As、Sb、Bi脱除率分别由42.19%、22.98%、74.02%提高至58.09%、36.35%、80.41%,实现高杂铜精矿处理条件下的产品质量稳定,拓宽了铜原料适应性。
傅佳夏[7]（2019）在《酸性光亮镀铜工艺研究》文中指出镀铜层具有优良的延展性,导电、导热良好,被广泛应用到家用电器、日用五金、塑料电镀、印刷电路板等方面。电镀铜主要是为了获得中间镀层或底层,提高基体与镀层的结合力,在实际生产过程中具有重要意义。酸性光亮镀铜的镀层光亮、平整,镀液维护与污水处理容易,因此该工艺广泛应用于外观要求较高的产品生产。目前国内酸性光亮镀铜光亮度存在的主要问题是:（1）出光速度较慢;（2）整平效果不理想;（3）低电流密度区走位较差。由此在电镀生产中生产效率降低,并伴随有不良品的产生。本研究通过与电镀添加剂开发商共同合作,开发一款全新的酸性光亮镀铜添加剂—ECB系列添加剂,力争解决上述三个问题。通过对试片打磨、除油、酸洗之后,进行一系列的赫尔槽实验以及实际电镀生产中的摸索,本工艺的配方与操作条件如下:五水硫酸铜 180-220g/L硫酸 30-40ml/L氯离子 50-100ppmECB添加剂A 0.6-0.8ml/LECB添加剂B 0.15-0.3ml/LECB添加剂C 6-12ml/L阴极电流密度 1.0-6.0A/dm2阳极电流密度 0.5-2.5A/dm2温度 20-30℃经测试得出镀液的电流效率为99.7%;分散能力49.6%;覆盖能力100%;在3A/dm2下镀层沉积速度为0.7μm/min。通过极化曲线、扫描电镜观察,ECB酸性镀铜工艺性能与行业标杆Kotac添加剂对比相近,具有良好的市场潜力。目前在一些电镀厂中已正式使用。在实际生产中遇到一些故障,本文进行了归纳,并对镀液管理与维护提出意见,希望能对本行业起到一定的参考作用。
李永春[8]（2017）在《富氧底吹熔炼工艺生产实践》文中研究指明富氧底吹熔炼工艺是目前比较成熟的技术,垣曲冶炼厂在2012年进行了冶炼技术升级改造,淘汰了传统、落后的密闭鼓风炉熔炼工艺,采用了该工艺。通过试运行和技术完善,垣曲冶炼厂技改工程于2014年2月投产,2014年9月实现铜冶炼系统的达产达标。本文详细介绍了垣曲冶炼厂富氧底吹熔炼在试生产以及达标过程中遇到的问题,探讨了工艺控制指标的优化措施及取得的成效。结果表明,通过工艺改进和完善,各项工艺指标达到了行业先进水平。
韩战旗,彭国敏,郭引刚,俎小凤,王伯义[9]（2017）在《复杂金铜精矿富氧底吹——旋浮吹炼的生产实践》文中进行了进一步梳理以复杂金铜精矿为原料,采用富氧底吹熔炼工艺生产高品位冰铜,同时金、银、硒、碲等稀贵金属被富集并与熔炼渣分离;冰铜采用旋浮吹炼生产粗铜。本文叙述了富氧底吹—旋浮吹炼的生产实践,介绍了工艺流程、主要装备以及生产中存在的问题及解决方案。
郁万斌[10]（2015）在《高镍粗铜生产A级电解铜的工艺研究与应用》文中提出金川公司阴极铜的生产原料为伴随镍冶炼而产生的二次铜精矿,火法系统生产的高镍粗铜物理外观差、铜品位低、含镍较高,同时高镍铜阳极板的常规电解过程中,容易产生阳极钝化、阳极泥率高、阳极泥沉降困难、生产过程中添加剂难掌控等问题。对此,本文重点对高镍粗铜生产A级电解铜的工艺进行优化,在含镍≤25g/L,电流密度240A/m2的条件下分析讨论了电解液的特性、组成及杂质在电解液中的赋存形式、电解液循环方式控制等工艺条件对阴极铜质量的影响。研究结果表明,当H2SO4浓度为170190g/L,Cu2+浓度4550g/L,电解液温度6065℃,电解液循环量2535L/min槽,添加剂ADT与明胶、硫脲、盐酸按比例搭配使用的情况下,产出的阴极铜物理外观质量良好,化学成分达到国家A级铜标准。同时,净化系统分别采用在真空蒸发工序增设减温、减压装置,设计制作电热蒸发给液量装置,在电蒸发水冷结晶机内加装导流板等措施,可提高电蒸发的生产效率,延长设备的使用寿命。扩大实验结果表明,产出的阴极铜合格率可达到96.5%以上。该技术已在金川公司全面推广应用,具有良好的经济效益和社会效益,应用前景广泛。
