一、工业锅炉热力计算软件编制（论文文献综述）
程浙武,童水光,童哲铭,张钦国[1]（2021）在《工业锅炉数字化设计与数字孪生综述》文中进行了进一步梳理概述工业锅炉设计的特点和引入数字孪生技术的必要性.通过对工业锅炉数字化设计技术的发展和研究现状的综述,提出以设计过程优化为核心、以数字孪生为基础的新一代工业锅炉数字化设计技术是提升工业锅炉设计能力和综合性能的关键.分析数字孪生技术在工业锅炉设计中的应用特点,总结数字孪生驱动的工业锅炉数字化设计的三大关键技术问题:面向设计过程多元信息表达的工业锅炉数字孪生建模技术;基于人机交互与虚拟现实智能验证的设计过程优化技术;面向全生命周期的工业锅炉数字孪生数据管理技术.在此基础上,提出数字孪生驱动的工业锅炉数字化设计技术框架,以期为面向高性能工业锅炉的数字化设计技术研究和应用提供思路和有价值的参考.
薛亚菲[2]（2021）在《邮轮垃圾焚烧系统热力计算及数值模拟研究》文中研究表明近年来,海洋环境污染问题己越来越引起人们的关注,随着我国经济的发展防止船舶造成海洋污染这一课题早已摆在我们的面前。为使其中的重要组成部分船用焚烧系统的设计、生产和检验水平能达到和超过国际水平,对于垃圾焚烧系统的研究就显得尤为重要,因此确定邮轮垃圾焚烧系统为本文的研究对象,其主要工作及结论如下:首先,通过分析计算得知以母船人均产生量数据计算的垃圾日产生总量为31.2t/d,按各分类垃圾日产生量计算的总和为31.6t/d,日可焚烧处理量为22.8t/d。确定了邮轮可燃垃圾的燃料特性,得出最终的垃圾低位发热量,明确其数值为7535k J/kg。其次将垃圾焚烧系统划分为三个区域即焚烧炉本体、二燃室、急冷塔,分别设计确定了它们的结构参数,并通过校核计算保证设计数据的合理性,给仿真模拟提供了精准正确的建模尺寸。炉膛的热力计算综合考虑了喷水以及一二次风进风的影响,得到适用于焚烧船舶垃圾的一二次风进风量以及喷水量。二燃室的热力计算考虑了由于辅助燃烧带入的热量以及烟气量,结合炉膛热力数据,得到了适宜的辅助燃料消耗量,更新了二燃室出口的烟气热量以及烟气流速,为仿真模拟提供了参考依据。急冷塔的热力计算为了使得出口烟温到达合适的范围,依据进口的烟温、烟气量设计了喷淋层喷水量的大小。最终确定了整个焚烧系统的出口边界条件。为保证焚烧系统的外壁温度不超出环境温度15℃,设计确定了炉墙的结构,并对炉墙和空气夹层进行了传热计算,最终确定本文焚烧炉的壁温在安全范围之内。然后依托可视化编程软件Excel Visual Basic for Applications开发了一套适用于船用焚烧炉的热力软件。并详细介绍了本软件的操作界面、计算功能和详细使用方法。运用热力软件探究了炉膛出口过量空气系数与实际输出烟气热量的关系、得知焚烧炉最适宜在炉膛漏风系数1.8左右的工况下,采用适中的喷水量对烟气进行降温。通过探究总的过量空气系数与炉膛温度的关系得知炉膛温度随总的过量空气系数增大而上升,而二燃室温度却随总的过量空气系数增大而减小。通过探究冷却夹层风速与炉墙外壁温度的关系得知冷却风速在2-5m/s范围内时,炉墙外壁温度急剧下降,冷却风速在5-15m/s范围内时,炉墙温度出现反常的上升趋势,冷却风速达到15m/s以上时,炉墙外壁温度下降平缓,最后趋于35℃左右。并对这些现象的原因进行了解释阐述。最后以整个焚烧系统为模型,运用FLUENT软件对模型进行了燃烧模拟分析。对比了软件计算数据,得出最终适合6500人邮轮垃圾焚烧系统的炉膛喷水量为0.22kg/s,适合的过量空气系数为1.8。验证了软件编制的正确性。
付江奇[3]（2021）在《高雷诺数下内螺纹管换热机理分析与计算》文中认为内螺纹管的强化换热机理研究和换热系数计算,对于其在高效传热和节能技术领域的应用具有十分重要的意义。为更好地理解内螺纹管的强化传热特性,本文以内螺纹管为研究对象,开展内螺纹管热力计算和计算程序化编制工作,对螺纹结构传热机理和工程热力计算进行深入研究,主要内容包括:首先,对流体在内螺纹管管内流动机理和传热特性进行分析与探究,针对高雷诺数条件下流体在螺纹管内的湍流流动,运用相关理论进行演绎、推导、分析建立了内螺纹管在高雷诺数下的流体计算模型。其次,针对气体为内螺纹管管内流动换热介质,对归纳整理得到的已提出的螺纹经验计算式进行选择,得到四组符合要求且工程中应用较为广泛的经验计算式。对各经验计算式中由于实验气体选择不同而产生的差异性问题,通过以高温空气相关试验关联式计算代替各经验计算式中的Pr系数项,将雷诺数计算统一至4×104≦Re≦16×104,温度300℃≦T≦800℃范围内进行计算,所得到的结果进行对比分析和综合评价,选出在高雷诺数条件下较为合适的换热及流动阻力经验计算式,并对各经验计算式进行计算程序化编制。最后,利用工程上应用较为广泛的仿真模拟ANSYS软件,对内螺纹管进行三维建模和网格的划分,根据流体在不同工况下的螺纹管管内流动换热进行数值模拟,通过模拟可以得到:由于螺纹特殊结构的存在,流体在螺纹管内流动换热,流体边界层产生极大的扰动,逆压梯度区由于离心力的作用产生较大的涡旋流,使得边界层厚度降低,在高雷诺数下边界层厚度可忽略不计,这一现象导致螺纹传热效率得到了极大提高。通过数值模拟得到结果与经验计算式计算结果对比发现,在高雷诺数条件下模拟与计算结果虽保持较为接近的变化趋势,但具体各个工况条件下的具体数值仍存在较大误差,通过对误差原因深入分析,总结得出数值模拟存在的不足,为螺纹管换热研究与计算提供借鉴和参考。
