一、莱钢炼铁技术进步措施（论文文献综述）
高向洲[1]（2020）在《包钢1#高炉节能降耗途径的研究》文中进行了进一步梳理近年来随着我国经济实力的不断增长,各行各业开始蓬勃发展,由于生产规模的不断扩大我国的钢铁产量不断增长,钢铁产业与国内交通建设以及民用建设等息息相关,当前我国因钢铁产业所产生的能源消耗量已经占据国家总体能耗的14%左右,节能降耗当前已经成为了各钢铁企业急待解决的难题,在钢铁产业的各项能耗中,由于炼铁环节所产生的能耗量基本占据了钢铁产业总体能耗的40%左右,做好炼铁环节的节能工作,有利于降低钢铁产业的总体能耗,对完成钢铁工业的节能降耗目标具有重要意义。本次论文围绕1#高炉能耗较高的情况进行研究,其中对于入炉料的冶金性能以及1#高炉能量利用情况等进行评测分析,根据高炉冶炼过程中的实际数据以及各参数与节能降耗之间的关系绘制李斯特操作线,同时与1#高炉当前的实际情况相结合,制定了有效的节能降耗措施,主要研究内容包括:（1）通过实验测定1#高炉入炉料的冶金性能,通过对其数据进行分析找到合适的炉料结构优化方向及途径,为提高高炉入炉料的质量,进一步实现节能降耗目的提供有效依据。（2）对高炉进行相应物料平衡、热平衡测算,当前1#高炉的节能降耗状况良好,碳素的利用系数约为62.1%左右,有效热量的利用系数约为69.54%,炉身效率72.4%,燃料比降低潜力97.23kg/t,通过研究数据以及李斯特操作图分析高炉相关参数与燃料比之间的关系为:炉顶煤气中CO2的含量变化在±1%时,燃料比的变化量为±11.23kg/t;高炉冶炼出的生铁含硅量变化在±0.1%时,燃料比的变化量应为±5.60kg/t;高炉中金属化率变化处于±1%时,燃料比的变化量为±3.42kg/t;高炉风口温度变化值为±100℃时,此时燃料比的变化量为±18.31kg/t。（3）根据上述研究结果,明确当前高炉节能降耗的理想炉料结构为占比75%烧结矿和占比25%球团矿。
王维兴[2]（2018）在《2017年我国炼铁技术发展评述》文中提出2017年我国生铁产量是持续增长的态势,与上年相比铁产量升高了1.83%,主要是重点企业产铁增涨2.15%,使我国炼铁产业集中度有所提高;中钢协会员单位高炉利用系数、入炉铁品位、劳动生产率和热风温度有所提高,说明炼铁技术进步了;但燃料比、工序能耗、污染物排放有所升高,应当及时扭转;各企业之间炼铁系统技术经济指标发展不平衡,差距较大。详见表1、5和表6。2017年中钢协会员统计中的炼铁系统有90个单位（铁产量占全国87.44%）,与上年同期相比,统
王维兴[3]（2017）在《2017年上半年中钢协会员单位炼铁技术评述》文中指出2017年上半年比上年同期我国铁产量升高,产业集中度提高;中钢协单位炼铁技术下滑,高炉燃料比和工序能耗上升,入炉铁品位下降,热风温度无大改进;焦比下降和喷煤比升高,表明炼铁技术有进步。要加大化解铁能过剩的工作力度,努力提升我国炼铁技术水平。
徐少兵,许海法[4]（2016）在《熔融还原炼铁技术发展情况和未来的思考》文中提出由于全球钢铁冶炼资源的变化和环保要求的提升,非高炉炼铁技术越来越受到业界人士的高度关注。近年来,在非高炉炼铁领域,新工艺、新技术层出不穷,结合这些新的前沿技术,特别是重点介绍几种有产业化前景的熔融还原技术（COREX、FINEX、HIsmelt）,并结合宝钢集团在COREX-3000的生产操作实践、探索与创新,较客观地指出了熔融还原炼铁技术目前存在的不足和缺陷,并结合宝钢在这些方面的实践,提出未来发展熔融还原炼铁技术需要关注的内容。
