一、第一届全国针刺非织造布生产技术与应用交流会纪要（论文文献综述）
殷依华[1]（2016）在《非织造空气过滤材料清灰性能研究》文中研究说明近年来,随着中国经济的迅猛发展,环境问题日益严重。最近多个城市出现严重的雾霾天气,严重影响着人们的生活和健康。其中一部分原因为排放超标,因此控制排放量需要重点关注。袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备,滤袋是除尘器的核心,大多使用针刺毡作为滤料,高效低阻易清灰的滤料不仅能降低运行成本,还能提高使用寿命,因此滤料的清灰性能至关重要。聚苯硫醚（PPS）纤维制成的非织造针刺毡具有优异的耐高温、耐化学性能,广泛应用于高温过滤材料中,但是未经后处理的滤料,表面粗糙,因此在使用前都要经过后处理工艺整理。本文选择了PPS烧毛滤料、PTFE浸渍滤料、PTFE覆膜滤料和未处理滤料,研究滤料后处理工艺对清灰性能的影响。本课题研究内容主要分为以下几个部分:（1）选择了PPS非织造未处理滤料、烧毛滤料、PTFE乳液浸渍滤料和PTFE覆膜滤料,探索其后整理工艺,通过织物厚度仪、孔径仪、万能材料实验机、透气测试仪、扫描电子显微镜等仪器对不同的后处理工艺下的织物的厚度、孔径变化、力学性能、透气性和表面形貌进行研究分析。（2）采用符合德国VDI/DIN3926标准的滤料性能测试系统（BHA Group QG061）,对未处理滤料、烧毛滤料、PTFE乳液浸渍滤料、PTFE覆膜滤料进行过滤和清灰性能测试,研究其在初始性能阶段、调试阶段和稳定阶段的剩余压差和清灰周期的变化。（3）将未处理滤料、烧毛滤料、PTFE乳液浸渍滤料和PTFE覆膜滤料制成滤袋,装在仿工业除尘器的滤料性能测控系统上,在清洁状态下,研究不同后处理下的滤料性能,在粉尘状态下,研究过滤速度、过滤时间和过滤温度对除尘器阻力、袋底压力峰值、压力上升速率和最大反向加速度的影响。通过以上研究,结果表明:（1）滤料经后处理工艺,厚度得到减小,减少幅度在35%-46%之间;未处理滤料、烧毛滤料、浸渍滤料、覆膜滤料的平均孔径分别为12.7μm、7.8μm、8.4μm和4.4μm;经后整理处理过的滤料透气性得到明显的降低,烧毛、浸渍、覆膜的透气率分别降低了49.8%,44.2%和72.6%;滤料的后处理对滤料的拉伸强力影响不大,断裂伸长率会减小;经过后处理的滤料,表面形貌发生很大改变,纤维更加紧密,表面更加光滑。（2）未处理滤料、烧毛滤料、浸渍滤料和覆膜滤料在过滤初始阶段的清灰周期分别为229、393、398和194秒,剩余压差分别为53、85、69和59Pa;滤料在调试阶段的过程中,滤料的剩余压差处于连续增大状态,覆膜滤料在这一阶段阻力增加最小;在稳定状态下,覆膜滤料的剩余压差最小,清灰周期最长,说明覆膜滤料清灰性能更加好。（3）在清洁状态下,滤料的过滤速度和压差呈线性关系,后处理工艺对过滤介质表面起到改善的同时增加了滤料的阻力;袋底压力峰值随过滤风速的增加而减小,经后处理的滤袋袋底压力峰值较高。袋底压力随着过滤时间的增加而增大,其中未处理滤袋的压力峰值增长最大。除尘器温度上时,滤袋袋底压力峰值上升,压力峰值到达速率减小;清灰时最大反向加速度随过滤风速增加而增大,随过滤时间增加而减小,不同后处理的滤袋最大反向加速度存在差异,温度对加速度的影响很小。
梁浩[2]（2015）在《PP/玻纤复合针刺毡生产线设计及验厂》文中研究说明随着我国汽车行业的飞速发展，对汽车内饰材料的需求和要求也越来越高。人们对汽车的需求也从最初的代步工具逐渐上升为舒适的移动空间，所以汽车自身机械性能和舒适性能就成了衡量汽车品质的重要标准。汽车产生的噪声是影响汽车舒适性的重要指标。玻璃纤维增强复合材料强度高、质量轻,具有减震性、抗疲劳性、耐化学品腐蚀性等优点,并且具有优异的抗弹、降噪性能,而且价格低廉。以玻璃纤维为原料，采用针刺非织造加工技术生产得到的玻纤针刺毡已广泛使用于各个领域，如过滤行业、汽车行业等。本项目是将PP纤维和玻璃纤维复合进行针刺，得到的PP/玻纤复合针刺毡，已用作汽车发动机的隔音材料。本项目是以浙江恒泽公司实施PP/玻纤复合针刺毡生产线项目为背景，结合企业的实际情况，确定了PP/玻纤复合针刺毡生产线的工程设计以及通过验厂的目标。课题的主要内容有以下几个方面：一、分析了PP/玻纤复合针刺毡的发展现状和PP玻纤复合材料在汽车领域中的应用，根据市场和客户的需求，确定了工程设计项目的产品方案和项目规模。二、确定工程项目生产工艺路线和设备选型，根据市场发展状况和企业自身的条件，合理选择生产工艺路线及设备。三、参与制定车间工程建设方案，包括电气工程、车间平面图设计以及车间水电系统配置。四、参与安装调试整个生产线，记录安装调试过程中出现的问题，并提出合理的解决方案。五、负责整个项目的验厂，包括验厂方案的制定，验厂资料的准备和现场的布置，到最后的验厂过程。本项目从开始的立项筹备到生产线设备的安装调试，建立质量管理体系，再到产品的质量达到客户的要求，通过客户的验厂要求，前后历时一年。通过本项目的工程设计和实践，主要得出以下结论：1.安装了PP玻纤复合针刺毡生产线。生产线主要生产面密度在400～650g/m2，厚度在3.5～6.6mm的汽车用发动机隔音材料。2.合理选用生产设备。选用玻璃纤维切断机，从开包机到梳理机均选用青岛德峰机械制造有限公司的产品，铺网机选用阿斯兰-蒂博公司生产的活力Ⅱ型铺网机，针刺机选用仪征华凯公司的BG218-250型针刺机。3.本工程项目总装机功率为500kw，采用二级负荷电为生产提供电能，合理利用水能，电能及热能等。根据生产线设备和产品流水线，合理布局厂房设计。4.确定本项目生产线的工艺参数。主要针刺工艺为：预针刺机的针刺频率为550刺/min，针刺深度为12mm；主针刺机的针刺频率为600刺/min，针刺深度为10mm。5.对整个项目验厂方案的设计和材料准备、生产现场的布置以及人员的合理安排和配置，达到汽车行业质量管理规范TS16949：2009体系的要求，顺利通过劳士领公司的验厂，为以后的批量生产做准备，也给企业带来的巨大的经济效益。