韩亮[4]（2015）在《工业重点耗能设备节能监测软件开发及综合评价》文中指出工业作为我国能源消耗的重要产业,其能源消费占全国能源消费总量的70%以上,是节能降耗工作的重点。其中,做好工业企业重点耗能设备节能监测工作是提高能源利用效率的重要手段,在工业节能中居重要地位。然而,目前很少有关于工业重点耗能设备节能监测工作的软件开发,而且节能监测结果的评价只有合格与不合格之分,不能全面反映企业重点耗能设备的整体运行情况。本文首先对工业中常见的重点耗能设备（电动机、供配电系统、燃煤工业锅炉、风机机组、空压机组、水泵机组、热力输送系统）的节能监测内容进行总结整理,并在此基础上编写节能监测计算与评价程序,然后构建综合评价模型反映企业重点耗能设备整体运行水平,最后从一个重点耗能设备（燃煤工业锅炉）出发,对其监测数据进行有效利用和深入分析。主要的研究工作从以下三个部分进行阐述。第一部分首先对常见工业重点耗能设备的节能监测内容进行了分析整理,归类了各耗能设备的节能监测数据,归纳了节能监测检查项目、测试项目及相应的合格标准,总结了测试项目的算法流程。在此基础上,利用Visual Basic 6.0与Access 2003数据库开发了工业重点耗能设备节能监测软件,并通过节能监测实例进行了调试运行。该软件可以为节能机构或企业开展节能监测工作提供方便。第二部分集成层次分析法与模糊综合评价方法构建反映工业企业重点耗能设备综合运行水平的综合评价模型。并通过实例分析,体现了该综合评价模型的良好使用效果。所得各层次评价结果可为工业企业进一步开展节能工作提供参考依据。第三部分整理了工业锅炉热效简单测试的算法流程,认为工业锅炉节能监测工作应配合能效测试工作来进行,并对节能监测数据进行充分利用和分析。基于遗传算法与专家评分得到各测试项目的最优权重值,可使对工业锅炉的运行调控有的放矢。基于BP神经网络构建煤发热量的软测量模型,以方便获取发热量数据或检验测试仪器的精度,保证煤质分析及锅炉热效率计算工作的顺利进行。本文从工业重点耗能设备节能监测工作出发,开发节能监测软件,构造综合评价模型,分析节能监测数据,以方便工业重点耗能设备节能监测数据的管理、指标计算与全而评价,为节能监测工作的开展提供一定的帮助与思路。
赵龙飞[5]（2013）在《20t/h级燃烧福建无烟煤CFB锅炉的设计与开发》文中进行了进一步梳理福建省的主要能源资源是煤炭,其中98.3%是无烟煤,已探明总储量有15.7亿吨。同时,燃烧福建无烟煤的10t/h～35t/h（即本文所指的20t/h级容量）的循环流化床（CFB）锅炉需求量较大。但已投运的小型循环流化床锅炉受制造成本的限制,炉膛高度有限,锅炉燃烧效率和热效率偏低。针对这种需求,本文分析了福建无烟煤的燃烧特性与现燃烧福建无烟煤的小型CFB锅炉在运行中存在的问题,研究了影响燃烧福建无烟煤小型CFB锅炉燃烧效率的主要因素。以现阶段较为成熟的循环流化床锅炉设计与计算方法为基础,参照已有的循环流化床锅炉设计方案,结合福建无烟煤的燃烧特性,提出了燃烧福建无烟煤的20t/h级CFB锅炉结构参数设计选取方法。主要包括:（1）在锅炉制造成本许可的范围内,通过减小炉膛横截面积,适当提高炉膛高度;（2）在炉膛内敷设卫燃带使炉膛温度保持在950℃左右;（3）采用分离效率大于99%的旋风分离器;（4）采用较低的流化风速;（5）选择较大的炉膛过量空气系数,和适当的一二次风比。采用此方法实际设计的一台20t/h以典型的福建天湖山Ⅱ类无烟煤为燃料的CFB锅炉,在2012年年底投运。此外,由于热力计算涉及的参数量非常大,对于小型循环流化床锅炉,在计算过程中也有上百个数据需要多次试算与迭代,往往需要花费大量的人力和时间,使问题变得更为复杂,为了使热力计算简单化,本文采用可视化语言C#开发了一个针对20t/h级循环流化床锅炉的热力计算程序。然后采用20t/h循环流化床锅炉对软件进行了测试,测试结果表明该程序具有良好的工程实用性。