田克宁[5]（2013）在《艰难困苦 玉汝于成》文中研究表明今年10月1日,是我们伟大祖国成立64周年,本期发表莱钢董事长、党委书记田克宁同志的文章,目的是想通过一个普通企业的发展变化颂扬祖国的繁荣富强,一滴水可以折射出太阳的光辉,正是由于我们有千千万万个莱钢这样的英雄企业,我们伟大的祖国才能屹立世界东方,长盛不衰,永放光辉。
于忠念[6]（2009）在《2008年全省炼铁生产评述》文中研究说明文章回顾了全省炼铁系统近几年取得的成绩,对2008年的生产指标进行了评述,分析了全省炼铁存在的主要问题,提出了今后工作重点和应采取的措施。
张清东,孙彦广,尹忠俊,秦勤,曹建国,刘国勇,阳建宏,闫晓强,苏兰海[7]（2009）在《冶金机械及自动化分学科发展》文中进行了进一步梳理一、引言冶金机械及自动化分学科发展报告（2008—2009）旨在概述2007年至2008年两年间,我国在冶金机械以及冶金自动化领域取得的新的理论、原理、观点、方法、成果及技术和在钢铁产业发展中的重大应用、重大成果,并试图通过与国外的对比分析做出关于我国冶金机械及自动化领域未来发展趋势的展望。报告的撰写采取我国的学科分类习惯,按炼铁机械、炼钢机械、轧钢机械、冶金设备及产品检测、冶金过程自动控制五个方面分别进行分学科现状总结,并且将本领域的奖励、鉴定、专利、论文、重大课题、重大工程、企业重
王维兴[8]（2008）在《中国炼铁技术发展评述》文中研究表明近两年来中国生铁产量高速增长,同时高炉炼铁技术也取得了较大进步。2007年全国重点钢铁企业高炉炼铁焦比达到392kg/t,热风温度达到1125℃,喷煤比达到137kg/t,利用系数为2.677 t/m3.d。这些指标创造出我国历史最好水平。宝钢、武钢、首钢、鞍钢等企业的大高炉生产技术进入成熟发展阶段,炼铁燃料比低于500kg/t。但是,中国炼铁产业集中度低,炼铁企业发展不平,先进与落后共存,尚有6000多万t/年生产能力属于淘汰之列,造成中国炼铁技术发展不平衡。
罗世华[9]（2006）在《高炉冶炼过程的分形特征辨识及其应用研究》文中研究指明本文以河北邯钢7号高炉、山东莱钢1号高炉和山西新临钢6号高炉在线采集的铁水含硅量[Si]序列为样本，对高炉炉温波动的内在非线性单分形特征、多重分形特征进行了细致的辨识研究，并将辨识信息用于对铁水[Si]序列的拟合、预报和控制，有一定的理论价值和应用价值。论文首先对高炉冶炼技术发展、高炉专家系统以及炉温预测模型发展的历史和现状做了概述。然后给出了研究复杂非线性系统内在分形特征的相关分形基础理论和方法。论文第4章对铁水含硅量[Si]时间序列进行无方向的D检验，有方向的偏度、峰度检验，检验计算结果表明铁水[Si]不满足正态分布。通过Q检验证明高炉[Si]序列存在较强的线性自相关，通过AR模型“过滤”线性自相关后得到的残差序列并非无关，BDS检验证明残差序列存在较强的非线性相关，这说明铁水硅[Si]序列是一组复杂的“混合信号”。为了进一步研究铁水[Si]序列的非线性关系，对3座不同容积的高炉数据进行了稳健的Hurst指数计算，得到邯钢7#、莱钢1#、新临钢6#高炉的Hurst指数分别为H=0.121、0.257、0.224。首次从理论上证明高炉是一类反持续性的系统，也常被称为“均值回复”，同时也说明铁水[Si]是一类长程负相关的分形时间序列。随后进一步测定了[Si]序列的轨迹分形维数D，并且发现它和前面的Hurst指数H基本满足关系式：D=2—H，两者均反映出铁水[Si]序列是具有很强的反持续性的分形时间序列。说明以往把铁水[Si]序列看成满足正态（或近似正态）分布的相关模型存在“先天性”缺陷。论文第5章中引入Kantelhardt等人提出的MF-DFA方法来改进多重分形结构辨识方法，克服了原来方法对序列的诸多限制条件。随后分别计算了序列的广义Hurst指数、尺度函数、多重分形谱。