一、调整工艺技术参数、强化电流是提高产能的有效途径（论文文献综述）
常慧红[1]（2020）在《技术创新对长江经济带企业产能利用率的影响研究》文中指出产能过剩问题已成为阻碍我国经济增长和产业结构优化的重要因素。产能过剩问题与我国制造业附加值低、核心技术匮乏有关,根本原因在于我国企业创新能力不足。本文聚焦于长江经济带企业,分析技术创新对企业产能利用率的影响。本文首先梳理了技术创新对企业产能利用率影响的相关文献;然后基于1998-2007年中国工业企业数据库数据,测度并分析了长江经济带企业产能利用率的现状;其次建立了技术创新影响企业产能利用率的理论模型,挖掘其内在机理;最后基于面板数据模型,实证分析了技术创新对长江经济带产能利用率的影响。基于上述研究,本文得出以下结论和政策建议:长江经济带企业产能利用率的测算结果表明:1998-2007年,长江经济带企业产能利用率随着中国整体经济的增速提升而不断提高,其中2003年度的增速最大。下游地区企业产能利用率最高、中游地区企业次之,上游地区企业最低;相对于重工业企业,轻工业企业产能利用率更高;相对于国有企业,非国有企业产能利用率更高;小型企业产能利用率最高,中型企业次之,大型企业最低。技术创新影响企业产能利用率的机理分析表明:技术创新促进了产能利用率的提高。技术创新通过提高企业市场分析与调研能力,促进产品的升级,满足不断变化的市场需求;通过提高资本和劳动的使用效率,提高生产与管理效率;通过促进行业发展,改造传统企业,淘汰落后企业,带动新兴企业,抬高行业壁垒等提高企业产能利用率。技术创新影响长江经济带企业产能利用率的实证分析表明:技术创新对长江经济带企业产能利用率的影响呈明显的正“U”型特征。技术创新对长江经济带上、中、下游企业产能利用率的影响均呈明显的正“U”型特征,且中游地区能够更早突破“U”型拐点。非国有企业技术创新对长江经济带企业产能利用率的影响呈明显的正“U”型特征,国有企业技术创新并不能显着促进产能利用率的提高。与轻工业企业相比,重工业企业更早突破“U”型拐点。与非产能过剩企业相比,产能过剩企业更早突破“U”型拐点。基于上述研究结果,提出以下政策建议:（1）提升企业技术创新能力,促进产能利用率的提高;（2）加大国有企业改革力度,提高非国有企业支持力度;（3）加大企业金融支持,促进企业产能利用率提高;（4）扩大企业开放程度,实现产能过剩转移;（5）协调区域发展,提高长江经济带整体产能利用率。
刘森,张书维,侯玉洁[2]（2020）在《3D打印技术专业“三教”改革探索》文中指出根据国家对职业教育深化改革的最新要求,解读当前"三教"改革对于职教教育紧迫性和必要性,本文以3D打印技术专业为切入点,深层次分析3D打印技术专业在教师、教材、教法（"三教"）改革时所面临的实际问题,并对"三教"改革的一些具体方案可行性和实际效果进行了探讨。
邹瑜[3]（2019）在《同时亚硝化/厌氧氨氧化/反硝化（SNAD）—藻类耦合工艺处理污泥消化液及强化产能技术研究》文中研究表明近年来,国内外把能量中和（Energy neutral）或能量盈余（Energy positive）作为未来污水处理的重要指标。其主要思路是通过回收污水中的有机碳源（COD）,将其转化为甲烷后结合低能耗技术进行生物脱氮。亚硝化/厌氧氨氧化/反硝化（SNAD）-固定生物膜/活性污泥（IFAS）工艺具有同时脱氮除碳、占地面积小和工艺流程简明等优势,被列为未来污水生物脱氮的重要工艺。本文研究目的是通过发展一项瘤胃液预处理藻类厌氧发酵结合SNAD-光生物反应器（PBR）耦合工艺处理污泥消化液强化产能技术,旨在实现生物脱氮除碳除磷的同时降低能耗,利用瘤胃液预处理及与消化污泥共发酵藻类与剩余污泥回收有机碳能的同时增加产能,为能量自给污水处理提供一种新思路和新工艺。首先,本研究以藻类培养过程中的生长代谢特性为立足点,考察了藻类PBR处理实际污泥消化液过程中不同影响条件对藻类氮磷去除率的影响。通过Box-Behnken Design（BBD）响应曲面法优化结果表明磷浓度为40 mg/L,CO2曝气浓度为2.6%,光强11847 lx条件下NH4+-N最大去除率的预测值为29.9%。进一步通过Central Composite Rotatable Design（CCRD）响应曲面法优化,结果表明光强为11220 lx,CO2曝气浓度为4.44%条件下NH4+-N去除率的预测值为18.6%。在最优条件下不同初始NH4+-N浓度对NH4/-N去除率影响呈正相关关系,NH4+-N去除效率的动力学常数及饱和系数分别为0.72 d-1和-7.65 mg/L。以稀释后的实际污泥消化液作为进水,藻类PBR运行最佳HRT为4 d,收获间隔为2d。在最佳条件下TN去除率和去除负荷分别保持在68.7-71.8%和27.8-38.2 mg/L·d,总磷去除率以及去除负荷分别为72.5-82.8%和3.9-5.2 mg/L-d。