崔鑫[3]（2015）在《椭圆形刺针对基布损伤及滤料性能影响的研究》文中研究表明针刺过滤材料以高效、低阻、低成本等优点被广泛应用在环保领域。由于纤网的强力比较低，而滤料在实际工作中需要一定的强力，所以通常在纤维网中间加入基布以提高其强力。在滤料加工过程中，刺针会对基布造成一定程度的损伤，导致滤料整体强力下降。为了减轻针刺对基布的损伤，提高滤料的整体强力，本课题通过使用新型椭圆形刺针并选择最佳工艺参数有效的降低了刺针对基布的损伤，提高了滤料的强力，延长了滤料的使用寿命。本课题查阅了大量文献，进行了针刺工艺参数实验研究，研究了三角刺针和椭圆刺针对PTFE基布和滤料损伤的影响，上机试制成品滤料，对比分析出椭圆形刺针低损伤的特性。本课题通过以上研究，主要得出以下结论：（1）对三角刺针和椭圆刺针，当针深由7mm增加为9mm时基布损伤变化并不大，对于三角形刺针增加了7%左右，而对于椭圆形刺针增加了4%-5%，7mm到9mm钩齿数由3个增加到4个，由于刺针运动方向和运动轨迹大致相同，只是动程不同，所以如果前三个钩齿对纱线造成破坏后，第四个钩齿的二次破坏能力有限，如果前三个钩齿对纱线没有破坏，那么第四个钩齿也不易对纱线造成破坏。（2）当针刺深度为7mm时椭圆型刺针较三角刺针在针刺密度达到1200刺/cm2时基布强力保持率提高了31%。针刺深度为9mm时椭圆型刺针较三角刺针在针刺密度达到1200刺/cm2时基布强力保持率提高了33%。（3）钩齿深度为0.05mm和0.07mm的椭圆刺针处理的基布和滤料的强力不同，钩齿深度越大，对基布和滤料损伤就越大。（4）滤料的强力由表层的纤维网和基布共同提供，强力贡献率分别约为30%和70%，说明针刺过滤材料的强力主要还是由基布提供。
陈银青[4]（2014）在《高速非织造梳理机杂乱机构对纤网各向同性的影响研究》文中认为梳理是干法非织造布成网的关键工序之一,是短纤维成网的核心技术,该技术是将纤维团开松、混合、分梳成单纤维状态,形成薄纤网,供后道铺网或直接加固形成非织造布；或气流成网,形成纤维三维杂乱排列的非织造布。梳理机的设计与工艺直接关系最终非织造布的性能,如纤维纵横向分布,影响其使用性能。要获得高品质的非织造布,不仅要求形成均匀的纤网,还必须要求纤网中的纤维各向排列,通过采用杂乱梳理机可以实现以上要求。本课题通过研究两种不同类型的组合式杂乱高速非织造梳理机——W1191梳理机和Delta-Sigma梳理机,以及由这两种梳理机梳理成网形成的非织造布的力学性能,探讨了不同杂乱机构的杂乱机理与杂乱效果、梳理工艺及纤维性能对纤维排列及分布的影响,还分析了高速梳理机针布与隔距的选择和配置要求。其中,W1191梳理机是带有上下两个杂乱辊、双道夫和两对凝聚罗拉的杂乱式梳理机；Delta-Sigma梳理机的胸锡林和主锡林之间的转移系统由三个刺辊组成,一个Delta杂乱辊和两个Delta转移辊形成一个“△”转移结构,主锡林后有三个道夫,形成三层纤网,最后吸附在一个抽吸滚筒上形成纤网,成网系统采用“σ”设计。其中,只有上道夫与锡林之间有杂乱辊,上道夫后面有一对凝聚罗拉。通过对两种梳理机的探究和由这两种梳理机梳理成网后经水刺加固的非织造布的力学性能分析,结果表明：（1）杂乱辊的杂乱作用优于凝聚罗拉的凝聚作用,对纤维的排列和分布的影响更大；（2）W1191梳理机对纤网的杂乱效果优于Delta-Sigma梳理机,由W1191梳理机生产得到的非织造布的各向同性性能更好,并且产品各向的力学性能更佳；（3）除杂乱机构以外,非织造布的纵横向强力还与纤维性能及梳理工艺等有关,不同的纤维原料和产品克重,应该采用不同的杂乱辊线速度以获得最佳的杂乱效果。此外,通过分析这两种梳理机各罗拉的针布和隔距,给出了高速非织造杂乱梳理机针布与隔距的一般配置要求与规律。最后,在参阅大量文献和本课题的研究成果的基础上,指出了未来高速宽幅非织造杂乱梳理机的发展趋势和研究方向。