三者的计算结果均表现出明显的时变特征，证明高炉炉温波动在不同时刻、不同幅度的波动部分具有明显多重分形结构特征。为什么高炉炉温的波动会表现出如此显着的分形特征?本章还对高炉炉温波动出现非线性分形特征的原因进行了深入探索，从冶炼过程能耗的非线性、碳元素的迭代反应形式与数学上的迭代函数系统的形式一致性、不同炉温调控手段到达时效的不一致性等多方面阐述了分形产生的原因。在对分形特征详细辨识的基础上，第六章将辨识获取的量化信息引入分形拟合、预报模型。通过改进迭代函数系统（IFS）以及局部分段迭代函数系统（LIFS）的构造方法、垂直定比因子等关键参数的确定算法，进行铁水[Si]序列的拟合。再以历史数据为分形元，利用外推IFS构造分形预报模型，对邯钢7#高炉和莱钢1#高炉各50炉数据进行了仿真计算，得出两座高炉的铁水含硅量[Si]的命中率在[Si]±0.1％的范围内分别为86％和82％，命中率较高且该预报方法不存在收敛速度问题，计算速度快，有较高的理论价值和一定的应用价值。在分析了高炉冶炼过程中状态变量：料速指数LS、透气指数FF以及控制变量：风量指数FQ、喷煤指数PM与高炉铁水含硅量[Si]的强相关性的基础上，论文第7章建立了基于混合动力学机理的混合控制偏微分方程并给出了混合控制方程的“粗糙求解”方法。半在线仿真研究取得了较好的控制效果，值得继续深入研究控制方程的更精确求解方法。第8章对全文的研究内容以及创新点做了归纳，并对本课题的后续研究做了展望。
金庆珍[10]（2005）在《山东钢铁工业“十一五”科技发展研究》文中研究指明山东钢铁工业“十一五”科技如何发展,如何进一步树立和落实科学发展观,是一个值得研究的重要问题。1 山东钢铁工业科技进步现状1.1 山东钢铁“十五”科技进步工作主要成绩1.1.1 产品产量实现历史性高速增长“十五”前四年全省冶金工业实现高速增长,从表1可以看出,平均年增产钢305万吨,增产钢材332万吨,生铁、粗钢、钢材平均年递增率分别达到26.61%、30.72%、31.06%。2004年全省钢材产量首次达到2012万吨,增长40%,钢材产量从100万吨增长到1000万吨,用了17年,从1000万
二、莱钢炼铁技术进步措施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、莱钢炼铁技术进步措施（论文提纲范文）
（1）包钢1#高炉节能降耗途径的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外高炉炼铁发展趋势 |
| 1.2.1 国外高炉炼铁发展趋势 |
| 1.2.2 国内高炉炼铁发展趋势 |
| 1.3 高炉炼铁节能降耗技术研究 |
| 1.3.1 常用节能技术 |
| 1.3.2 新型节能技术 |
| 1.4 研究内容 |
| 2 高炉入炉原、燃料及综合炉料冶金性能分析 |
| 2.1 高炉入炉原、燃料现状 |
| 2.2 炉料冶金性能的测定 |
| 2.2.1 炉料的冶金性能对高炉能耗及生产的影响 |
| 2.2.2 冶金性能测定方法 |
| 2.2.3 实验内容及方法 |
| 2.2.4 单一入炉矿料的性能结果测试分析 |
| 2.2.5 综合炉料中温还原性、低温还原粉化、熔融滴落测试结果 |
| 3 高炉能量利用情况评价以及节能分析 |
| 3.1 能量利用情况的评价意义 |
| 3.2 原始数据的测定整理 |
| 3.3 物料平衡计算 |
| 3.3.1 物料平衡计算依据 |
| 3.3.2 高炉物料平衡的计算 |
| 3.4 热平衡计算 |
| 3.4.1 热平衡计算的规定 |
| 3.4.2 热平衡求算依据 |
| 3.5 能量利用指标 |
| 3.5.1 计算依据 |