其次,在藻类PBR基础上启动运行SNAD-PBR耦合工艺并对其长期运行效果进行了研究。在最佳条件（HRT为1+4 d时,进水NH4+-N浓度为400 mg/L以及回流比为1:3）下SNAD-PBR工艺对TN、TP及COD的最大去除率分别达到90.2%、100.0%及70.5%。当回流比为1:3时,较低的C/N和较高的氮磷去除率表明此时反应器内厌氧氨氧化细菌的活性不会被异养反硝化菌所抑制。在SNAD-PBR耦合工艺中,SEM和FISH结果表明亚硝化细菌、厌氧氨氧化细菌和反硝化细菌存在于SNAD系统内。菌群特性活性分析结果表明亚硝化过程主要发生在悬浮污泥中,厌氧氨氧化与反硝化过程主要发生在生物膜上。高通量测序分析结果表明引入回流系统后新环境更适合于Candidatus Brocadia,在SNAD-PBR工艺中可能存在两种不同的脱氮途径,即生物膜上的脱氮过程主要由Candidatus Kenenni 和Denitratisoma完成,而悬浮污泥中的脱氮过程则由Nitrosomonas、Nitrospira、Candidatus Brocadia和Denitratisoma共同完成。针对绿藻细胞壁结构中主要成分纤维素的存在导致厌氧发酵产甲烷能力不足的问题,本研究通过批次实验探究了瘤胃液预处理及与厌氧消化污泥共发酵手段对藻类厌氧发酵性能的影响。结果表明,瘤胃液的引入提高了藻类厌氧发酵的水解率但过高的瘤胃液接种比会抑制乙酸及丙酸的消耗。与厌氧消化污泥单独发酵相比,瘤胃液预处理和共发酵手段都提高了藻类厌氧发酵的生化产甲烷潜力。此外,在预处理时间48 h,接种比10%（w/v）条件下累计产甲烷量达到最高,动力学参数k与BO值分别为0.44和130.1 L CH4/kg VS。微生物群落分析表明,随着瘤胃液预处理时间增加产酸菌属Ruminococcaceae与产甲烷菌属Methanobrevbacter相对丰度先增加后逐渐降低,表明过长的预处理时间反而会抑制菌群内活性。除此之外,瘤胃液不仅可以通过预处理手段来促进细胞壁降解,而且在厌氧发酵过程中也可与厌氧消化污泥共同作用,从而提高了发酵过程产甲烷潜力。在之前研究的基础上,通过批次实验探究了经过瘤胃液预处理并与厌氧消化污泥作为接种物,在不同底物混合比以及初始pH条件下对藻类与剩余污泥（WAS）混合发酵性能的影响。结果表明,瘤胃液的引入有利于混合发酵中累计产甲烷量的提高且藻类增长量优于剩余污泥。污泥混合比在50-100%间是藻类与剩余污泥混合发酵最佳范围,在此阶段累计产甲烷量以及系统对底物的分解、利用效率差别小。pH过高或过低都不利于瘤胃液预处理及与厌氧消化污泥作为接种物对藻类与剩余污泥混合发酵过程的进行。微生物群落分析表明pH为8.1时,Sporanaerobacter、Ruminococcaceae以及Ruminococcus是厌氧发酵过程三种主要的产酸菌属,此时累计产甲烷量达到最大值,k与BO值分别为0.31与166.5 L CH4/kg VS。通过CCRD响应曲面法优化结果表明影响因子的主效应主次顺序为:剩余污泥底物混合比>pH。此外,在剩余污泥底物混合比>50%,9>pH>8.7范围内,TVFA与累计产甲烷量值与剩余污泥单独发酵相比差值不明显。最后,本研究以小试实验为基础,对瘤胃液预处理藻类发酵结合SNAD-PBR耦合工艺的放大实际投产进行了简单的工艺流程设计、能耗分析及运行成本估算,为需要提标改造的污水处理厂提供一定的参考。以大连夏家河污泥处理厂的水质水量为设计参数以及SNAD-MBBR工艺为对比,得出SNAD-PBR工艺吨水能耗约为2.55 kWh/m3,吨水运行费用约为2.23元/m3,其经济效益与环境效益非常显着。通过瘤胃液预处理藻类厌氧发酵结合SNAD-PBR耦合工艺回收污水中能量（CH4）并优化各处理单元运行,产能/耗能比为1.05,实现完全的能量中和运行目标。
耿雨升[4]（2019）在《W公司光电器件批生产产能提升及过程控制研究》文中认为随着生产管理理论的创新和发展,我国生产管理理论己经形成了比较完善的体系,本文首先将生产管理的理论和方法应用于W公司的生产管理及现场管理中,从生产管理的特点出发,举例说明了W公司产品生产的具体流程管理。接着,本文重点论述了某型光电器件的产能提升研究,运用了精益生产、瓶颈理论等基本原理知识,进行现场产能量化分析,结合某光电器件工序多、生产工时长、产量低的具体特点,分析了该器件在产能提升急需提高的几个工序,并介绍了研究取得的阶段性成绩,提高了工作效率,较好地完成了研究目标,提高了产品的瓶颈工序生产能力,解决了供需矛盾。采用统计过程控制（SPC）技术对关键工序进行监控是保持生产线稳定、减少质量波动的有力工具,可以有效提高产品的成品率和可靠性。本文在最后一部分着重介绍了光电器件在现有工序状态下采集封接温度、真空度数据,计算和分析工序的工序能力指数,进行工艺调整和改进,通过工序能力指数计算,结果>1.33（即成品率达到99.99%以上）,达到了研究目标。在研究中选择合理的控制图,对工序中的参数进行监控,发现工序失控时,分析原因并及时采取纠正预防措施,保证工艺的一致性和稳定性,提高工艺成品率。本研究较好地实现了对某型光电器件的产能提升,并将统计过程控制技术应用于关键工序的控制中,取得了良好的效果,本研究的实现,为控制技术及应用成果在光电器件类产品中的应用推广提升了可能,具有一定的应用价值。