韩雅岚[5]（2013）在《涤纶针刺滤料的PTFE乳液整理》文中研究表明近年来,工业废水、废气等污染物对自然环境的破坏日益严重,过滤材料逐渐开始受到人们的关注,并且在环保、汽车工业和医药等领域有着广泛的应用。由于非织造过滤材料具有优良的过滤性能,较高的产量和较低的成本,在最近几年逐步取代了传统的针织和机织过滤材料,且使用量逐年递增。涤纶针刺滤料表面平整、强力高且成本较低,但是其孔径较大,孔隙率高,不能有效截留气流中的颗粒物,难以达到理想的过滤效果。PTFE乳液具有良好的物理化学性能,表面摩擦系数低,采用PTFE乳液整理可以提高滤料的耐热性、耐寒性、耐磨性和耐化学腐蚀等能力,同时还能赋予过滤材料一定的拒水、拒油效果。本文在研究PTFE乳液的表面性能、流动性能和成膜性能的基础上,重点研究了PTFE乳液整理过程中浸渍温度、浸渍时间、PTFE乳液浓度、轧车压力、预烘温度、预烘时间、焙烘温度和焙烘时间八个工艺参数对结构不完全相同的三种滤料的透气率、增重率、拒水、拒油性能的影响规律。同时,结合各工艺参数对于滤料的透气率、拒水和拒油性能的影响规律,选择适当的因素和水平,进行正交优化试验,针对不同的使用需求,得出了PTFE乳液整理涤纶针刺滤料的最佳工艺。研究结果表明,由于三种滤料的结构不完全相同,因此整理工艺各参数对三种滤料种滤料透气率变化率、增重率、拒水、拒油性能的影响规律也存在差异。经过正交优化试验及直观分析,对于结构疏密程度不同的滤料,分别得出可以使其透气率最小、拒水等级和拒油等级最高的最优工艺参数。经过验证,采用上述最优工艺,均可以使滤料得到较优的透气率变化率、拒水和拒油效果。对于结构疏松的涤纶针刺滤料,使其透气率变化率最大的整理工艺为：浸渍时间15min,轧车压力0.2MPa,预烘温度100℃,预烘时问5min,焙烘温度180℃,焙烘时间7min和浸渍时间10in,轧车压力0.5MPa,预烘温度80℃,预烘时间l0min,焙烘温度160℃,焙烘时间3min。使其拒水等级最高的整理工艺为：浸渍时间10min,轧车压力0.4MPa,预烘温度100℃,预烘时间15min,焙烘温度180℃,焙烘时间3min。对于结构相对致密的涤纶针刺滤料,使其透气率变化率最大的整理工艺为：浸渍时问15min,轧车压力0.5MPa,预烘温度80℃,预烘时间1Omin,焙烘温度160℃,焙烘时间3min。使其拒水等级最高的整理工艺为：浸渍时间15min,轧车压力0.4MPa,预烘温度90℃,预烘时间10min,焙烘温度180℃,焙烘时间7min。使其拒油等级最高的整理工艺为：浸渍时间5min,轧车压力0.5MPa,预烘温度90℃,预烘时间1Omin,焙烘温度180℃,焙烘时间7min。由于不用领域对于滤料性能的要求不同,本文通过研究得出针对滤料不同性能的最优工艺参数,在实际应用过程中,可以根据用途进行选择参考。
李颖君,张庆,李慧霞[6]（2012）在《针刺布鞋材的抗菌及易去污功能整理》文中研究说明阐述了易去污和抗菌的原理,并针对涤纶针刺非织造布的特点,选择含氟防污整理剂和甲壳素抗菌整理剂对其进行易去污及抗菌整理。试验结果表明:整理剂的用量和反应温度是影响试验效果的关键因素,在整理加工过程中,选择适当的整理助剂和工艺参数进行后整理加工,可制得具有优异的抗菌、易去污功能的针刺非织造布鞋材。
鲍稳[7]（2012）在《聚苯硫醚纺粘非织造材料的制备与过滤性能研究》文中认为随着经济的发展和人们生活质量的提高以及环保意识的增强，大气污染已成为我国一个亟待解决的问题。高除尘效率的袋式除尘器的推广应用无疑能解决这个问题。而袋式除尘器过滤性能的好坏很大程度上取决于滤料性能。聚苯硫醚（PPS）因其良好的热稳定性、化学稳定性、耐腐蚀性，同时可长期工作于190℃以下、瞬时超过200℃的烟气环境中，正成为高温烟气除尘领域的首选滤料。目前，国内PPS滤料主要采用针刺、水刺或针刺水刺复合加工，纺粘法加工还处于研究开发阶段，而纺粘法工艺流程短、生产效率高等独特的优势，使其在PPS滤料的加工领域具有良好的发展前景。在课题研究中，针对本课题的内容和特点，重点研究了以下三方面内容：首先，为确定纺粘法加工工艺条件，通过差示扫描量热仪（DSC）、熔体流动速率仪（MFR）以及热失重分析仪（TG）对PPS原料性能进行了详细的研究，结果显示：PPS原料熔点为280.8℃，结晶温度为236.4℃，结晶度为51.4%；温度在290～330℃，MFR呈现出先增大后减小的趋势，在315℃时，其值达到最大，为158.7g/10min；450℃时PPS开始出现了明显的质量损失，548℃时，其质量损失速率达到最大，为0.55%/℃。其次，利用实验用纺粘无纺布机制备了不同参数下的未经热轧的PPS纺粘非织造材料提取了不同气流牵伸强度PPS纤维。采用动态视频显微镜、电子强力仪、声速取向仪及差示扫描量热仪对不同气流牵伸强度下制备的PPS纤维的微观结构、拉伸性能、取向结构和热性能进行了测试研究，发现：随气流牵伸强度的增强，PPS纤维直径逐渐减小，但减小幅度减小；纤维断裂强度先增大后减小，断裂伸长率先减小后增大，取向度先增大后减小，结晶度小幅增加。热性能研究发现：热处理能提高PPS纤维结晶度和玻璃化转变温度，而熔点则无明显变化；断裂强度先减小后增大，而断裂伸长率则大幅下降。最后，在对纺粘法PPS纤维性能进行研究的基础上。利用毛细管流动孔隙测量仪和滤料综合性能测试仪对不同计量泵转数、牵伸气流强度和铺网速度下制备的试样过滤性能研究结果表明：随计量泵转速的增加，过滤效率和平均孔径无变化规律；随气流牵伸强度的增加，过滤效率增加，平均孔径呈现出减小的趋势；随着铺网速度的增加，对5μm以下微粒的过滤效率减小，对10μm以上微粒的过滤效率均比较高，但无变化规律，平均孔径呈现增大的趋势。