二、阳极系统试生产中设备问题及解决（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、阳极系统试生产中设备问题及解决（论文提纲范文）
（1）“双闪”铜冶炼工艺技术的发展（论文提纲范文）
| 1 “双闪”铜冶炼技术的工艺流程 |
| 2 “双闪”铜冶炼技术的进展 |
| 2.1 铜精矿干燥 |
| 2.2 铜精矿输送 |
| 2.3 闪速熔炼 |
| 2.4 冰铜粒化 |
| 2.5 冰铜制粉和输送 |
| 2.6 闪速吹炼 |
| 2.7 阳极精炼 |
| 2.8 残极处理 |
| 2.9 烟气处理 |
| 3 结语 |
（2）含锑金精矿碱性浸锑工艺自动控制研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 锑的性质及用途 |
| 1.2 锑的冶炼技术 |
| 1.2.1 锑的火法冶炼技术 |
| 1.2.2 锑的湿法冶炼技术 |
| 1.2.2.1 酸性湿法冶炼技术 |
| 1.2.2.2 碱性湿法冶炼技术 |
| 1.3 自动控制在湿法冶炼的研究现状 |
| 1.4 课题来源 |
| 1.5 本文主要研究的内容及意义 |
| 1.5.1 本文研究的意义 |
| 1.5.2 主要研究内容 |
| 第二章 浸出控制系统总体方案的设计 |
| 2.1 浸出工艺设计及分析 |
| 2.1.1 设计依据及原则 |
| 2.1.2 设计指标 |
| 2.1.3 浸出工作原理 |
| 2.1.4 浸出工艺流程 |
| 2.2 浸出控制系统的主要目标 |
| 2.3 浸出电解设计 |
| 2.3.1 电解槽设计 |
| 2.3.2 电解槽尺寸确定 |
| 2.3.3 电极板设计 |
| 2.3.3.1 极板规格设计 |
| 2.3.3.2 铜排的计算及设计 |
| 2.4 浸出设备的计算及选型 |
| 2.5 浸出工艺设计 |
| 2.6 浸出自动控制系统设计 |
| 2.6.1 浸出给料系统 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 浸出控制系统的硬件设计 |
| 3.1 PLC硬件配置 |
| 3.1.1 PLC工作原理 |
| 3.1.2 PLC选型 |
| 3.2 上位机选型 |
| 3.3 传感器选型 |
| 3.3.1 温度传感器 |
| 3.3.2 液位传感器 |
| 3.3.3 浓度传感器 |
| 3.3.4 称重传感器 |
| 3.3.5 变频器的选型 |
| 3.4 控制系统的硬件及电路图设计 |
| 3.4.1 模拟量电路 |
| 3.4.2 主控电路 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 浸出控制系统软件设计 |
| 4.1 软件配置 |
| 4.1.1 PLC控制系统的软件设计 |
| 4.1.2 PLC编程语言 |
| 4.2 I/O点及地址分配 |
| 4.3 控制系统的运行流程 |
| 4.4 浸出过程的程序设计 |
| 4.4.1 初始化程序 |
| 4.4.2 手动运行程序 |
| 4.4.3 模拟量程序 |
| 4.4.4 故障报警 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 WinCC监控系统设计 |
| 5.1 WinCC组态软件介绍 |
| 5.2 PLC与 WinCC通讯 |
| 5.3 浸出系统的监控画面设计 |
| 5.3.1 登录界面 |
| 5.3.2 浸出流程主界面 |
| 5.3.3 操作控制界面 |
| 5.3.4 数据和实时界面 |
| 5.3.5 报警界面 |
| 5.4 组态仿真运行及可靠性设计 |
| 5.4.1 组态工程运行 |
