生产线平衡论文摘要

生产线平衡论文摘要

问:以如何提高生产线的生产效率为题材,写一篇论文! 谢谢
  1. 答:最好去做两个月的操作工
问:生产线平衡的意义?如何评估生产线的平衡?
  1. 答:生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问,生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
    意义:
    1、缩短产品装配时间,增加单位时间的产量,降低生产成本;
    2、减少工序间的在制品,减少场地的占用;
    3、减少工序之间的准备时间,缩短生产周期;
    4、消除员工等待现象,提升员工士气;
    5、改变传统小批量作业模式,使其达到一个流生产;
    6、可以稳定和提升产品质量;
    7、提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象
    方法
    要衡量工艺总平衡状态的好坏,我们必须设定一个定量值来表示,即生产线平衡率或平衡损失率,以百分率表示。 首先,要明确一点,虽然各工序的工序时间长短不同,但如前所述,决定生产线的作业周期的工序时间只有一个,即最长工序时间--瓶颈工序时间。同时需要区分瓶颈时间与节拍时间,所谓的节拍时间TAKT TIME 是按照客户要求设计的,他的计算方法是等于工作时间*3600sec/需求产量
    1、生产线的平衡计算公式
    平衡率=(各工序时间总和/(工站数*瓶颈工序时间))*100%=(∑ti/(工站数*CT))*100%
    2、生产线的平衡损失率计算公式
    平衡损失率=1-(各工序时间总和/(工站数*Takt 时间))
问:什么是生产线平衡
  1. 答:生产线平衡就是对生产的全部工序进行均衡化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
    它是生产流程设计及作业标准化中重要的方法。
    生产线平衡的目的是:通过平衡生产线,实现“个流的生产”与控制。
  2. 答:生产线平衡是衡量车间生产的一种方式,工厂的生产能力往往是由其能力最低的工序决定的,工序之间能力差别越大、能力越不平衡,生产线的效率损失就越大。要提高生产线的整体效率,务必改善生产线的工序能力平衡。
    一般来说,生产平衡率<85%,水准差;90%>平衡率≥85%,良好;平衡率≥90%,属于优秀。
    生产平衡率的计算公式如下:A产品平衡率=生产线各工序时间总和/(瓶颈工时*人员数)
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