王玉欣[8]（2012）在《耐高温针刺过滤材料基布损伤机理分析》文中认为耐高温针刺过滤材料作为新兴的一种过滤材料以高效、低阻、成本低的特点在环保中得到广泛的应用。耐高温过滤材料通常在纤维层加入一层机织物来提高过滤材料强力,但是针刺加固工艺会对基布的组织结构造成破坏,从而导致针刺过滤材料的强力下降,使用寿命降低。导致过滤材料基布受损的原因可以分为机械原因和工艺原因,机械原因包括针刺机的性能,刺针的种类及性能；工艺参数包括针刺深度,针刺密度及针刺道数等。基于以上背景,本课题提出了针刺加固的高温滤料基布的损伤性研究,希望通过此项研究优化工艺参数及刺针排列情况以降低针刺加固工艺对基布的损伤,提高过滤材料的强力,延长过滤材料的使用寿命。本课题查阅了大量有关于过滤材料的文献,去工厂学习了过滤材料的加工工艺和方法,并到实际使用工况调研过滤材料破损的情况,有针对性的指导实验改变工艺参数,优化针刺工艺,以提高过滤材料的质量。本课题通过以上研究,主要得出以下结论：（1）刺针的断裂随着针刺频率,针刺密度的增加呈指数增加,随着材料的面密度与厚度增加,刺针断裂百分比增加。（2）针刺深度、针刺密度的增加都会对过滤材料的性能产生影响,针刺深度越深,针刺密度越大,基布的强力损伤就越严重。基布的结构比较稀疏,对前道针刺的试样透气率影响比较大,但是随着针刺道数的增加,表层纤维网的结构越来越紧密,基布对试样的透气率影响作用就会减小。（3）材料孔径主要受到表层纤维的类型,试样的厚度及结构等有关。针刺工艺中受到针刺密度影响最大。（4）刺针针齿排列方向与布面前进方向的夹角为45°与135°时,针刺材料的强力保持率最高。刺针针齿排列方向与布面前进方向的夹角对针刺材料的横向强力影响较大,刺针针齿排列方向与布面前进方向的夹角对针刺材料的纵向基布强力保持率影响较小,经过正反二道针刺过后,基布强力保持在73%左右。（5）表层的纤维网在材料发生断裂时提供的强力很低,针刺过滤材料的强力主要由基布提供。
陈磊[9]（2012）在《聚苯硫醚（PPS）熔喷非织造布的制备与可纺性能研究》文中研究指明当前,我国电力、钢铁、水泥、冶炼、化工等行业排放的大气污染物严重,且以高温烟气为主要排放物。随着国家烟尘排放标准不断出台,排放标准不断提高,袋式除尘器作为电冶金,垃圾焚烧等烟气治理的高效除尘设备得到了广泛的应用。高温滤料是袋式除尘器的关键部件,其性能的好坏直接影响到袋式除尘器的过滤效果及使用寿命。随着国家环保标准的日趋严格和节能减排、清洁生产观念的深入人心,高温滤料的市场潜力巨大。研发新型、高质量的耐高温过滤材料,改变目前高端高温滤料主要依靠进口的局面,降低应用企业环保投入成本,已经成为本领域的研究热点。在这样的背景下,本课题研究聚苯硫醚熔喷耐高温非织造材料的制备工艺和可纺性能,目的在于制备出新型、高质量的聚苯硫醚熔喷耐高温过滤材料,填补国内这一领域研究的空白。本课题在大量的市场技术调查、文献查询与国际交流的基础上,重点做了以下三方面工作：首先对国外两种熔喷级PPS切片和国内改性纤维级PPS切片进行物理性能测试与分析,研究PPS切片的热学性能、结晶性能、降解性能、流变性能等,指导后续的熔喷加工工艺；其次,三种不同的PPS原料在单螺杆挤出机中熔融挤出,探讨PPS切片的加工流动性能,寻找最佳工艺温度范围；再次,对三种不同的PPS原料进行熔喷试验,探索最佳工艺参数,研究影响可纺性能的关键技术因素,并对喷丝样品进行测试分析,指导PPS熔喷加工关键技术的研究。本课题通过以上研究,主要得出以下结论：（1）试验用聚苯硫醚切片的熔点为285℃,少量聚丙烯的混入使改性聚苯硫醚切片熔点有所下降。（2）试验用PPS熔体粘度随剪切速率的增加而下降,呈现切力变稀现象,具有假塑性流体的流动特征；PPS的非牛顿指数n值随实验温度的升高而有所提高,趋向于1。表明提高温度能够减小PPS熔体的弹性,提高熔体的流动性能,趋向于牛顿流体。（3）PPS熔体的粘流活化能随剪切速率的增加呈增加趋势。表明随剪切速率的增加,材料对温度的敏感性增加。PPS熔体表观粘度对温度的敏感性大,不利于熔喷加工生产的正常进行,在加工过程中应对温度进行严格控制,谨慎调节工艺温度,以免损坏螺杆等部件。（4）PPS切片的分解温度在790℃左右,完全降解温度在800-900℃；PPS良好的热稳定性及较高的热分解温度,决定生产加工需具备超高耐高温的真空煅烧炉对熔喷喷丝板及喷丝组件进行彻底煅烧,并清理干净,防止因煅烧清理不彻底对后续加工造成不利影响。（5）PPS熔体在单螺杆挤出机中挤出时,粘度大、流动性能差；流动性能对温度变化敏感并受在挤出机中滞留时间的影响,最佳工艺温度区间为313-315℃。（6） FortronPPS 0203HS切片和科潮改性PPS切片人工拉丝困难,不能拉出连续而细长的丝束；FortronPPS 0203C6切片可以人工拉丝,并且能够拉出连续而细长的丝束。（7）试验用PPS切片高的熔体粘度和低的流动性能导致其可纺性能较差,熔喷加工具有一定的困难。（8）试验用单孔喷丝头为没有平直段（L/D=0）的圆锥口模,在口模入口角处形成收敛流场,熔体受到拉伸形变产生较强烈的弹性效应；加之模头温度偏低,不利于松弛过程的进行,导致喷丝孔处熔体破裂,无法成纤。（9）熔喷设备要有良好的温控性能,挤出机、喷丝组件以及热空气温度要稳定,温度偏低会导致纺丝样品发脆,结晶不充分。
张洁,钱晓明[10]（2011）在《弹性非织造材料的复合工艺特点与发展》文中研究表明介绍了采用复合工艺制备弹性非织造材料的工艺原理,综述了复合弹性非织造材料的发展状况、特殊性能和应用领域,指出各种复合方式的优缺点,并展望了弹性非织造材料复合工艺的发展。