| 5.4.2 浸出控制系统可靠性设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 硫代亚锑酸钠溶液电解沉积工艺研究 |
| 6.1 硫代亚锑酸钠电解沉积原理 |
| 6.2 成分检测 |
| 6.2.1 药剂检测 |
| 6.2.2 仪器检测 |
| 6.3 电解沉积试验研究 |
| 6.3.1 电流密度对电解沉积过程的影响研究 |
| 6.3.2 温度对电解沉积过程的影响研究 |
| 6.4 综合试验 |
| 6.4.1 连续电解对电积过程的影响研究 |
| 6.4.2 直接电积对电解过程的影响研究 |
| 6.5 电解锑产物表征 |
| 6.5.1 SEM-EDX分析结果 |
| 6.5.2 ICP-AES成分分析 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 生产调试 |
| 7.1 工业调试前准备阶段 |
| 7.2 工业生产调试阶段 |
| 7.3 工业生产调试结果 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）磷酸二氢钾生产装置安装与调试关键技术问题研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 磷酸二氢钾的用途及其生产技术发展状况 |
| 1.1.1 磷酸二氢钾的性质及主要用途 |
| 1.1.2 磷酸二氢钾生产技术发展状况 |
| 1.1.3 各类磷酸二氢钾生产工艺的对比 |
| 1.1.4 我国磷酸二氢钾的产品标准和生产概况 |
| 1.1.5 有机萃取法磷酸二氢钾生产技术在我国的发展概况 |
| 1.2 30kt/a设施农业用磷酸二氢钾项目概况 |
| 1.2.1 生产装置工艺流程简介 |
| 1.2.2 安装工程概况及核心设备易发故障 |
| 1.2.3 装置各工段生产流程简述 |
| 1.2.4 项目建设概况 |
| 1.3 论文选题依据和研究目标 |
| 1.3.1 选题依据 |
| 1.3.2 研究目标 |
| 第二章 磷酸二氢钾装置关键问题的分析及调试整改 |
| 2.1 磷酸二氢钾结晶运行问题分析及最佳控制工况 |
| 2.1.1 磷酸二氢钾结晶基本理论及本装置浓缩结晶流程 |
| 2.1.2 磷酸二氢钾结晶运行问题及分析 |
| 2.1.2.1 结晶机高温操作条件下存在的问题 |
| 2.1.2.2 结晶机低温操作条件下存在的问题 |
| 2.1.2.3 结晶时间对结晶机运行控制的影响 |
| 2.1.3 结晶机最佳控制工况探索 |
| 2.1.3.1 结晶机操作温度的影响 |
| 2.1.3.2 搅拌的影响 |
| 2.1.3.3 母液杂质对结晶机操作的影响 |
| 2.1.3.4 母液pH值和设备管道材质等对产品质量的影响 |
| 2.2 磷酸二氢钾离心机调试及整改 |
| 2.2.1 滤布类型对取出率的影响 |
| 2.2.2 离心机运行参数对取出率的影响 |
| 2.2.2.1 不同转速对分离的影响 |
| 2.2.2.2 不同刮刀间隙的要求 |
| 2.2.2.3 物料开关调整 |
| 2.2.2.4 清洗次数调整 |
| 2.2.3 离心机管道改造 |
| 2.2.3.1 离心机进料管改造 |
| 2.2.3.2 离心机布料器改造 |
| 2.2.3.3 滤布清洗水改造 |
| 2.3 氯化铵浓缩结晶体系的改造 |
| 2.3.1 氯化铵结晶体系游离氨影响安全环境的问题及分析 |
| 2.3.1.1 氯化铵浓缩结晶体系运行过程 |
| 2.3.1.2 游离氨的来源 |
| 2.3.2 新增氨气回收装置 |
| 2.3.3 氯化铵浓缩结晶生产过程优化 |
| 2.3.3.1 结晶系统优化方案 |
| 2.3.3.2 优化后试车情况分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 2.4.1 结晶机运行调试优化小结 |