龚学德[5]（2016）在《铝电解槽铝液保有量和炉膛形状关系的研究》文中研究表明铝电解工业是一个高耗能的产业。节省电能和延长电解槽服役寿命无疑具有重要意义。近年来,一些新的技术和操作理念获得铝电解行业的认可和广泛应用。这种新形势要求对铝电解的各个细节有深刻的认识。本文通过工业实验,探索了电解槽铝液保有量与电解槽稳定炉膛的关系,分别在三种电解槽上开展实验,并考察了电流变化对这一关系的影响,所得结论如下:（1）对于240kA新型异形阴极电解槽而言,若要维持槽况稳定且获得相对较好的指标,需平衡铝量和炉膛的关系,启动初期灌铝量需保持在11吨至12吨之间,有利于维持电解槽热平衡,并能取得较好的经济指标。（2）240kA电解槽电流强度由240kA强化到248kA时,在维持电压不变的情况下,需增加1.6～1.8吨铝量来维持电解具有稳定的热平衡,使电解槽平稳运行。（3）240kA电解槽在降低电流运行时,可以不调整铝液保有量,使电解槽冷趋势运行,可有效的延长槽寿命,但由于240kA电解磁场设计存在缺陷,导致角部极消耗不良,后续影响比较大,所以在正常生产过程中,不宜采取降电流措施。（4）240kA二次启动槽,在启动灌铝量达到了 17.5cm时（约14.5吨）,以温度控制为中心,可以有效的保护炉底和伸腿,并形成稳定的炉膛。上述工业实践工作拓展了我们对铝电解的认识,所衍生的技术对铝电解行业的生产者有借鉴意义。
王新华[6]（2014）在《YL公司铝电解阴极磷生铁浇铸工艺项目的开发与管理》文中提出近年来,国内铝电解槽向大型化发展的趋势越来越显着,铝电解槽容量已经从上世纪60年代的60kA发展到现在的500kA,甚至600kA,电流效率高达95%,电解槽的自动化水平、日常维护控制技术也得到提高。但吨铝电耗降幅不大,目前国内铝电解的直流电耗仍然徘徊在13000～13500kWh/T-Al,能量效率不足50%。为此,国家2009年年初制定了《有色金属产业调整振兴规划》,一方面恢复并促进有色金属产业的振兴；另一方面,鼓励对重大节能技术的研发。特别在铝电解方面提出将原铝直流电单耗目标值降到12000kWh以下,并明确指出,未来三年,全国铝电解工业原铝平均直流电单耗力争降至12500kWh/t-Al,并以此作为即将出台的铝行业准入条件之一。这些将进一步提升国内电解铝企业在新工艺、新技术方面的研发和试验力度,同时阴极硼化钛涂层技术、阴阳极对齐技术、控制水平电流技术和新型阴极结构电解槽技术将大量采用。.大量研究表明,通过改变电解槽结构、阴极、阳极组装方式和完善电解控制工艺,是实现大幅度降低铝电解电能消耗的主要途径。为此本文重点研究阴极炭块组装方式,主要从铝电解磷生铁浇铸工艺的炭块结构开发;加热工艺及加热设备开发；浇铸速度及浇铸设备开发；冷却工艺及冷却装置开发；以及从项目管理的角度出发,对相应的实现与保障措施进行研究。本研究力求实现：（1）开发大型预焙铝电解槽用石墨质阴极炭块磷生铁浇铸技术。（2）实现大型预焙铝电解槽用石墨质阴极炭块磷生铁浇铸产业化生产,而且力争达到磷生铁浇铸阴极产品质量要求：阴极炭块在浇铸及冷却过程中不产生裂纹,阴极炭块表面无明显氧化,阴极炭块与阴极钢棒欧姆压降小于25mv （TD100测量仪检测）,产品合格率达到99%。
李勇刚[7]（2013）在《提高炭素焙烧炉产能的措施》文中研究说明对炭素焙烧炉提高产能的各项措施进行了阐述,详细分析了各项提产措施可能带来的问题和解决办法,总结了其特点及适用条件,并通过列举出的应用实例说明了其可行性及实际效果。实践表明,生产企业根据自身的生产特点,对这些提产措施加以灵活使用,就能达到提高产能、降低成本的目的。
王维[8]（2012）在《石墨化阴极电解槽节能减排实践》文中进行了进一步梳理大型石墨化阴极预焙铝电解槽强化生产后,对电解质电压降、极距、电热平衡和电流效率进行了综合的分析。利用降低槽工作电压,适当提高铝水平和减少阳极上保温料等技术措施,来维持强化生产前后的电热平衡。讨论了在这些方面的理论与实践,节能降耗的成果与经验。实现了提高电解槽产量,降低电能消耗的目的。