二、第一届全国针刺非织造布生产技术与应用交流会纪要（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、第一届全国针刺非织造布生产技术与应用交流会纪要（论文提纲范文）
（1）非织造空气过滤材料清灰性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 袋式除尘器 |
| 1.3 高温过滤材料 |
| 1.4 袋式除尘器清灰过程研究 |
| 1.4.1 粉尘沉积过程研究 |
| 1.4.2 清灰过程研究 |
| 1.5 本课题研究目的、意义和主要内容 |
| 1.5.1 本课题研究目的、意义 |
| 1.5.2 本课题研究的主要内容 |
| 第二章 不同后处理方式对滤料的性能影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 测试表征方法 |
| 2.2.4 后整理工艺 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 后整理工艺对滤料孔径的影响 |
| 2.3.2 后整理工艺对滤料力学性能的影响 |
| 2.3.3 后整理工艺对滤料透气性的影响 |
| 2.3.4 后整理工艺对滤料表面形貌的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 滤料清灰性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 仪器设备 |
| 3.2.3 试验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 滤料初始性能测试 |
| 3.3.2 滤料调试阶段 |
| 3.3.3 滤料清灰性能分析 |
| 3.3.4 滤料清灰后表面粉尘堆积情况 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 影响滤袋清灰性能的因素研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 不同滤料的对风量的影响 |
| 4.3.2 四种滤料的过滤速度和压力损失的关系 |
| 4.3.3 除尘器袋底压力和袋底加速度的关系 |
| 4.3.4 影响袋底压力峰值变化的因素 |
| 4.3.5 影响袋底加速度的因素 |
| 4.3.6 四种滤料的表观形貌 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（2）PP/玻纤复合针刺毡生产线设计及验厂（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 PP 玻纤复合针刺毡 |
| 1.3 PP 玻纤复合材料在汽车中的应用 |
| 1.4 汽车行业标准体系及验厂 |
| 1.5 课题研究内容及意义 |
| 第二章 生产工艺路线及设备的选型 |
| 2.1 针刺法的基本原理 |
| 2.2 PP 玻纤复合针刺毡工艺设计 |
| 2.3 设备选型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 生产车间工程设计 |
| 3.1 电气工程 |
| 3.2 给排水工程 |
| 3.3 卫生环境、安全与消防 |
| 3.4 车间平面布置 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 生产线设备安装及生产线工艺调试 |
| 4.1 生产设备安装 |
| 4.2 设备调试 |
| 4.3 产品方案及原料选用 |
| 4.4 生产工艺参数调试及性能测试分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 PP/玻纤复合针刺毡项目验厂 |
| 5.1 汽车行业验厂概述 |
| 5.2 汽车行业质量管理体系概论 |
| 5.3 项目验厂方案策划 |
| 5.4 验厂解决方案 |
| 5.5 客户正式验厂流程 |
| 5.6 项目验厂后的持续跟进 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 项目结论 |
| 6.2 展望与建议 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（3）椭圆形刺针对基布损伤及滤料性能影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 袋式除尘器工作原理及特点 |
| 1.3 刺针因素对非织造材料的影响 |
| 1.4 课题研究的目标和内容 |
| 第二章 三角形刺针对 PTFE 基布损伤的分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验设计 |
| 2.3 实验介绍 |
| 2.4 三角形刺针对机织基布的损伤分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 椭圆形刺针对 PTFE 基布损伤的分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验设计 |