| 2.4.2 磷酸二氢钾离心机调试整改小结 |
| 2.4.3 氯化铵结晶体系改造小结 |
| 第三章 磷酸二氢钾生产装置其它问题整改 |
| 3.1 湿磷钾肥打散机进料系统改造 |
| 3.1.1 湿磷钾肥打散机进料系统存在的问题及分析 |
| 3.1.2 湿磷钾肥打散机进料方式的更改 |
| 3.2 干磷钾肥包装系统改造 |
| 3.3 磷酸二氢钾产品包装系统改造 |
| 3.3.1 磷酸二氢钾产品包装系统存在的问题及分析 |
| 3.3.2 磷酸二氢钾产品包装系统改造 |
| 3.4 泵机封水系统改造 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 结论和展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 论文研究的展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）海上油气田不同寿命阶段的精益管理策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目标及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目标及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 论文研究内容和研究方法 |
| 1.3.1 论文研究内容 |
| 1.3.2 论文研究方法 |
| 第2章 相关概念和理论 |
| 2.1 高质量发展理论 |
| 2.2 精益管理理论 |
| 2.3 全寿命周期理论 |
| 2.4 海上平台延寿 |
| 第3章 海上油气田不同寿命阶段存在的浪费问题 |
| 3.1 在设计建造阶段存在的问题 |
| 3.1.1 某油田CEPX、CEPR平台设计建造阶段存在的问题 |
| 3.1.2 某油田CEPY平台设计建造阶段存在的问题 |
| 3.1.3 某油田CEPZ平台设计建造阶段存在的问题 |
| 3.1.4 海上平台设计建造阶段问题产生的原因分析 |
| 3.2 在生产运营阶段存在的问题 |
| 3.2.1 投产1-5年的平台存在的问题 |
| 3.2.2 投产5-18年的平台存在的问题 |
| 3.2.3 投产18年以后平台存在的问题 |
| 3.2.4 海上平台生产运营阶段问题产生的原因分析 |
| 3.3 在延寿弃置阶段存在的问题 |
| 3.3.1 结构、海管延寿情况 |
| 3.3.2 动设备延寿情况 |
| 3.3.3 静设备延寿情况 |
| 3.3.4 电仪设备延寿情况 |
| 3.3.5 海上平台延寿弃置阶段问题产生的原因分析 |
| 第4章 海上油气田不同寿命阶段的精益管理策略及效果 |
| 4.1 在设计建造阶段的策略 |
| 4.1.1 建立标准化的项目工作表 |
| 4.1.2 介入设计的过程及关注重点 |
| 4.1.3 投产准备项目组与工程建设项目组的协作 |
| 4.1.4 建造资源的统筹 |
| 4.1.5 施工质量的前置管理 |
| 4.2 在生产运营阶段的策略 |
| 4.2.1 5S工具的运用 |
| 4.2.2 QC小组的运用 |
| 4.2.3 TPM策略的运用 |
| 4.2.4 SMED工具的运用 |
| 4.3 在延寿弃置阶段的策略 |
| 4.3.1 结构、海管延寿策略 |
| 4.3.2 动设备延寿策略 |
| 4.3.3 静设备延寿策略 |
| 4.3.4 电仪设备延寿策略 |
| 4.3.5 延寿实施后策略 |
| 4.4 海上油气田不同寿命阶段精益管理策略效果分析 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 局限及展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（5）荧光示踪聚天冬氨酸衍生物的制备及其阻垢缓蚀性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 阻垢缓蚀剂研究概述 |