李九如,廉乐明,董珊[6]（2006）在《工业锅炉CAD计算软件包的开发》文中提出针对工业锅炉设计计算内容多、过程复杂、重复量大及效率低并且国内尚无系统的、广泛使用的工业锅炉计算软件的情况,开发出工业锅炉计算机辅助设计计算软件包,建立了热力计算、强度计算、烟风阻力计算和结构优化计算4大模块,并对该软件进行了验证,保证了软件的准确性.该软件能有效提高设计人员的工作效率,降低劳动强度.
李村生[7]（2006）在《工业锅炉过热器安全性分析及壁温计算软件的开发》文中研究表明低中压工业锅炉过热器管子内壁向蒸汽的放热系数往往低于10001200 W/（m2.℃）,甚至低到500600 W/（m2.℃）,加之为适应锅炉大范围变工况,必需加大单级过热器的蒸汽焓增,从而使管壁温度与蒸汽温度之差大于100℃。列举出3个算例,算例应用了所开发的壁温计算软件,其中D型油炉的管壁———蒸汽温差高达275℃。
陈闵叶,孙培雷,项阳,葛雷[8]（2005）在《基于VF的燃煤有机热载体炉热力计算软件的编制》文中指出基于集数据库管理系统与面向对象可视化编程语言VisualFoxPro（VF）的特点,编制了燃煤有机热载体炉热力计算软件。该软件能用于燃煤有机热载体炉的开发设计,计算准确且界面友好,具有很强的工程实用价值。
李亮[9]（2005）在《工业锅炉NOx排放和效率混合建模与预测优化研究》文中研究说明虽然多极化的供热方式将在未来取得很大的进步,但目前我国用热消费的主体仍然来自于燃用化石燃料的中小型工业锅炉。工业锅炉广泛分布在冶金、机械、化工、纺织和能源等众多行业,作为生产工艺用热和生活用能的主要热量来源,在一二十年内不会被电站锅炉所取代。然而,工业锅炉普遍存在着烟气排放污染严重和运行效率低的问题。在不进行锅炉改造、安装新型设备的情况下,通过调整锅炉运行参数来降低烟气排放、提高效率,实现锅炉的优化运行具有现实的意义。 为了满足锅炉运行高效率低污染的要求,以工业锅炉运行测试数据为基础,结合BP神经网络和锅炉热力计算,建立了一个以工业锅炉运行可调节量为输入,以NOx排放和锅炉效率为输出的混合模型,实现了工业锅炉NOx排放预测和锅炉效率的测算;在建立效率测算模型的过程中,结合炉排结构参数和炉排电机转速给出了一个计算燃料消耗量的方法,解决了燃料消耗量难以测量的问题。这些是本论文工作的创新点。 本文在上述模型的基础上,将锅炉运行测试数据分成训练样本和测试样本两部分,运用调整网络性能函数的正规化方法,对BP网络进行了改进、训练和测试,并将网络测算效率同测试数据计算效率进行了比较;利用训练好的网络,建立了以锅炉效率为优化目标、以送风机转速和炉排电机转速为优化变量的优化模型,采用遗传算法进行了优化,其结果同采用穷举法的结果进行了比较。以上工作的结果表明:通过采用调整网络性能函数的正规化方法,可以大幅度地改善网络的泛化能力,实现对NOx排放比较准确的预测;锅炉效率的测算结果与测试数据直接计算效率非常接近,证明了建立工业锅炉NOx排放和锅炉效率混合模型的方法可行;利用遗传算法实现了对送风机转速和炉排电机转速的寻优,提高了锅炉效率,与穷举法的结果非常吻合,证明了遗传算法在本模型上进行优化的可行性。在上述工作的基础上,为了配合模型中效率计算和显示优化后锅炉各受热面参数的变化,本文还利用VB6.0开发了一套面向过热蒸汽和饱和蒸汽工业链条锅炉的热力计算软件,具有一定的使用价值。
胡雅丽[10]（2005）在《循环流化床锅炉设计与计算研究》文中指出循环流化床燃烧是近二十年来发展起来的新一代燃烧技术,它具有燃料适应性广、易于实现高效低污染燃烧等显着优点,目前已广泛应用于燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、焙烧炉、煤气发生炉、水泥窑炉等工业装置中。 近年来循环流化床燃煤锅炉得到高度重视并且发展很快,目前正在向大型化和实现燃煤联合循环发电方向发展。循环流化床燃烧技术是目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术之一。其具有与传统的煤粉锅炉和层燃锅炉不同的流动、传热传质、燃烧特性,所以它的设计和热力计算与传统的煤粉炉都有很大的区别。对循环流化床锅炉的内部机理和设计方法进行深入的理论和实验研究,具有重要的理论价值和实践意义。 本文在综合了前人的循环流化床锅炉设计与计算方法后,结合自己的研究,深入分析了循环流化床锅炉内部流动、燃烧、传热和脱硫等主要过程的机理,应用这些基本原理对影响循环流化床锅炉设计的主要因素进行了分析和讨论。 依据循环流化床锅炉内部机理对锅炉部件结构尺寸的特殊要求,参考实际循环流化床锅炉结构设计特点,介绍和分析了锅炉各关键部件的结构设计方法及要求。 结合前人所提出的计算方法以及实验室研究结果,本文提出了循环流化床锅炉燃烧室传热系数的计算方法;并对循环流化床锅炉对流受热面的传热计算进行了分析和改进。 