| 3.3 实验介绍 |
| 3.4 不同针深的椭圆形刺针对 PTFE 基布的影响分析 |
| 3.5 三角形和椭圆形刺针对PTFE基布的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 不同钩齿深度椭圆刺针对 PTFE 基布损伤的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验设计 |
| 4.3 实验介绍 |
| 4.4 不同钩齿深度椭圆刺针对 PTFE 基布损伤的分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 椭圆形刺针对滤料性能的影响分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验设计 |
| 5.3 实验与分析 |
| 5.4 滤料的性能测试与分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
（4）高速非织造梳理机杂乱机构对纤网各向同性的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 1.1 国内外水刺非织造布工业发展现状 |
| 1.2 干法成网技术 |
| 1.3 国内外对梳理机的杂乱研究 |
| 1.4 课题的研究背景、内容和意义 |
| 第二章 梳理的基本原理 |
| 2.1 梳理的定义和作用 |
| 2.2 、梳理原理 |
| 第三章 工艺设计与实验方案 |
| 3.1 工艺设计流程 |
| 3.2 两种工艺路线特点介绍 |
| 第四章 非织造高速高产杂乱梳理机结构和功能 |
| 4.1 梳理机的总体结构 |
| 4.2 纤维在杂乱式梳理机中的运动规律 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 非织造高速梳理机杂乱技术的研究 |
| 5.1 杂乱的作用 |
| 5.2 梳理机杂乱网的形式 |
| 5.3 杂乱机理分析 |
| 5.4 高速杂乱梳理机的针布与隔距的要求 |
| 第六章 纤维排列与分布的探讨 |
| 6.1 不同杂乱组合对纤维排列与分布的影响 |
| 6.2 杂乱辊线速度对纤维排列与分布的影响 |
| 6.3 面密度对纤维排列与分布的影响 |
| 6.4 纤维性能对对纤维排列与分布的影响 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（5）涤纶针刺滤料的PTFE乳液整理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 非织造过滤材料的基本性能及应用现状 |
| 1.3 国内外非织造过滤材料的研究现状及发展趋势 |
| 1.4 涤纶针刺滤料的特点及其在使用过程中存在的问题 |
| 1.5 PTFE乳液用于非织造过滤材料后整理的优势 |
| 1.6 本论文研究内容及方法 |
| 第二章 试验用材料、仪器设备与测试方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 主要试验试剂 |
| 2.3 试验用主要仪器设备 |
| 2.4 试验用测试标准及方法 |
| 第三章 PTFE乳液基本性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 PTFE乳液的表面性能研究 |
| 3.3 PTFE乳液的流动性能研究 |
| 3.4 PTFE乳液的成膜性能研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 PTFE乳液整理对滤料透气性能的影响研究 |
| 4.1 试验原料基本规格、性能测试 |
| 4.2 整理工艺设计 |
| 4.3 整理工艺参数的影响研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 PTFE乳液整理对滤料拒水、拒油性能影响研究 |
| 5.1 试验原料拒水、拒油性能测试 |
| 5.2 整理工艺设计 |
| 5.3 整理工艺参数的影响研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 涤纶针刺滤料的PTFE乳液整理工艺优化 |
| 6.1 正交试验设计 |
| 6.2 正交试验结果及分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表论文情况 |
| 致谢 |
（6）针刺布鞋材的抗菌及易去污功能整理（论文提纲范文）
| 1 试验部分 |
| 1.1 涤纶针刺非织造布易去污原理 |
| 1.2 涤纶针刺非织造布抗菌原理 |
| 1.3 材料与仪器 |
| 1.4 性能测试 |
| 1.4.1 抗菌测试 |
| 1.4.2 防污性能测试 |
| 1.4.3 易去污性能测试 |
| 1.4.4 洗涤标准 |
| 2 试验结果与讨论 |
| 2.1 针刺非织造布的易去污性能 |
| 2.2 针刺非织造布的抗菌性能 |
| 2.3 不同工艺条件对针刺非织造布抗菌及易去污性能的影响 |
| 3 结语 |