| 1.2.1 阻垢剂的分类 |
| 1.2.2 阻垢剂阻垢机理 |
| 1.2.3 缓蚀剂的分类 |
| 1.2.4 缓蚀剂缓蚀机理 |
| 1.3 荧光示踪阻垢缓蚀剂研究概述 |
| 1.3.1 荧光机理 |
| 1.3.2 荧光强度的影响因素 |
| 1.3.3 荧光示踪型水处理剂研究进展 |
| 1.4 选题依据和研究内容 |
| 1.4.1 选题依据 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 聚天冬氨酸/5-甲氧基色胺接枝物的制备及其阻垢缓蚀性能 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验药品与仪器 |
| 2.1.2 聚琥珀酰亚胺(PSI)的合成 |
| 2.1.3 PASP/OTAM接枝物的合成 |
| 2.1.4 阻垢和缓蚀性能测试方法 |
| 2.1.5 荧光性能测试 |
| 2.1.6 理论计算 |
| 2.1.7 电化学测试 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 PASP/OTAM的结构表征 |
| 2.2.2 PASP/OTAM阻垢缓蚀性能 |
| 2.2.3 PASP/OTAM接枝物荧光特性研究 |
| 2.2.4 PASP/OTAM电化学测试 |
| 2.2.5 PASP/OTAM机理研究 |
| 2.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 聚天冬氨酸/2-氨基-5-(氨甲基)-1-萘磺酸接枝物的制备及其阻垢缓蚀性能 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验药品与仪器 |
| 3.1.2 PASP/APS接枝物的合成 |
| 3.1.3 阻垢和缓蚀性能测试方法 |
| 3.1.4 荧光性能测试 |
| 3.1.5 理论计算 |
| 3.1.6 电化学测试 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 PASP/APS结构表征 |
| 3.2.2 PASP/APS阻垢缓蚀性能 |
| 3.2.3 PASP/APS接枝物荧光特性研究 |
| 3.2.4 PASP/APS电化学测试 |
| 3.2.5 PASP/APS机理研究 |
| 3.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 聚天冬氨酸/3-氨甲基吡啶工业化产品的制备及其阻垢缓蚀性能 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验药品与仪器 |
| 4.1.2 PASP/3-AMPY接枝物的合成 |
| 4.1.3 阻垢和缓蚀性能测试方法 |
| 4.1.4 荧光性能测试 |
| 4.1.5 理论计算 |
| 4.1.6 电化学测试 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 PASP/3-AMPY结构表征 |
| 4.2.2 PASP/3-AMPY阻垢缓蚀性能 |
| 4.2.3 中试生产设计路线 |
| 4.2.4 中试生产实施方案 |
| 4.2.5 混酸对PASP阻垢性能的影响 |
| 4.2.6 PASP/3-AMPY中试产品阻垢缓蚀性能 |
| 4.2.7 PASP/3-AMPY中试产品荧光特性研究 |
| 4.2.8 PASP/3-AMPY中试产品电化学测试 |
| 4.2.9 PASP/3-AMPY中试产品缓蚀机理研究 |