| 3.5.2 1#高炉能量利用指标 |
| 3.6 碳比图 |
| 3.6.1 理论依据 |
| 3.6.2 确定碳比图直线 |
| 3.6.3 高炉碳比图 |
| 3.6.4 焦比降低的计算分析 |
| 3.7 操作线图的绘制及分析 |
| 3.7.1 李斯特操作线中各点的含义及计算方式 |
| 3.7.2 确定操作线图所需要的数据 |
| 3.7.3 李斯特操作线图 |
| 3.7.4 高炉操作参数与高炉能耗之间关系 |
| 3.8 高炉热平衡测试结果比较分析 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 高炉节能降耗措施分析 |
| 4.1 提高入炉矿量质量水平 |
| 4.1.1 提高入炉品位 |
| 4.1.2 提高入炉料的整体质量 |
| 4.1.3 对入炉原料及燃料的粒度组成进行优化 |
| 4.1.4 炉料结构的优化 |
| 4.2 提高喷煤比 |
| 4.2.1 风温提高 |
| 4.2.2 提高富氧率 |
| 4.3 探求合理操作参数 |
| 4.3.1 优化调剂,提升利用率 |
| 4.3.2 进行低硅冶炼 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（4）熔融还原炼铁技术发展情况和未来的思考（论文提纲范文）
| 1 全球主要非高炉炼铁技术使用情况和特点 |
| 1.1 全球主要非高炉炼铁技术情况 |
| 1.2 浦项FINEX技术发展与使用情况 |
| 1.3 HIsmelt工艺发展及使用情况 |
| 1.4 COREX技术使用情况 |
| 2 宝钢COREX炉使用和发展情况 |
| 2.1 罗泾COREX建设和使用情况 |
| 2.2 宝钢COREX搬迁八钢原因和使用情况 |
| 2.2.1 COREX炉搬迁八钢 |
| 2.2.2 COREX搬迁八钢后的生产情况 |
| 3 宝钢COREX炉使用过程中的技术创新和取得的进步 |
| 3.1 宝钢在罗泾COREX炉使用过程中的技术创新和取得的进步 |
| 3.1.1 优化配煤配矿,提升技术指标,提高成本竞争力 |
| 3.1.2 加强操作管理,优化设计,加强设备改进,确保生产稳定顺行 |
| 3.2 宝钢在八钢COREX炉使用过程中的技术创新和取得的进步 |
| 3.2.1 加强新疆本地化矿、煤资源研究,优化配煤配矿,提高成本竞争力 |
| 3.2.2 加强工艺改进和设备优化,持续提高生产操作水平 |
| 3.2.3 研发各类废弃物入炉试验,探索新型冶金煤化工综合利用,积极拓展COREX炉外延式生存空间 |
| 4 关于熔融还原炼铁技术的总结和思考 |
| (1)提高能源的综合使用效率,积极开发熔融还原炼铁工艺副产品的利用价值,降低能源成本,提升成本竞争力。 |
| (2)进一步完善熔融还原炼铁工艺,增强设备的稳定性、可靠性和经济性。 |
| (3)结合资源禀赋和外部环境,建立最具成本竞争力的熔融还原炼铁工艺产线。 |
（5）艰难困苦 玉汝于成（论文提纲范文）
| 一、艰苦奋斗, 百炼成“钢” |
| 二、依靠科技创新, 奉献钢铁精品 |
| 三、发展循环经济, 促进环境经营 |
| 四、坚持改革调整, 完善现代企业制度 |
| 五、实施环境综合整治, 打造优美和谐家园 |
| 六、创建培育发展积淀优秀企业文化 |
| 七、展望未来, 莱钢明天更美好 |
（8）中国炼铁技术发展评述（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 中国高炉结构 |
| 2 中国高炉炼铁生产技术水平 |
| 2.1 热风温度得到较大提高 |
