一、SiO_2微粉分形分布对超薄切割砂轮片拉伸性能的影响（论文文献综述）
刘福庆[1]（2009）在《紫外光固化金刚石线锯制造技术研究》文中提出现代半导体材料向着大规格、高精度、高效率和低成本发展,对传统半导体硬脆材料加工工具提出了新的技术挑战。本文在光固化磨具研究基础上,以光固化树脂作为金刚石线锯结合剂为技术实现目标,在材料性能、结合强度、涂覆固化工艺及加工性能等方面,对紫外光固化金刚石线锯制造技术进行了研究。（1）研究了光固化线锯树脂结合剂的机械物理性能。根据线锯加工工况对结合剂性能的技术要求,提出了光固化线锯树脂结合剂材料性能的选择原则。据此原则,通过对光固化树脂进行机械物理性能测试实验及综合评价,确定了符合光固化线锯制造技术要求的光固化树脂品种类型。（2）研究了芯线材料及其界面结合性能。分析了线锯实际工作对材料强度性能的技术要求,确定了光固化线锯芯线的材料及种类。根据金属芯线与非金属芯线不同材料特性,分别实验研究了提高光固化树脂与芯线界面结合强度的表面处理措施及工艺条件。（3）研究了金刚石在结合剂中的固位机理。建立了光固化树脂对金刚石机械包镶的力学模型及表征树脂包镶金刚石能力的拉伸法实验评价模型。依据粘接理论,实验研究了提高光固化线锯金刚石包镶固位能力的措施。（4）研究了线锯涂覆与光固化工艺。根据光固化线锯的制造工艺特点,制订了光固化线锯的制造工艺流程,研制了线锯涂覆固化机,并对光固化线锯涂覆与固化工艺的质量控制进行了研究。（5）研究了光固化线锯磨损失效机理及加工性能。在分析光固化线锯磨损与失效形式的基础上,研究了影响其磨损失效的因素及机理,并确立了光固化线锯加工性能的评价方法。对光固化树脂单体改性及非金属芯线预张拉技术改善线锯性能的工艺进行了实验研究,并对光固化线锯与商品化的电镀线锯进行了加工性能的对比与评价。
龚莉[2]（2007）在《基于球磨法的超细石英粉体分形研究》文中认为超细粉体在国民经济的各个重要领域发挥着举足轻重的作用,然而随着超细粉体技术的发展,已有的粉体评价方法已不再适应其发展。本文以分形理论为基础,研究了超细粉体的分形评价方法,弥补了原有评价体系的不足。首先,本文以试验数据为基础,从高能球磨法制备超细石英粉体的原理和影响因素入手,结合分形理论分析了粉体的粉碎机理,得出粉体的粉碎过程具有分形特征,为超细粉体的分形研究提供了条件和依据。其次,本文从分形维数的基本概念出发,建立了粉体粒度分布的分形模型,通过对大量样本的粒度分布分维数计算结果的分析,提出并证明了粒度分布分维数能够表征粉体的均匀特性、分散性能和粒度大小,并给出了粒度分布分维对粉体粒度特征的表征原则。再次,本文以BP神经网络为理论基础,建立了球磨法制备超细石英粉体的关键工艺参数（转速,时间,装样率,料球比）与粉体粒度分布维数之间的BP网络工艺参数模型,通过运用样本输入加噪声,贝叶斯归一法和神经网络集成这三种方法改善了网络的泛化能力,显着提高了网络在实际生产中的应用性能,实现了石英粉体制备的粒度分布特征预测。最后,本文以粉体形貌特征为基础,对边界分维的计盒算法与周长—面积法进行改进,提出一套适用于计算机自动化处理的计算粉体颗粒边界分维的方法,通过对计算结果的分析,证明了边界分维能够表征颗粒形状的不规则度;同时,本文研究了表面分维的算法,利用表面分维概念阐明了能耗三理论模型中指数的物理意义,将这三个理论模型统一起来,结果表明表面分维不仅能表征颗粒的表面复杂度,也反映了粉碎过程的能耗特征。
高涛[3]（2007）在《光固化树脂结合剂磨具的关键技术研究》文中进行了进一步梳理采用光固化树脂作为结合剂制造新型树脂磨具是快速成型技术在磨具制造领域中的新应用，本文对光固化树脂结合剂磨具的几项关键技术进行了深入研究。（1）研究了光固化树脂结合剂磨具的结合剂性能。分别就填料的粒径、浓度以及不同种类对光固化树脂磨具的硬度、拉伸性能、压缩性能和弯曲性能等几方面的影响进行了研究。此外还对光固化树脂磨具的玻璃化转变温度以及填料对该温度的影响进行了初步探讨。（2）研究了光固化树脂结合剂磨具的结合机理。通过分析经典粘接理论的作用机理，针对光固化树脂的特点，讨论了适合光固化树脂磨具的结合机理，分别从磨粒和结合剂两个角度提出了一系列改进光固化树脂磨具结合性能的措施。（3）研究了光固化树脂结合剂磨具的固化机理。分析了金刚石磨料和其它填料的加入对光固化树脂磨具固化性能的影响，然后选择光固化树脂锯片作为研究对象，对锯片的固化机理进行了分析并建立了模型，通过实验对模型进行了验证。最后对光固化树脂磨具内部的光量分布进行初步探讨。（4）研究了光固化树脂结合剂磨具的加工特性和磨损机理。选择光固化树脂锯片作为研究对象，结合光固化树脂的特点找到了光固化树脂锯片实现导电性的方法。针对不同的被加工材料和锯片配方，对光固化树脂锯片的加工特性进行了评价与分析。借助锯片加工端面的扫描电镜照片，从结合剂和磨料两个方面对光固化树脂锯片的磨损机理进行了讨论。此外还选择市场上的同类产品与光固化树脂锯片进行了加工性能的对比。