| 4.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 荧光示踪阻垢缓蚀剂的协同性能研究 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 实验药品与仪器 |
| 5.1.2 阻垢和缓蚀性能测试方法 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 PAPEMP、HPMA及 Glu浓度对接枝物荧光性能的影响 |
| 5.2.2 .荧光示踪阻垢缓蚀剂正交试验 |
| 5.2.3 复合型阻垢缓蚀剂协同性能研究 |
| 5.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 结论 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
（6）铜火法吹炼、精炼脱杂工艺技术研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.2 铜火法工艺介绍 |
| 1.3 铜火法吹炼、精炼原料处理情况介绍 |
| 1.4 复杂硫化铜精矿冶炼的国内外研究现状 |
| 1.5 本论文主要研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 理论分析 |
| 2.1 火法吹炼、精炼段杂质脱除的工作原理分析 |
| 2.1.1 火法吹炼段杂质脱除原理分析 |
| 2.1.2 火法精炼脱杂原理分析 |
| 2.2 针对难脱杂质的脱除机理分析 |
| 2.2.1 氧化挥发法 |
| 2.2.2 喷碱造渣法 |
| 2.3 本课题采用的脱除方法及工艺路线 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 实验研究 |
| 3.1 吹炼、精炼段中间产物主要杂质物相分析 |
| 3.1.1 Pb的化学行为 |
| 3.1.2 As、Sb的化学行为 |
| 3.1.3 Bi的化学行为 |
| 3.2 吹炼、精炼段主要杂质走向分析 |
| 3.3 物相检测结论 |
| 3.3.1 冰铜中主要杂质存在形态及分布 |
| 3.3.2 粗铜与阳极铜中主要杂质存在形态及分布 |
| 3.3.3 转炉渣、阳极炉渣中主要杂质存在形态及分布 |
| 3.3.4 吹炼、精炼烟尘中主要杂质存在形态及分布 |
| 3.4 脱杂剂组成分析及脱杂实验 |
| 3.4.1 冰铜杂质脱除实验 |
| 3.4.2 粗铜杂质脱除实验 |
| 3.4.3 实验结果 |
| 3.5 新渣系二元相图分析 |
| 3.5.1 新渣系二元相图分析 |
| 3.5.2 新渣系三元相图分析 |
| 3.5.3 脱杂剂对转炉、阳极炉耐火材料的侵蚀 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 工业化试生产应用 |
| 4.1 工业化实验方案 |
| 4.2 脱杂剂加入时间研究 |
| 4.2.1 加入脱杂剂的时间为筛炉后40min |
| 4.2.2 加入脱杂剂的时间为筛炉后1h |
| 4.2.3 加入脱杂剂的时间为筛炉后2h |
| 4.3 耦合脱杂工艺研究及应用 |
| 4.4 脱杂剂加入方式 |
| 4.5 工业化试验指标 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结果与展望 |
| 5.1 结果 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）酸性光亮镀铜工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 电镀与电镀铜 |
| 1.2 酸性硫酸盐光亮镀铜的应用与发展 |
| 1.3 电镀添加剂的作用机理研究概况 |
| 1.3.1 扩散控制机理 |
| 1.3.2 非扩散控制机理 |
| 1.3.3 对酸性镀铜沉积机理的探讨 |