（7）聚苯硫醚纺粘非织造材料的制备与过滤性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 聚苯硫醚及其纤维的研究与应用进展 |
| 1.1.1 聚苯硫醚的研究与应用进展 |
| 1.1.2 聚苯硫醚纤维的研究与应用进展 |
| 1.2 纺粘法非织造技术 |
| 1.2.1 纺粘法非织造技术的发展 |
| 1.2.2 纺粘法非织造技术的特点和优势 |
| 1.2.3 纺粘法非织造技术的应用 |
| 1.3 聚苯硫醚非织造滤料的研究进展 |
| 1.3.1 高温非织造滤料的过滤机理与性能要求 |
| 1.3.2 聚苯硫醚非织造滤料的研究进展 |
| 1.4 本课题的目的、内容和意义 |
| 1.4.1 研究目的和意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 PPS 原料性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料与测试仪器 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 DSC 分析 |
| 2.3.2 MFR 测试 |
| 2.3.3 TG 分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于纺粘法制备 PPS 纤维及其性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料与设备 |
| 3.2.2 纺粘法制备 PPS 纤维工艺温度的探讨 |
| 3.2.3 纺粘法制备 PPS 纤维 |
| 3.2.4 性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 微观结构 |
| 3.3.2 拉伸性能测试 |
| 3.3.3 取向度分析 |
| 3.3.4 DSC 分析 |
| 3.3.5 热性能研究 |
| 3.3.5.1 DSC 分析 |
| 3.3.5.2 拉伸性能测试 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 PPS 纺粘非织造材料的制备与过滤性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料与设备 |
| 4.2.2 纺粘法工艺过程 |
| 4.2.3 纺粘非织造材料的制备 |
| 4.2.4 性能测试方法 |
| 4.3 实验结果与分析 |
| 4.3.1 计量泵转速对 PPS 纺粘非织造材料性能的影响 |
| 4.3.2 气流牵伸强度对 PPS 纺粘非织造材料性能的影响 |
| 4.3.3 铺网速度对 PPS 纺粘非织造材料性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与不足 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 不足之处 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录一：在攻读硕士学位期间取得的成果 |
| 附录二：原始数据 |
（8）耐高温针刺过滤材料基布损伤机理分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 过滤材料分类及工作原理 |
| 1.3 机械性能对材料的影响 |
| 1.4 工艺参数对材料的影响 |
| 1.5 课题研究的目标和内容 |
| 第二章 刺针断针机理分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料准备 |
| 2.3 实验介绍 |
| 2.4 针刺参数对断针的影响 |
| 2.5 断针分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 针刺工艺参数对材料的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料准备 |
| 3.3 实验介绍 |
| 3.4 针刺工艺参数对强力断裂伸长率的影响 |
| 3.5 针刺工艺参数对材料厚度的影响 |
| 3.6 针刺工艺参数对材料透气率的影响 |
| 3.7 针刺工艺参数对材料孔径的影响 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 刺针排列方式对材料的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料准备 |
| 4.3 实验介绍 |
| 4.4 刺针排列方式对强力及断裂伸长率的影响 |
| 4.5 刺针排列方式对材料厚度的影响 |
| 4.6 刺针排列方式对材料透气率的影响 |
| 4.7 刺针排列方式对材料孔径的影响 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 过滤材料强力机理分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料准备 |
| 5.3 实验介绍 |