| 2.2 喷煤比取得新进展 |
| 2.3 高炉燃料比不断下降 |
| 2.4 炼铁精料技术进展 |
| 2.4.1 球团生产技术取得较大进展 |
| 2.4.2 炼铁炉料结构优化取得新进展 |
| 3 高炉操作技术水平取得较大进步 |
| 3.1 高炉利用系数在不断提高 |
| 3.2 高压操作技术 |
| 3.3 提高煤气利用率, 降低炼铁燃料消耗 |
| 3.4 优化装料制度, 提高料柱透气性, 实现节能 |
| 3.5 低硅铁冶炼技术 |
| 4 炼铁系统节能降耗取得新进展 |
| 5 我国生铁产品结构 |
| 6 我国炼铁生产技术发展方向 |
| 6.1 降低炼铁燃料比是炼铁工作者的重点 |
| 6.2 技术装备要大型化 |
| 6.3 加大对炼铁系统的环境治理 |
| 6.4 认真贯彻精料方针, 是高炉炼铁技术的根本 |
| 6.5 开发非高炉炼铁技术装备, 促进炼铁技术的发展 |
| 7 结语 |
（9）高炉冶炼过程的分形特征辨识及其应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| §1.1 论文研究的目的和意义 |
| §1.2 国内外研究现状与研究进展 |
| §1.3 论文的主要技术路线和研究方法 |
| §1.4 论文的主要内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 现代高炉冶炼混合动力学机理及冶炼技术发展动向 |
| §2.1 现代高炉炼铁基本原理 |
| §2.1.1 高炉炼铁工艺流程 |
| §2.1.2 高炉炼铁的基本化学反应 |
| §2.2 基于混合动力学机理的冶炼反应 |
| §2.2.1 氧化铁的气体还原反应动力学 |
| §2.2.2 相似原理在建模研究中的应用 |
| §2.3 现代高炉炼铁技术的发展动向 |
| §2.3.1 强化冶炼 |
| §2.3.2 过程控制自动化研究 |
| §2.3.3 数学模型及关键状态变量时序挖掘研究 |
| 参考文献 |
| 第三章 分形理论基础 |
| §3.1 分形的起源与定义 |
| §3.1.1 分形理论产生的诱因及其创立过程 |
| §3.1.2 分形的定义 |
| §3.1.3 3类经典分形体 |
| §3.2 分形的分类及其特征 |
| §3.3 分形的主要研究方法及研究动向 |
| §3.3.1 分形的主要研究方法 |
| §3.3.2 分形近期研究动向及难点 |
| 参考文献 |
| 第四章 高炉冶炼过程的单分形结构辨识 |
| §4.1 铁水含硅量[Si]序列的正态性检验 |
| §4.1.1 大样本参数检验方法和统计量的选取 |
| §4.1.2 正态性检验的数值计算结果 |
| §4.2 铁水含硅量[Si]序列的相关性检验 |
| §4.2.1 线性相关性检验 |
| §4.2.2 非线性相关性检验 |
| §4.3 高炉冶炼过程R/S分析 |
| §4.3.1 R/S分析及Hurst指数 |
| §4.3.2 Hurst指数的意义和作用 |
| §4.3.3 利用Hurst指数测定时间序列统计非周期循环 |
| §4.3.4 Hurst指数可靠性检验 |
| §4.3.5 仿真结果及相关解释 |
| §4.4 [Si]序列轨迹的分形维 |
| §4.4.1 分形维定义及其意义 |
| §4.4.2 仿真计算结果及解释 |
| §4.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 高炉冶炼过程的多重分形分析及成因探索 |
| §5.1 多重分形应用理论基础 |
| §5.1.1 测度的多重分形理论 |