| 1.4 酸性镀铜添加剂与镀液成分工艺规范的影响 |
| 1.4.1 润湿剂 |
| 1.4.2 整平剂 |
| 1.4.3 光亮剂 |
| 1.4.4 硫酸铜 |
| 1.4.5 硫酸 |
| 1.4.6 氯离子 |
| 1.4.7 温度 |
| 1.4.8 电流密度 |
| 1.4.9 搅拌 |
| 1.4.10 阳极 |
| 1.5 本论文的研究目的和意义 |
| 第二章 实验仪器与方法 |
| 2.1 实验仪器与药品 |
| 2.1.1 实验主要仪器 |
| 2.1.2 实验主要药品 |
| 2.2 Hull槽与电镀相关术语简介 |
| 2.2.1 Hull槽简介 |
| 2.2.2 赫尔槽实验结果的判定方法 |
| 2.2.3 电镀常用术语 |
| 2.3 实验方法 |
| 第三章 全光亮酸性镀铜工艺参数的研究 |
| 3.1 全光亮酸性镀铜实验工艺流程 |
| 3.2 化学除油与活化简介 |
| 3.2.1 化学除油 |
| 3.2.2 活化 |
| 3.3 镀液基础组分的工艺参数 |
| 3.3.1 硫酸铜的影响 |
| 3.3.2 硫酸的影响 |
| 3.3.3 氯离子的影响 |
| 3.4 添加剂组分的工艺参数 |
| 3.4.1 ECB添加剂A的影响 |
| 3.4.2 ECB添加剂B的影响 |
| 3.4.3 ECB添加剂C的影响 |
| 3.5 其他电镀参数的影响 |
| 3.5.1 电流的影响 |
| 3.5.2 电镀时间的影响 |
| 3.5.3 基材粗糙度的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 ECB酸性光亮镀铜添加剂在实际生产过程中的应用 |
| 4.1 电镀设备概述 |
| 4.1.1 挂具与滚筒 |
| 4.1.2 镀槽与相关配件 |
| 4.2 ECB酸性光亮镀铜添加剂的使用 |
| 4.2.1 镀液配制 |
| 4.2.2 ECB添加剂在试生产中的工艺调整 |
| 4.2.3 镀液杂质处理 |
| 4.2.4 常见故障处理 |
| 4.3 镀液的分析方法 |
| 4.3.1 硫酸铜的分析方法 |
| 4.3.2 硫酸的分析方法 |
| 4.3.3 氯离子的分析方法 |
| 第五章 镀液与镀层性能测试 |
| 5.1 镀层性能测试 |
| 5.1.1 镀层外观测试 |
| 5.1.2 镀层结合力测试 |
| 5.2 镀液性能测试 |
| 5.2.1 电镀液阴极电流效率的测定 |
| 5.2.2 电镀液分散能力的测定 |
| 5.2.3 电镀液覆盖能力的测定 |
| 5.2.4 电镀液整平能力的测定 |
| 5.2.5 电镀液的出光速度 |
| 5.2.6 电镀液的稳定性 |
| 5.3 添加剂的极化曲线分析 |
| 5.3.1 极化曲线的定义 |
| 5.3.2 ECB添加剂的极化曲线与分析 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）富氧底吹熔炼工艺生产实践（论文提纲范文）
| 1 试生产达产达标阶段 (2014.3-2015.4) |
| 1.1 底吹炉氧枪及供风系统改造 |
| 1.1.1 试生产现状 |
| 1.1.2 实施方案 |
| 1.1.3 经过改造后效果 |
| 1.2 余热锅炉 |
| 1.2.1 存在问题 |
| 1.2.2 处理措施 |
| 1.3 底吹炉送风时率 |
| 2 工艺优化并提高 (2015.6-2016.6) |
| 2.1 调整底吹炉冰铜品位 |
| 2.2 烟气SO3浓度 |
| 2.2.1 控制氧料比 |
| 2.2.2 保证余热锅炉负压 |
| 2.2.3 减少系统漏风 |
| 2.3 转炉高品位冰铜富氧吹炼技术攻关 |
| 2.4 回转式阳极炉改造, 提高炉寿命 |
| 2.4.1 氧化还原砖改造 |
| 2.4.2 减少回转式阳极炉透气砖数量的试验 |
| 3 工艺参数优化取得的效果 |