郑永龙[9]（2012）在《240KA电解槽节能技术优化研究》文中研究表明电解铝企业是高耗能大户,也是近年来国家宏观调控的重点行业之一,作者所在的青海桥头铝电有限公司是国家“千家企业节能行动”中的其中之一,因此节能降耗工作是企业的重中之重。铝电解生产中,直流电耗是最主要的能耗之一,占整个生产能耗的94%左右,铝电解生产的节能重点是降低直流电耗。作者通过多年铝电解理论和实践经验的积累,以240kA铝电解槽的电流效率和平均电压为研究对象,从众多角度对铝电解槽节能技术进行了优化研究,获得了如下研究成果。1、铝电解生产过程中,直流电耗与槽平均电压成正比,与电流效率成反比,提高电流效率和降低槽平均电压都可降低直流电耗。2、通过正交试验法优化工艺技术参数,确立出240KA电解槽最佳生产工艺条件,然后对优化后的工艺参数进行依次调整,从而提高电流效率。3、改变人造伸腿尺寸,改善炉膛内型,从而改变铝液镜面尺寸,有效的提高电解槽阴极电流密度,达到提高电流效率的目的。4、降低平均电压关键要降低阳极压降、阴极压降、电解质压降、分解极化压降、母线压降、效应分摊压降。改善阳极、阴极材质与结构,可降低阳极与阴极压降；改善电解质成分,减少电介质中的杂质,可降低电解质压降；通过改变极距、电解质温度、电解质成分、氧化铝浓度、阳极电流密度等条件,可以降低分解极化压降；改变母线结构,提高母线焊接质量,可降低母线压降；降低效应系数,缩短效应时间,降低效应峰压,从而降低效应分摊电压
孙建虎[10]（2011）在《降低电解槽工作电压的技术措施》文中进行了进一步梳理由于受电力紧张和电价上涨,以及国家实行低碳经济,中国的铝工业正面临越来越大能源危机和成本危机。本文论述了为降低铝电解槽的能耗,所采取的降低电解槽工作电压的技术措施,即强化电流、优化工艺技术条件,推广应用异型阴极结构电解槽,电解槽节能降耗效果非常明显。
二、调整工艺技术参数、强化电流是提高产能的有效途径（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、调整工艺技术参数、强化电流是提高产能的有效途径（论文提纲范文）
（1）技术创新对长江经济带企业产能利用率的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的与研究意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究思路 |
| 1.5 研究方法 |
| 1.6 研究的创新点 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 技术创新的相关研究 |
| 2.2 产能利用率的相关研究 |
| 2.2.1 产能利用率的内涵 |
| 2.2.2 产能利用率的测度 |
| 2.2.3 产能利用率的影响因素研究 |
| 2.3 企业技术创新对产能利用率的影响研究 |
| 2.4 文献简评 |
| 第3章 长江经济带企业产能利用率的测度与分析 |
| 3.1 长江经济带工业基本状况 |
| 3.2 产能利用率测算 |
| 3.2.1 测算方法 |
| 3.2.2 数据来源 |
| 3.3 测度结果分析 |
| 3.3.1 总体特征分析 |
| 3.3.2 行业特征分析 |
| 3.3.3 所有制类型差异 |
| 3.3.4 企业规模差异 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 技术创新对产能利用率影响的机理分析 |
| 4.1 技术创新通过满足市场需求提高产能利用率 |
| 4.2 技术创新通过优化企业管理以提高产能利用率 |
| 4.3 技术创新通过促进行业发展提高产能利用率 |
| 4.4 本章总结 |
| 第5章 技术创新对长江经济带企业产能利用率影响的实证研究 |
| 5.1 实证模型设定 |
| 5.2 变量定义与数据来源 |
| 5.3 实证结果分析 |
| 5.3.1 总体情况回归分析 |
| 5.3.2 分区域回归分析 |
| 5.3.3 行业异质性回归分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与政策建议 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 政策建议 |
| 6.3 不足之处与展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 致谢 |
（2）3D打印技术专业“三教”改革探索（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 3D打印技术专业“三教”面临的突出问题 |
| 1.1 师资团队的教学素养相对偏差 |
| 1.2 3D打印技术专业教材不成体系，资源匮乏 |
| 1.3 教法难以提升学生参与的主动性 |
| 2 3D打印技术应用专业“三教”改革措施 |
| 2.1 通过“名师引领、双元结构、分工协作”的准则塑造团队 |
| 2.1.1 依托有较强影响力的带头人，有效开发名师所具备的引领示范效果 |
| 2.1.2 邀请大师授教，提升人才的技术与技能水准 |
| 2.2 推进“学生主体、育训结合、因材施教”的教材变革 |
| 2.2.1 设计活页式3D打印教材 |