根据这些成果,提出了循环流化床锅炉燃烧室和对流受热面传热系数计算的经验公式,按照定态设计的概念以及本文提出的设计原则和理论,开发出了适合循环流化床锅炉的设计和校核软件。 热力计算是循环流化床锅炉设计、改造所必须的计算,根据热力计算可确定锅炉的燃料消耗量、锅炉效率及各受热面大小等设计参数,是锅炉强度计算、水动力计算、烟风阻力计算的基础。由于热力计算涉及的参量多,并且需要大量的迭代计算,人工计算相当繁重,且效率低,在进行多个方案比较时更是力不从心。因此,编制热力计算程序进行计算可大大提高效率。早期的热力计算程序都是基于DOS操作系统,无论是采用BASIC、FORTRAN或是C语言都存在下列问题:（1）受语言本身的限制程序界面不友好;（2）程序针对某一炉型,缺乏通用性,对
二、工业锅炉热力计算软件编制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、工业锅炉热力计算软件编制（论文提纲范文）
（1）工业锅炉数字化设计与数字孪生综述（论文提纲范文）
| 1 工业锅炉的数字化设计研究现状 |
| 1.1 分析计算的数字化 |
| 1.2 设计过程的智能化 |
| 1.3 设计过程优化 |
| 2 数字孪生驱动的工业锅炉数字化设计 |
| 2.1 数字孪生技术在产品设计中的研究现状 |
| 2.2 数字孪生技术应用于工业锅炉设计的特点 |
| 2.3 数字孪生驱动的工业锅炉数字化设计关键技术 |
| 2.3.1 面向设计过程多元信息表达的工业锅炉数字孪生建模 |
| 2.3.2 基于人机交互与虚拟现实智能验证的设计过程优化 |
| 2.3.3 面向全生命周期的工业锅炉数字孪生数据管理 |
| 2.4 数字孪生驱动的工业锅炉数字化设计技术框架 |
| 3 结语 |
（2）邮轮垃圾焚烧系统热力计算及数值模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 船舶废弃物焚烧系统的基本原理 |
| 1.2.1 船舶废弃物焚烧系统特点 |
| 1.2.2 现有垃圾焚烧炉热力模型:Essen-high模型 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 邮轮垃圾焚烧数值模拟的国外研究现状 |
| 1.3.2 邮轮垃圾焚烧数值模拟的国内研究现状 |
| 1.3.3 焚烧炉热力学模型及软件的国外研究现状 |
| 1.3.4 焚烧炉热力学模型及软件的国内研究现状 |
| 1.3.5 总结 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第2章 6500人邮轮垃圾分类及产生量研究 |
| 2.1 邮轮垃圾的定义 |
| 2.2 邮轮垃圾的分类 |
| 2.2.1 MARPOL公约附则V修正案的分类 |
| 2.2.2 按物性分类 |
| 2.2.3 按产生方式分类 |
| 2.2.4 按特性分类 |
| 2.3 邮轮垃圾日产生量及可焚烧处理量 |
| 2.3.1 邮轮垃圾日产生总量 |
| 2.3.2 各分类垃圾日产生量 |
| 2.3.3 邮轮垃圾日可焚烧处理量 |
| 2.4 邮轮垃圾性质研究 |
| 2.4.1 邮轮垃圾成分组成 |
| 2.4.2 邮轮垃圾的密度 |
| 2.4.3 可燃垃圾的燃料特性分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 邮轮垃圾焚烧系统热力计算 |
| 3.1 对象焚烧炉的参数和燃料特性 |
| 3.1.1 焚烧系统的组成和基本参数 |
| 3.1.2 焚烧炉各受热面的漏风系数及空气过剩系数 |
| 3.1.3 理论空气量、理论烟气容积计算 |
| 3.1.4 各受热面烟道中烟气特性计算 |
| 3.1.5 燃料消耗量计算 |
| 3.2 对象焚烧炉炉膛热力计算 |
| 3.3 对象焚烧炉二燃室热力计算 |
| 3.3.1 辅助燃油烟气量计算 |
| 3.3.2 总烟气量计算 |
| 3.3.3 结构计算 |
| 3.3.4 二燃室热量计算 |
| 3.4 对象焚烧炉急冷塔热力计算 |
| 3.4.1 急冷塔降温计算 |
| 3.4.2 急冷塔结构计算 |
| 3.5 对象焚烧炉炉墙热力计算 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 船舶垃圾焚烧系统热力软件的编制及分析 |
| 4.1 邮轮垃圾焚烧炉热力计算软件总体设计思路 |
| 4.2 程序设计基本流程 |
| 4.3 邮轮垃圾焚烧炉热力计算软件功能 |
| 4.3.1 锅炉机组主要参数的输入 |
| 4.3.2 其它实验数据以及设计数据的输入 |
| 4.3.3 炉膛热力计算功能模块 |