（10）高镍粗铜生产A级电解铜的工艺研究与应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 铜的性质、用途 |
| 1.2 铜资源现状 |
| 1.3 铜的冶炼 |
| 1.4 铜电解精炼 |
| 1.4.1 铜电解过程原理 |
| 1.4.2 铜电解过程中的杂质 |
| 1.4.3 铜电解现状 |
| 1.4.4 铜电解发展趋势 |
| 1.5 本文研究目的和研究内容 |
| 1.5.1 研究目的、意义 |
| 1.5.2 主要研究内容 |
| 2 金川高镍铜阳极板的生产现状 |
| 2.1 高镍铜阳极板质量 |
| 2.1.1 阳极板物理外观 |
| 2.1.2 高镍铜阳极板的化学成分 |
| 2.2 高镍铜阳极板的生产流程及设备设施 |
| 2.2.1 高镍铜阳极板的生产组织 |
| 2.2.2 高镍铜阳极板电解精炼的生产流程 |
| 2.2.3 高镍铜阳极板生产的主要设备设施 |
| 2.3 存在问题及解决措施 |
| 2.4 小结 |
| 3 高镍阳极板生产高纯阴极铜的工艺研究 |
| 3.1 高镍阳极板的生产特点 |
| 3.2 高镍铜阳极板工艺技术条件的研究 |
| 3.2.1 电解液技术条件的研究 |
| 3.2.2 添加剂溶解方式及配比的研究 |
| 3.3 电解系统工艺的优化研究 |
| 3.3.1 单独处理净化溶液 |
| 3.3.2 管道更换及进液底管的改造 |
| 3.3.3 将种板系统并入生产系统 |
| 3.4 净化系统工艺的优化研究 |
| 3.4.1 增设减温、减压装置 |
| 3.4.2 提高诱导脱杂效率 |
| 3.4.3 挖潜电蒸发处理能力，提高蒸发效率 |
| 3.5 小结 |
| 4 高镍铜阳极板规模化生产试验 |
| 4.1 铜电解处理高镍铜阳极板电解工艺流程 |
| 4.2 试生产时间及方案 |
| 4.3 试生产技术条件 |
| 4.3.1 生产原料 |
| 4.3.2 生产条件 |
| 4.3.3 电解液成分的稳定及体积平衡 |
| 4.3.4 试生产的主要设备 |
| 4.4 试生产计划 |
| 4.5 试验和试生产技术经济指标及过程分析 |
| 4.5.1 阴极铜质量、电流效率情况 |
| 4.5.2 阴极铜化学成分分析结果 |
| 4.6 小结 |
| 5 经济效益分析及应用推广 |
| 5.1 推广后的主要生产技术条件 |
| 5.2 推广后的结果 |
| 5.3 经济效益分析 |
| 5.4 社会效益分析 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间研究成果 |
四、阳极系统试生产中设备问题及解决（论文参考文献）
- [1]“双闪”铜冶炼工艺技术的发展[J]. 涂建华,罗铜. 有色金属(冶炼部分), 2022(03)
- [2]含锑金精矿碱性浸锑工艺自动控制研究及应用[D]. 侍兴君. 广西大学, 2021(12)
- [3]磷酸二氢钾生产装置安装与调试关键技术问题研究[D]. 张楷祥. 昆明理工大学, 2020(05)
- [4]海上油气田不同寿命阶段的精益管理策略研究[D]. 张宗超. 天津大学, 2020(02)
- [5]荧光示踪聚天冬氨酸衍生物的制备及其阻垢缓蚀性能[D]. 张盼盼. 河南大学, 2020(02)
- [6]铜火法吹炼、精炼脱杂工艺技术研究与应用[D]. 于海波. 昆明理工大学, 2020(04)
- [7]酸性光亮镀铜工艺研究[D]. 傅佳夏. 厦门大学, 2019(08)
- [8]富氧底吹熔炼工艺生产实践[J]. 李永春. 中国资源综合利用, 2017(07)
- [9]复杂金铜精矿富氧底吹——旋浮吹炼的生产实践[J]. 韩战旗,彭国敏,郭引刚,俎小凤,王伯义. 中国有色冶金, 2017(02)
- [10]高镍粗铜生产A级电解铜的工艺研究与应用[D]. 郁万斌. 西安建筑科技大学, 2015(01)