| 2.2.2 灵活使用信息化技术，形成立体化的教学 |
| 2.3 创新推行“三个课堂”教学模式，推进教法改革 |
| 2.3.1 采取线上、线下的混合式教法 |
| 2.3.2 构建与推进更具创新性的“三个课堂”模式 |
（3）同时亚硝化/厌氧氨氧化/反硝化（SNAD）—藻类耦合工艺处理污泥消化液及强化产能技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号与缩写表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 基于能源回收的可持续污水处理 |
| 1.3 废水微生物脱氮技术 |
| 1.3.1 硝化-反硝化生物脱氮工艺 |
| 1.3.2 亚硝化生物脱氮技术 |
| 1.3.3 厌氧氨氧化生物脱氮技术 |
| 1.4 藻类资源化利用 |
| 1.4.1 藻类脱氮技术 |
| 1.4.2 藻类产能技术 |
| 1.5 厌氧发酵技术研究进展 |
| 1.5.1 厌氧发酵机理 |
| 1.5.2 厌氧发酵影响因素 |
| 1.5.3 藻类厌氧发酵预处理技术的研究进展 |
| 1.5.4 藻类共发酵技术的研究进展 |
| 1.6 瘤胃微生物在纤维素原料处理上应用 |
| 1.6.1 瘤胃微生物组成 |
| 1.6.2 瘤胃微生物对纤维素的降解机制 |
| 1.7 本文的研究目的、意义和内容 |
| 1.7.1 研究目的和意义 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 2 藻类生长条件优化及N、P去除效果研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 实验材料及仪器 |
| 2.2.2 藻类选取及实验进水水质 |
| 2.2.3 分析方法 |
| 2.2.4 反应器结构及运行 |
| 2.2.5 相关计算参数的确定 |
| 2.2.6 Box-Behnken Design (BBD)响应曲面实验设计 |
| 2.2.7 Central Composite Rotatable Design (CCRD)响应曲面实验设计 |
| 2.2.8 模型拟合及统计分析 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 藻类筛选 |
| 2.3.2 光照强度、CO_2曝气浓度及磷浓度对藻类生长及脱氮影响 |
| 2.3.3 BBD响应曲面法优化结果与分析 |
| 2.3.4 CCRD响应曲面法优化结果与分析 |
| 2.3.5 动力学结果与分析 |
| 2.3.6 藻类光生物反应器处理实际污泥消化液性能表现 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 SNAD-PBR耦合工艺处理污泥消化液研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 实验材料及仪器 |
| 3.2.2 接种污泥及实验进水水质 |
| 3.2.3 分析方法 |
| 3.2.4 扫描电镜分析(SEM) |
| 3.2.5 生物菌群比生长活性分析 |
| 3.2.6 生物样品DNA的提取 |
| 3.2.7 生物样品16 S rRNA PCR扩增 |
| 3.2.8 生物样品Miseq高通量测序 |
| 3.2.9 实验装置 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 SNAD-IFAS工艺的启动实验 |
| 3.3.2 SNAD-IFAS工艺连续运行实验 |
| 3.3.3 SNAD-PBR联合工艺连续运行实验 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 瘤胃液预处理及与厌氧消化污泥共发酵藻类研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 实验材料及仪器 |
| 4.2.2 缓冲溶液的配置 |
| 4.2.3 原材料选取 |
| 4.2.4 分析方法 |
| 4.2.5 实验装置及方案 |
| 4.2.6 生物产甲烷潜力(BMP)分析 |
| 4.2.7 Gompetiz模型分析 |
| 4.2.8 生物样品DNA的提取 |
| 4.2.9 生物样品16 S rRNA PCR扩增 |
| 4.2.10 生物样品Miseq高通量测序 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 瘤胃液预处理及与厌氧消化污泥共发酵对藻类发酵影响研究 |
| 4.3.2 瘤胃液预处理时间对藻类发酵影响研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 瘤胃液预处理及与消化污泥混合发酵藻类与剩余污泥研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料与方法 |