| 4.3.4 二燃室热力计算功能模块 |
| 4.3.5 急冷塔热力计算功能模块 |
| 4.3.6 炉膛导热计算功能模块 |
| 4.4 结果与分析 |
| 4.4.1 炉膛出口过量空气系数与实际输出烟气热量的关系 |
| 4.4.2 总的过量空气系数与温度的关系 |
| 4.4.3 冷却夹层风速与炉墙外壁温度的关系 |
| 4.5 结果与分析 |
| 第5章 垃圾焚烧系统的数值模拟及与软件数据的对比 |
| 5.1 CFD及 FLUENT简介 |
| 5.2 数值计算物理模型的建立 |
| 5.2.1 计算区域几何模型的确定 |
| 5.2.2 基本控制方程 |
| 5.2.3 湍流模型 |
| 5.2.4 燃烧模型 |
| 5.2.5 辐射模型 |
| 5.2.6 离散相模型 |
| 5.3 边界条件 |
| 5.4 基本设置 |
| 5.5 网格划分及网格独立性验证 |
| 5.6 数值模拟数据的比较分析 |
| 5.6.1 第一组固定炉膛喷水量下的数值模拟结果及分析 |
| 5.6.2 第二组固定炉膛喷水量下的数值模拟结果及分析 |
| 5.6.3 第三组固定炉膛喷水量下的数值模拟结果及分析 |
| 5.6.4 模拟数据与软件计算数据比较分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（3）高雷诺数下内螺纹管换热机理分析与计算（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 问题提出与研究意义 |
| 1.2 国内外相关研究进展与现状 |
| 1.3 论文主要研究内容与研究技术手段 |
| 1.3.1 论文主要研究内容 |
| 1.3.2 研究技术手段 |
| 1.4 全文各章节安排与内容概述 |
| 2 螺纹管换热特性分析与高雷诺数条件下计算模型探究 |
| 2.1 螺纹管结构换热原理与特性分析 |
| 2.2 内螺纹管粘性流体湍流流动分析与计算模型建立 |
| 2.2.1 螺纹管内湍流流动概述 |
| 2.2.2 粘性流体湍流流动分析 |
| 2.2.3 内螺纹管粘性流体湍流计算模型的建立 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 高雷诺数下的内螺纹管换热计算及其程序化 |
| 3.1 换热经验计算式的选择与分析 |
| 3.1.1 经验计算式的选择 |
| 3.1.2 各经验公式分析 |
| 3.2 内螺纹管的换热计算工程实例 |
| 3.2.1 工程应用背景及意义 |
| 3.2.2 螺纹管热力计算及程序化编制 |
| 3.3 各螺纹管经验公式计算结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 数值模拟计算与结果分析 |
| 4.1 数值计算模型 |
| 4.1.1 几何模型建立与网格划分 |
| 4.1.2 求解设置与边界条件的设定 |
| 4.2 模拟结果分析 |
| 4.3 模拟与计算结果对比分析 |
| 4.3.1 模拟与计算对比结果 |
| 4.3.2 误差原因分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论与创新点 |
| 5.2 创新点摘要 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A:各经验公式程序式及部分计算结果 |
| 攻读硕士学位期间科研项目及科研成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）工业重点耗能设备节能监测软件开发及综合评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 研究现状综述 |
| 1.2.1 工业节能发展现状 |
| 1.2.2 节能指标体系研究现状 |
| 1.2.3 综合评价方法发展现状 |
| 1.3 主要研究内容及创新点 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 本文创新点 |
| 2 工业重点耗能设备的节能监测内容整理及软件开发 |
| 2.1 工业重点耗能设备的节能监测内容整理 |
| 2.1.1 电动机节能监测 |
| 2.1.2 供配电系统节能监测 |
| 2.1.3 燃煤工业锅炉节能监测 |
| 2.1.4 风机机组节能监测 |
| 2.1.5 空压机组节能监测 |
| 2.1.6 水泵机组节能监测 |
| 2.1.7 热力输送系统节能监测 |
| 2.2 工业重点耗能设备节能监测软件开发 |
| 2.2.1 节能监测软件设计 |