| §5.1.2 随机过程的多重分形理论 |
| §5.1.3 多重分形相关"广义指标(函数)" |
| §5.2 [Si]序列多重分形特征辨识仿真 |
| §5.2.1 仿真算法设计 |
| §5.2.2 仿真结果及解释 |
| §5.3 高炉冶炼过程分形特征成因初探 |
| §5.3.1 高炉冶炼过程的流体动力学基本模型解析 |
| §5.3.2 高炉冶炼过程的化学反应动力学基本模型 |
| §5.3.3 混合动力学模型下高炉冶炼过程的非线性分析 |
| §5.3.4 碳元素的"迭代反应" |
| §5.3.5 不同调控手段对炉温影响的时效分析 |
| §5.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 高炉铁水含硅量[Si]的分形拟合与预报 |
| §6.1 迭代函数系理论 |
| §6.1.1 分形空间 |
| §6.1.2 迭代函数系 |
| §6.1.3 迭代函数系吸引子的构造方法 |
| §6.2 [Si]序列的分形插值拟合 |
| §6.2.1 分形插值方法 |
| §6.2.2 分形插值函数的分维数 |
| §6.2.3 分形插值拟合仿真结果及其解析 |
| §6.3 [Si]序列的局部分段分形插值拟合 |
| §6.3.1 局部分段分形插值思想概要 |
| §6.3.2 局部分段插值模型参数辨识方法研究 |
| §6.3.3 算法仿真结果 |
| §6.4 [Si]序列的分形预报 |
| §6.4.1 [Si]序列预报现状 |
| §6.4.2 [Si]序列分形预报模型 |
| §6.4.3 预报仿真结果 |
| §6.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第七章 高炉铁水含硅量的非线性混合控制模型 |
| §7.1 影响炉温[Si]的主要状态变量及控制变量分析 |
| §7.2 炉温混合控制方程的建立 |
| §7.3 用分形模糊控制策略粗糙求解控制方程 |
| §7.3.1 混合控制方程的"粗糙求解" |
| §7.3.2 "粗糙求解"方法的分形精细化研究 |
| 参考文献 |
| 第八章 结论与展望 |
| §8.1 研究获取的主要结论 |
| §8.2 后续研究的展望 |
| 攻读博士学位期间完成的论文 |
| 致谢 |
四、莱钢炼铁技术进步措施（论文参考文献）
- [1]包钢1#高炉节能降耗途径的研究[D]. 高向洲. 内蒙古科技大学, 2020(06)
- [2]2017年我国炼铁技术发展评述[A]. 王维兴. 2018年高炉限产季、错峰季生产组织经验分析研讨会论文集, 2018
- [3]2017年上半年中钢协会员单位炼铁技术评述[A]. 王维兴. 第十一届中国钢铁年会论文集——S01.炼铁与原料, 2017
- [4]熔融还原炼铁技术发展情况和未来的思考[J]. 徐少兵,许海法. 中国冶金, 2016(10)
- [5]艰难困苦 玉汝于成[J]. 田克宁. 冶金财会, 2013(10)
- [6]2008年全省炼铁生产评述[A]. 于忠念. 2009年山东省炼铁学术交流会论文集, 2009
- [7]冶金机械及自动化分学科发展[A]. 张清东,孙彦广,尹忠俊,秦勤,曹建国,刘国勇,阳建宏,闫晓强,苏兰海. 2008-2009冶金工程技术学科发展报告, 2009
- [8]中国炼铁技术发展评述[J]. 王维兴. 河南冶金, 2008(04)
- [9]高炉冶炼过程的分形特征辨识及其应用研究[D]. 罗世华. 浙江大学, 2006(06)
- [10]山东钢铁工业“十一五”科技发展研究[A]. 金庆珍. 山东金属学会压力加工学术交流会论文集, 2005