| 5.2.1 实验材料及仪器 |
| 5.2.2 缓冲溶液的配置 |
| 5.2.3 原材料选取 |
| 5.2.4 分析方法 |
| 5.2.5 实验装置及方案 |
| 5.2.6 生物产甲烷潜力(BMP)分析 |
| 5.2.7 Gompetiz模型分析 |
| 5.2.8 生物样品DNA的提取 |
| 5.2.9 生物样品16 S rRNA PCR扩增 |
| 5.2.10 生物样品Miseq高通量测序 |
| 5.2.11 CCRD响应曲面实验设计 |
| 5.2.12 模型拟合及统计分析 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 不同底物混合比对污泥与藻类混合发酵影响研究 |
| 5.3.2 不同pH对污泥与藻类混合发酵影响研究 |
| 5.3.3 CCRD响应面法优化结果与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 藻类发酵联合SNAD-PBR耦合工艺能耗及运行成本分析 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 工艺流程设计 |
| 6.3 工艺能耗分析 |
| 6.3.1 物质平衡分析 |
| 6.3.2 能耗分析 |
| 6.4 工艺运行成本分析 |
| 6.4.1 运行成本组成 |
| 6.4.2 工艺运行成本分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与创新点 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 攻读博士学位期间科研项目及科研成果 |
| 致谢 |
（4）W公司光电器件批生产产能提升及过程控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究的意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.3.3 研究现状论述 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 技术路线 |
| 第二章 相关理论基础 |
| 2.1 精益生产管理 |
| 2.1.1 单元法生产 |
| 2.1.2 5S管理 |
| 2.2 约束理论 |
| 2.3 统计过程控制 |
| 第三章 W公司生产管理现状及问题 |
| 3.1 管理现状及问题 |
| 3.2 产能现状及问题 |
| 3.3 统计过程控制现状 |
| 3.4 现状下需要解决的问题 |
| 第四章 W公司生产管理提升 |
| 4.1 生产流程管理提升 |
| 4.2 生产管理研究方法 |
| 4.3 产能提升研究 |
| 4.3.1 产能提升中相关理论的应用 |
| 4.3.2 工艺进步在产能提升中的作用 |
| 第五章 W公司产品过程控制研究 |
| 5.1 W公司光电器件产品生产控制研究 |
| 5.2 统计过程控制技术在光电器件生产过程中的应用 |
| 5.2.1 方案的选择与确定 |
| 5.2.2 控制图数据采集与分析 |
| 5.2.3 确定所用控制图 |
| 5.3 工序能力指数计算及评价 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（5）铝电解槽铝液保有量和炉膛形状关系的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 铝产能与消费变化趋势 |
| 1.3 铝电解槽发展过程 |
| 1.3.1 自焙电解槽阶段 |
| 1.3.2 现代大型预焙铝电解槽 |
| 1.4 中国铝电解行业目前的现状 |
| 1.5 新型节能电解槽的发展 |
| 1.6 本文研究的内容 |
| 第2章 铝电解槽的炉膛 |
| 2.1 炉膛 |
| 2.2 影响炉膛的形状及槽寿命 |
| 2.3 炉膛的形成 |
| 第3章 240kA新型阴极电解槽的铝液保有量和炉膛的关系 |
| 3.1 铝液保有量概述 |
| 3.2 槽内铝量的管理 |
| 3.3 240kA电解槽灌铝量调整实践 |
| 3.3.1 824#新型阴极电解槽 |
| 3.3.2 540#新型阴极电解槽 |
| 3.3.3 837#新新阴极电解槽 |
| 3.3.4 428#新型阴极电解槽 |
| 3.4 铝液保有量对电解槽热平衡和炉膛的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 电流变化对240kA电解槽的铝液保有量保持和炉膛形成的影响 |