| 2.2.2 节能监测数据库设计与操作 |
| 2.2.3 电动机节能监测软件设计 |
| 2.2.4 供配电系统节能监测软件设计 |
| 2.2.5 燃煤工业锅炉节能监测软件设计 |
| 2.2.6 风机机组节能监测软件设计 |
| 2.2.7 空压机组节能监测软件设计 |
| 2.2.8 水泵机组节能监测软件设计 |
| 2.2.9 热力输送系统节能监测软件设计 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 工业重点耗能设备运行水平综合评价模型的构建 |
| 3.1 工业重点耗能设备运行水平评价指标体系 |
| 3.1.1 评价目的 |
| 3.1.2 评价范围 |
| 3.1.3 评价指标选择原则 |
| 3.1.4 评价指标体系 |
| 3.2 层次分析法确定评价指标权重 |
| 3.2.1 层析分析法简介 |
| 3.2.2 递阶层次结构模型 |
| 3.2.3 构造判断矩阵 |
| 3.2.4 层次单排序与一致性检验 |
| 3.2.5 层次总排序 |
| 3.3 基于AHP的模糊综合评价方法 |
| 3.3.1 模糊综合评价法及其建模步骤 |
| 3.3.2 层次分析-模糊综合评价模型的构建 |
| 3.4 实例分析 |
| 3.4.1 层次分析结果 |
| 3.4.2 模糊评价计算 |
| 3.4.3 综合评分计算 |
| 3.4.4 综合评分结果 |
| 3.4.5 结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 工业锅炉节能监测及数据分析 |
| 4.1 工业锅炉运行工况热效率简单测试 |
| 4.1.1 热效率简单测试条件和项目 |
| 4.1.2 热效率简单测试算法 |
| 4.2 基于遗传算法与专家评分确定测试项目最优权重值 |
| 4.2.1 遗传算法概述 |
| 4.2.2 应用分析 |
| 4.3 节能监测数据软测量模型 |
| 4.3.1 神经网络概述 |
| 4.3.2 煤的收到基低位发热量软测量模型的构建 |
| 4.3.3 煤的收到基低位发热量数据真伪判别及补全 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（5）20t/h级燃烧福建无烟煤CFB锅炉的设计与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 课题研究背景及其意义 |
| 1.2 课题研究目的 |
| 1.3 作者所做的主要工作 |
| 第2章 研究对象的概况 |
| 2.1 循环流化床锅炉的工作原理及其优势 |
| 2.1.1 循环流化床锅炉的原理 |
| 2.1.2 循环流化床锅炉的优势 |
| 2.2 中小型CFB工业锅炉国内外发展概况 |
| 2.2.1 国外中小型CFB工业锅炉的发展状况 |
| 2.2.2 国内中小型CFB工业锅炉的发展状况 |
| 2.3 CFB锅炉燃烧福建无烟煤的研究概况 |
| 2.3.1 福建无烟煤难燃的原因分析 |
| 2.3.2 燃烧福建无烟煤的CFB锅炉炉膛结构设计与运行参数研究 |
| 2.3.3 燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫和脱硝的研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 20T/H级燃烧福建无烟煤CFB锅炉设计中主要参数的确定 |
| 3.1 福建无烟煤的特性分析 |
| 3.2 燃料粒度选择 |
| 3.3 石灰石粒度和钙硫比选择的 |
| 3.4 流化风速及热负荷的选择 |
| 3.5 燃烧室出口温度的选择 |
| 3.6 炉膛过量空气系数的确定及一二次风比选取 |
| 3.7 炉膛和分离器放热份额 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 20T/H级燃烧福建无烟煤CFB锅炉主要部件的设计 |
| 4.1 炉膛的设计 |
| 4.1.1 炉膛高度 |
| 4.1.2 炉膛截面的宽度和深度 |
| 4.1.3 炉膛下部的设计 |
| 4.1.4 炉膛内开孔的设计 |
| 4.2 旋风分离器的选型与改进 |
| 4.3 回料器的设计 |
| 4.4 布风装置的设计 |
| 4.5 其他问题的说明 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 20T/H燃用福建无烟煤CFB锅炉设计计算 |
| 5.1 结构设计与热力计算 |
| 5.1.1 设计任务书 |
| 5.1.2 燃烧脱硫计算 |
| 5.1.3 锅炉热平衡及燃料和石灰石消耗量 |