| 5.4 过滤材料拉伸曲线分析 |
| 5.5 过滤材料强力与基布强力关系分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
（9）聚苯硫醚（PPS）熔喷非织造布的制备与可纺性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 聚苯硫醚(PPS)简介 |
| 1.2.1 聚苯硫醚(PPS)结构、性能 |
| 1.2.2 聚苯硫醚(PPS)的国内外发展状况 |
| 1.2.3 聚苯硫醚(PPS)的应用领域 |
| 1.3 高性能聚苯硫醚(PPS)纤维 |
| 1.3.1 聚苯硫醚(PPS)纤维的性能 |
| 1.3.2 聚苯硫醚(PPS)纤维的国内外发展状况 |
| 1.3.3 聚苯硫醚(PPS)纤维的主要用途 |
| 1.4 国内外聚苯硫醚(PPS)熔喷非织造布研究状况 |
| 1.4.1 国外聚苯硫醚熔喷非织造布研究状况 |
| 1.4.2 泰科纳FortronPPS 0203HS |
| 1.4.3 国内聚苯硫醚熔喷非织造布研究状况 |
| 1.5 本课题研究意义和研究内容 |
| 1.5.1 本课题研究意义 |
| 1.5.2 本课题研究内容 |
| 2 聚苯硫醚PPS切片的物理性能测试与分析 |
| 2.1 试验仪器 |
| 2.1.1 傅里叶变换红外-拉曼光谱仪(FTIR-Raman) |
| 2.1.2 X射线衍射仪(XRD) |
| 2.1.3 高级旋转流变系统(ARES) |
| 2.1.4 差示扫描热分析仪(DSC) |
| 2.1.5 熔体流动速率测定仪 |
| 2.1.6 热重分析仪 |
| 2.2 PPS切片的红外光谱分析 |
| 2.3 PPS切片的DSC分析 |
| 2.4 PPS切片的热失重分析(TGA) |
| 2.5 PPS切片的熔融指数测定 |
| 2.6 PPS切片的结晶性能分析 |
| 2.6.1 PPS切片X衍射谱图分析 |
| 2.6.2 PPS切片结晶度 |
| 2.7 聚苯硫醚PPS切片的流变性能分析 |
| 2.7.1 测试仪器及试验方法 |
| 2.7.2 聚苯硫醚粘度和剪切速率的关系 |
| 2.7.3 非牛顿指数n |
| 2.7.4 粘流活化能 |
| 小结 |
| 3 聚苯硫醚熔喷加工流动性能探究与分析 |
| 3.1 聚合物纺丝成网实验系统简介 |
| 3.1.1 聚合物切片准备及输送系统 |
| 3.1.2 牵伸空气加压加热系统 |
| 3.1.3 聚合物熔融挤压系统 |
| 3.1.4 喷丝牵伸系统 |
| 3.1.5 接收成型系统和电气控制系统 |
| 3.1.6 试验平台系统 |
| 3.2 PPS熔喷加工流动性能探讨分析 |
| 3.2.1 FortronPPS 0203HS切片加工流动性能探讨 |
| 3.2.2 FortronPPS 0203HS和PP共混加工流动性能探讨 |
| 3.2.3 Ke.C PPS切片加工流动性能探讨 |
| 3.2.4 FortronPPS 0203C6切片加工流动性能探讨 |
| 小结 |
| 4 聚苯硫醚熔喷试验及结果分析 |
| 4.1 试验用熔喷模头 |
| 4.2 FortronPPS 0203HS熔喷试验及结果分析 |
| 4.2.1 FortronPPS 0203HS纺丝试验 |
| 4.2.2 FortronPPS 0203HS熔喷试验结果分析 |
| 4.3 Ke.C PPS熔喷试验及结果分析 |
| 4.3.1 Ke.C PPS熔喷试验 |
| 4.3.2 Ke.C PPS熔喷试验结果分析 |
| 4.4 FortronPPS 0203C6熔喷试验及结果分析 |
| 4.4.1 FortronPPS 0203C6纺丝试验 |
| 4.4.2 FortronPPS 0203C6熔喷试验结果分析 |
| 小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 前景展望 |
| 参考文献 |
| 论文发表情况 |
| 致谢 |
四、第一届全国针刺非织造布生产技术与应用交流会纪要（论文参考文献）
- [1]非织造空气过滤材料清灰性能研究[D]. 殷依华. 浙江理工大学, 2016(07)
- [2]PP/玻纤复合针刺毡生产线设计及验厂[D]. 梁浩. 东华大学, 2015(05)
- [3]椭圆形刺针对基布损伤及滤料性能影响的研究[D]. 崔鑫. 东华大学, 2015(07)
- [4]高速非织造梳理机杂乱机构对纤网各向同性的影响研究[D]. 陈银青. 东华大学, 2014(09)
- [5]涤纶针刺滤料的PTFE乳液整理[D]. 韩雅岚. 东华大学, 2013(06)
- [6]针刺布鞋材的抗菌及易去污功能整理[J]. 李颖君,张庆,李慧霞. 合成纤维, 2012(04)
- [7]聚苯硫醚纺粘非织造材料的制备与过滤性能研究[D]. 鲍稳. 江南大学, 2012(04)
- [8]耐高温针刺过滤材料基布损伤机理分析[D]. 王玉欣. 东华大学, 2012(07)
- [9]聚苯硫醚（PPS）熔喷非织造布的制备与可纺性能研究[D]. 陈磊. 东华大学, 2012(07)
- [10]弹性非织造材料的复合工艺特点与发展[J]. 张洁,钱晓明. 产业用纺织品, 2011(03)