| 4.1 强化电流时铝量的变化 |
| 4.1.1 强化电流的目的 |
| 4.1.2 强化电流对电解生产影响 |
| 4.1.3 240kA电解槽强化电流时铝液保有量和炉膛变化关系 |
| 4.1.4 强化电流后炉帮厚度测量 |
| 4.2 降低电流时铝量和炉膛的变化关系 |
| 4.3 强化电流效益分析 |
| 4.3.1 强化电流有利因素 |
| 4.3.2 强化电流影响生产的其他因素 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 240kA电解槽二次启动铝液保有量和炉膛的关系 |
| 5.1 240kA二次启动槽简介 |
| 5.1.1 电解槽实施二次启动的目的 |
| 5.1.2 二次启动槽工艺简介 |
| 5.2 240kA二次启动槽铝量和炉膛保持 |
| 5.2.1 240kA电解槽二次启动技术控制 |
| 5.2.2 二次启动槽正常生产期炉膛维护 |
| 5.3 240kA二次启动槽经济效益分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）YL公司铝电解阴极磷生铁浇铸工艺项目的开发与管理（论文提纲范文）
| 摘要 Abstract 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 铝电解阴极结构研究现状 |
| 1.2.2 阴极炭块磷生铁浇铸技术 |
| 1.3 研究内容与论文结构 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 论文结构 第二章 相关理论基础 |
| 2.1 磷生铁基础知识 |
| 2.2 铝电解阴极磷生铁浇铸的基本原理 |
| 2.2.1 阴极炭块组装概念 |
| 2.2.2 磷生铁浇铸法 |
| 2.3 项目管理理论 |
| 2.3.1 项目管理三要素 |
| 2.3.2 项目管理的形式 |
| 2.3.3 项目管理的可行性研究理论 |
| 2.3.4 项目风险管理理论 第三章 铝电解阴极磷生铁浇铸工艺的现状分析 |
| 3.1 YL公司概况 |
| 3.2 现状分析 |
| 3.3 工艺开发的可行性分析 |
| 3.4 本章小结 第四章 铝电解阴极磷生铁浇铸工艺技术开发 |
| 4.1 铝电解阴极磷生铁浇铸工艺选择 |
| 4.2 铝电解阴极磷生铁浇铸技术开发的范围管理 |
| 4.3 铝电解阴极磷生铁浇铸工艺的炭块结构开发 |
| 4.4 铝电解阴极磷生铁浇铸工艺的加热工艺开发 |
| 4.5 铝电解阴极磷生铁浇铸工艺的浇铸速度开发 |
| 4.5.1 浇铸方式开发 |
| 4.5.2 浇铸速度开发 |
| 4.5.3 浇铸包开发 |
| 4.6 铝电解阴极磷生铁浇铸工艺的冷却温度开发 |
| 4.7 本章小结 第五章 铝电解阴极磷生铁浇铸工艺的实现与管理 |
| 5.1 工艺实施的总体规划 |
| 5.2 设备选型 |
| 5.2.1 加热炉选型 |
| 5.2.2 冷却装置选型 |
| 5.3 工艺实施的相关控制 |
| 5.3.1 成本控制 |
| 5.3.2 工期控制 |
| 5.3.3 质量控制 |
| 5.4 管理措施 |
| 5.4.1 安全管理措施 |
| 5.4.2 人员管理 |
| 5.4.3 资金管理 |
| 5.5 工艺应用投产 |
| 5.5.1 试生产方案 |
| 5.5.2 试生产总结 |
| 5.5.3 完善工艺 |
| 5.6 工艺在生产中的应用分析 |
| 5.7 本章小结 结束语 致谢 参考文献 |
（7）提高炭素焙烧炉产能的措施（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 1.1 焙烧炉分类 |
| 1.2 环式焙烧炉 |
| 1.3 产能的影响因素 |
| 2 提高产能的措施 |
| 2.1 缩短火焰移动周期 |
| 2.1.1 可能造成的影响及解决措施 |
| 2.1.2 特点及适用条件 |
| 2.1.3 应用实例 |
| 2.2 增加火焰系统数量 |
| 2.2.1 在炉室数量不变条件下增加火焰系统数量 |
| 2.2.1. 1 可能造成的影响及解决措施 |
| (1) 减少升温炉室数量的工艺调整 |
| (2) 减少冷却炉室数量 |
| (3) 减少密封炉室 |
| (4) 减少准备炉室 |
| (5) 减少装炉炉室和出炉炉室 |
| 2.2.1. 2 特点及适用条件 |
| 2.2.1. 3 应用实例 |
| 2.2.2 对原焙烧炉进行扩建改造 |
| 2.2.2. 1 可能造成的影响及解决措施 |
| (1) 新旧炉体对接影响 |
| (2) 新建炉室烘炉影响 |
| (3) 解决措施 |
| 2.2.2. 2 特点及适用条件 |
| 2.2.2. 3 应用实例 |
| 2.3 提高制品装炉量 |