| 5.1.4 锅炉整体布置方案 |
| 5.1.5 炉膛设计和热力计算 |
| 5.1.6 对流受热面结构及热力计算 |
| 5.1.7 其他主要结构设计参数 |
| 5.2 变煤种校核计算 |
| 5.2.1 脱硫计算 |
| 5.2.2 锅炉热平衡及燃料石灰石消耗量 |
| 5.2.3 炉膛热力计算 |
| 5.2.4 对流受热面热力计算 |
| 5.3 烟风阻力计算 |
| 5.3.1 烟气侧阻力计算 |
| 5.3.2 空气侧阻力计算 |
| 5.3.3 鼓、引风机的选择 |
| 5.4 强度计算 |
| 5.4.1 上锅筒 |
| 5.4.2 下锅筒本体计算 |
| 5.4.3 下部集箱本体计算 |
| 5.4.4 后上集箱 |
| 5.4.5 侧上集箱 |
| 5.4.6 侧上集箱平端盖 |
| 5.4.7 省煤器入水集管 |
| 5.4.8 省煤器出水集管 |
| 5.5 锅炉的运行调试概况 |
| 5.5.1 调试过程中的主要问题 |
| 5.5.2 效率测试结果及存在的问题分析 |
| 5.6 小结 |
| 第6章 循环流化床工业锅炉热力计算程序的编制 |
| 6.1 程序设计语言介绍 |
| 6.2 程序编制方法 |
| 6.2.1 参数输入部分的编制 |
| 6.2.2 主程序的编制 |
| 6.2.3 子程序的编制 |
| 6.2.4 数据输出部分的编制 |
| 6.3 程序运行结果及存在问题分析 |
| 6.3.1 锅炉设计参数 |
| 6.3.2 燃煤与石灰石特性 |
| 6.3.3 脱硫计算 |
| 6.3.4 锅炉热平衡及燃料消耗量计算 |
| 6.3.5 各受热面热力计算结果 |
| 6.3.6 热力计算结果说明及存在问题分析 |
| 第7章 全文总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在学期间发表的学术论文 |
（8）基于VF的燃煤有机热载体炉热力计算软件的编制（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 热力计算软件的编制 |
| 2.1 燃料燃烧与热平衡计算 |
| 2.1.1 燃料燃烧计算 |
| 2.1.2 热平衡计算 |
| 2.2 结构初步设计计算 |
| 2.3 换热计算 |
| (1) 有机热载体吸热量Qm |
| (2) 热烟气在炉内的辐射放热量 Qy |
| (3) 炉膛辐射换热量 Qf |
| (4) 炉膛出口烟温 θ″l |
| (5) 对流受热面烟气传给工质的热量 Qrp |
| (6) 对流受热面传热方程式 |
| ①烟气横向冲刷对流管束的对流放热系数 αd |
| ②烟气辐射放热系数αf |
| 2.4计算示例 |
| 3 结论 |
（9）工业锅炉NOx排放和效率混合建模与预测优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.1.1 节能与环保 |
| 1.1.2 我国工业锅炉发展的现状和存在的问题 |
| 1.1.3 课题的意义 |
| 1.2 课题研究现状 |
| 1.2.1 控制NO_x排放的研究方法 |
| 1.2.2 锅炉热效率计算和优化方法 |
| 1.2.3 锅炉热力计算软件 |
| 1.3 本文的主要工作 |
| 2 BP神经网络 |
| 2.1 BP神经网络的概述 |
| 2.1.1 BP网络模型 |
| 2.1.2 BP算法实现的步骤 |
| 2.1.3 BP算法存在的问题及解决方法 |
| 2.2 BP算法的改进 |
| 2.2.1 BFGS算法和Levenberg-Marquardt算法 |
| 2.2.2 改善泛化能力 |
| 2.2.3 前处理和后处理 |
| 2.3 MATLAB神经网络工具箱和Excel Link工具箱 |
| 2.3.1 MATLAB神经网络工具箱 |
| 2.3.2 MATLAB Excel Link工具箱 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 BP网络在工业锅炉NO_x排放和热效率预测中的应用 |
| 3.1 工业锅炉NO_x排放和热效率的影响因素 |
| 3.1.1 NO_x的生成机制和影响因素 |
| 3.1.2 热效率的影响因素 |
| 3.2 工业锅炉运行参数测试 |
| 3.3 工业锅炉NO_x排放和热效率的混合模型 |
| 3.4 网络训练、测试与结果分析 |
| 3.4.1 NO_x排放的网络预测 |
| 3.4.2 锅炉热效率的测算 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于遗传算法的工业锅炉热效率的优化 |
| 4.1 遗传算法(Genetic Algorithm) |
| 4.1.1 遗传算法的一般结构 |
| 4.1.2 遗传算法的主要步骤和流程图 |
| 4.1.3 遗传算法的优缺点 |
| 4.2 优化变量和目标函数的确定 |
| 4.3 锅炉热效率的优化 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 工业锅炉热力计算软件 |
| 5.1 锅炉热力计算方法概述 |
| 5.2 热力计算流程图 |
| 5.3 热力计算程序简介 |
| 5.3.1 程序开发的语言 |
| 5.3.2 主程序 |
| 5.3.3 子程序模块 |
| 5.3.4 数据库、数据文件和计算书 |
| 5.3.5 程序界面 |
| 5.3.6 辅助功能 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 主要工作与结论 |
| 课题未来的展望 |
| 参考文献 |
| 附录A BP神经网络训练和测试程序 |
| 附录B 工业锅炉热效率神经网络测算模型程序 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 |
（10）循环流化床锅炉设计与计算研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及其意义 |
| 1.2 课题研究的目的 |
| 1.3 本文所做的主要工作 |
| 2 研究对象的概况 |
| 2.1 循环流化床锅炉整体设备及性能介绍 |
| 2.2 循环流化床锅炉炉型分类及主要结构设计特点 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 循环流化床锅炉设计中相关参数的选取与计算 |
| 3.1 燃料特性和蒸汽参数影响 |
| 3.2 燃料粒径和石灰石粒径的选择 |
| 3.3 流化风速及热负荷的选择 |
| 3.4 床温和燃烧室出口温度的选择 |
| 3.5 一二次风比选取 |
| 3.6 循环流化床锅炉传热计算 |
| 3.7 循环倍率的选择 |
| 3.8 燃烧份额 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 循环流化床锅炉主要部件的设计 |
| 4.1 燃烧室的设计 |
| 4.2 粒子分离装置的种类和选型 |
| 4.3 固体物料的循环装置 |
| 4.4 布风装置的结构及设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 循环流化床锅炉热力计算程序编制 |
| 5.1 循环流化床锅炉热力计算导则 |
| 5.2 程序编制语言介绍 |
| 5.3 程序编制具体过程 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 循环流化床锅炉设计实例 |
| 6.1 35t/h循环流化床锅炉初设计算 |
| 6.2 75t/h循环流化床锅炉初设计算 |
| 6.3 结果分析 |
| 7 全文总结 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 进一步的工作建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表论文目录 |
四、工业锅炉热力计算软件编制（论文参考文献）
- [1]工业锅炉数字化设计与数字孪生综述[J]. 程浙武,童水光,童哲铭,张钦国. 浙江大学学报(工学版), 2021(08)
- [2]邮轮垃圾焚烧系统热力计算及数值模拟研究[D]. 薛亚菲. 江苏科技大学, 2021
- [3]高雷诺数下内螺纹管换热机理分析与计算[D]. 付江奇. 沈阳工程学院, 2021(02)
- [4]工业重点耗能设备节能监测软件开发及综合评价[D]. 韩亮. 中国海洋大学, 2015(08)
- [5]20t/h级燃烧福建无烟煤CFB锅炉的设计与开发[D]. 赵龙飞. 集美大学, 2013(05)
- [6]工业锅炉CAD计算软件包的开发[J]. 李九如,廉乐明,董珊. 哈尔滨理工大学学报, 2006(06)
- [7]工业锅炉过热器安全性分析及壁温计算软件的开发[J]. 李村生. 工业锅炉, 2006(03)
- [8]基于VF的燃煤有机热载体炉热力计算软件的编制[J]. 陈闵叶,孙培雷,项阳,葛雷. 工业锅炉, 2005(04)
- [9]工业锅炉NOx排放和效率混合建模与预测优化研究[D]. 李亮. 大连理工大学, 2005(04)
- [10]循环流化床锅炉设计与计算研究[D]. 胡雅丽. 武汉大学, 2005(05)