| 2.3.1 增加单个料箱所装制品数量 |
| 2.3.1. 1 可能造成的影响及解决措施 |
| 2.3.1. 2 特点及适用条件 |
| 2.3.1. 3 应用实例 |
| 2.3.2 提高制品密度 |
| 2.3.3 增加制品体积 |
| 2.3.3. 1 可能造成的影响及解决措施 |
| 2.3.3. 2 特点及适用条件 |
| 2.3.3. 3 应用实例 |
| 3 综合应用 |
| 4 结语 |
（9）240KA电解槽节能技术优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 国内外铝工业发展现状及发展趋势 |
| 1.1.1 铝工业发展历史 |
| 1.1.2 国外铝工业发展现状及发展趋势 |
| 1.1.3 我国铝工业发展现状及发展趋势 |
| 1.2 铝电解生产节能途径评述 |
| 1.3 我国铝电解节能的必要性分析 |
| 1.4 本课题研究的主要思路和研究内容 |
| 第二章 青海桥头铝电有限公司240kA铝电解槽技术现状剖析 |
| 2.1 公司生产概况 |
| 2.1.1 公司简介 |
| 2.1.2 电解铝分公司简介 |
| 2.1.3 公司铝电解生产发展历程 |
| 2.2 240KA铝电解车间生产技术现状 |
| 2.2.1 240KA铝电解槽技术条件 |
| 2.2.2 240KA铝电解车间经济指标 |
| 2.2.3 公司能源利用情况 |
| 2.2.4 公司铝电解生产能耗指标提升过程及现状 |
| 2.3 240KA铝电解节能措施分析及存在的问题 |
| 2.3.1 240KA铝电解槽节能措施分析 |
| 2.3.1.1 提高电流效率的途径分析 |
| 2.3.1.2 降低槽平均电压的途径分析 |
| 2.3.2 节能过程中存在的问题 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 240kA铝电解槽节能措施优化研究 |
| 3.1 240kA铝电解槽节能途径分析 |
| 3.1.1 降低铝液直流电耗方面 |
| 3.1.1.1 提高电流效率的途径分析 |
| 3.1.1.2 降低平均电压的途径分析 |
| 3.1.2 降低辅助动力电耦方面 |
| 3.2 240kA铝电解槽节能措施优化研究 |
| 3.2.1 提高电流效率的优化研究 |
| 3.2.1.1 运用正交试验法优化电解工艺参数 |
| 3.2.1.2 对优化后的工艺参数加强保持 |
| 3.2.1.3 优化人造伸腿尺寸,提高电流效率 |
| 3.2.1.4 保持较低的过热度提高电流效率 |
| 3.2.1.5 提高氧化铝质量和阳极质量 |
| 3.2.1.6 规范化的操作和科学化的管理 |
| 3.2.2 降低平均电压的优化研究 |
| 3.2.2.1 降低阳极压降 |
| 3.2.2.2 降低阴极压降 |
| 3.2.2.3 降低极化电压 |
| 3.2.2.4 降低电解质压降 |
| 3.2.2.5 降低效应分摊压降 |
| 3.2.2.6 降低母线压降 |
| 3.2.3 降低辅助动力电耗的优化研究 |
| 3.3 240kA铝电解槽节能优化经济效益分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读工程硕士学位期间的科研成果 |
（10）降低电解槽工作电压的技术措施（论文提纲范文）
| 1 降低槽工作电压的分析 |
| 2 降低槽工作电压的技术措施 |
| 2.1 强化电流 |
| 2.2 优化工艺技术条件 |
| 2.3 异型阴极结构电解槽 |
| 3 结 语 |
四、调整工艺技术参数、强化电流是提高产能的有效途径（论文参考文献）
- [1]技术创新对长江经济带企业产能利用率的影响研究[D]. 常慧红. 南京信息工程大学, 2020(03)
- [2]3D打印技术专业“三教”改革探索[J]. 刘森,张书维,侯玉洁. 数码世界, 2020(04)
- [3]同时亚硝化/厌氧氨氧化/反硝化（SNAD）—藻类耦合工艺处理污泥消化液及强化产能技术研究[D]. 邹瑜. 大连理工大学, 2019(01)
- [4]W公司光电器件批生产产能提升及过程控制研究[D]. 耿雨升. 东南大学, 2019(06)
- [5]铝电解槽铝液保有量和炉膛形状关系的研究[D]. 龚学德. 东北大学, 2016(10)
- [6]YL公司铝电解阴极磷生铁浇铸工艺项目的开发与管理[D]. 王新华. 中南大学, 2014(02)
- [7]提高炭素焙烧炉产能的措施[J]. 李勇刚. 炭素技术, 2013(01)
- [8]石墨化阴极电解槽节能减排实践[J]. 王维. 冶金能源, 2012(04)
- [9]240KA电解槽节能技术优化研究[D]. 郑永龙. 中南大学, 2012(03)
- [10]降低电解槽工作电压的技术措施[J]. 孙建虎. 轻金属, 2011(S1)