高涛[4]（2004）在《表面处理金刚石在光固化树脂结合剂磨具中的应用研究》文中进行了进一步梳理采用光敏树脂作为结合剂制作金刚石薄型锯片是一种全新的磨具洁净和快速生产工艺。本文通过对金刚石磨粒和光固化树脂结合剂之间的结合机理研究，首次在光固化树脂结合剂砂轮中引进表面镀覆的金刚石磨料，研究结果表明，不同的表面处理金刚石对磨具的强度和弹性模量产生显着影响。对多种硬脆性材料的切割试验证实了在光固化树脂结合剂砂轮中采用镀镍金刚石磨料可以显着提高砂轮的加工效率和使用寿命。 第一章首先综述了硬脆材料加工领域和光固化技术的研究现状，并简单介绍了本课题的研究背景，在此基础上提出了本论文的研究内容以及研究意义。 第二章阐述了光固化树脂结合剂磨具的相关理论研究。首先通过分析找出适合光固化树脂结合剂磨具的理论依据；然后研究磨具的磨损机理，进一步找出改善金刚石磨粒脱落的措施；最后介绍了金刚石表面处理的研究与应用。 第三章通过对不同方案的比较确定本课题的研究方案，在完成试验所需设备的准备的基础上制定了详细的试验步骤和对试件的后处理工艺。 第四章主要讨论了在对金刚石磨粒进行了表面处理后对树脂结合剂磨具的物理性能的影响。通过采用9种不同金刚石磨料制作拉伸试件进行拉伸试验，并对试件进行了扫描电镜（SEM）分析，比较了不同表面处理金刚石对磨具拉伸强度和弹性模量的影响。 第五章介绍了采用光固化树脂结合剂锯片对不同材料所做的切割试验。分别比较不同浓度的锯片在切割试验时的磨损量的变化以及不同金刚石磨料对锯片切割性能的影响，得出采用镀镍金刚石磨料制作的锯片其切割效率更高，耐磨性更好。 第六章概括了全文的主要结论，并在此基础上对理论上和技术上所要做的工作做了进一步展望。
姚春燕,彭伟,高涛[5]（2003）在《SiO2微粉分形分布对超薄切割砂轮片拉伸性能的影响》文中提出在研究利用光敏树脂快速成型工艺制作超薄切割砂轮片时,发现往光敏树脂中添加适量的SiO2微粉,光敏树脂的拉伸强度明显增加。添加的SiO2微粉的用量的不同,在光敏树脂中形成的分形分布不同,对光固化成型后的超薄切割砂轮片的拉伸强度有不同的影响。本文通过研究SiO2微粉在光敏树脂中分布特征,根据分形理论,用分形维来描述其分布特征及其对光敏树脂光固化成型后的超薄切割砂轮片的拉伸性能的影响。
二、SiO_2微粉分形分布对超薄切割砂轮片拉伸性能的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、SiO_2微粉分形分布对超薄切割砂轮片拉伸性能的影响（论文提纲范文）
（1）紫外光固化金刚石线锯制造技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 前言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 半导体材料及其切割技术发展概况 |
| 1.2.1 半导体材料的现状与发展趋势 |
| 1.2.2 硅片的制备工艺流程简介 |
| 1.2.3 半导体材料切割加工技术概况 |
| 1.3 线锯技术的研究与发展现状 |
| 1.3.1 游离磨料线锯切割技术 |
| 1.3.2 游离磨料线锯与固结磨料线锯的比较 |
| 1.3.3 固结磨料线锯的制造技术及特点 |
| 1.4 紫外光固化技术应用与发展现状 |
| 1.4.1 紫外光固化技术概述 |
| 1.4.2 紫外光固化树脂的工业应用 |
| 1.4.3 紫外光固化技术的研究与发展 |
| 1.5 紫外光固化磨具的研究现状 |
| 1.5.1 国外研究现状 |
| 1.5.2 国内研究现状 |
| 1.6 本文的研究意义及内容 |
| 第2章 光固化树脂结合剂的机械物理性能研究 |
| 前言 |
| 2.1 紫外光固化材料的组成及性能 |
| 2.1.1 低聚物 |
| 2.1.2 活性稀释剂 |
| 2.1.3 光引发剂 |
| 2.1.4 助剂 |
| 2.2 光固化树脂结合剂的性能要求及选择原则 |
| 2.2.1 光固化线锯树脂结合剂的性能要求 |
| 2.2.2 光固化线锯结合剂性能的选择原则 |
| 2.3 紫外光固化树脂机械物理性能测试 |
| 2.3.1 实验材料及试件制备 |
| 2.3.2 柔韧性 |
| 2.3.3 耐冲击性 |
| 2.3.4 铅笔硬度 |
| 2.3.5 附着力 |
| 2.3.6 结合剂机械物理性能的实验结果评价 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 芯线材料及其界面结合性能研究 |
| 前言 |
| 3.1 主要粘接理论 |
| 3.2 表面预处理常用方法 |
| 3.2.1 表面预处理的作用 |
| 3.2.2 表面预处理常用方法 |
| 3.3 光固化线锯芯线性能要求及材料选择 |
| 3.3.1 线锯工作受力分析 |
| 3.3.2 线锯芯线的材料 |
| 3.4 金属芯线的表面处理方法及评价 |
| 3.4.1 金属芯线材质的性能及特点 |
| 3.4.2 不同表面处理方法对附着力的影响与评价 |
| 3.4.3 钢丝表面清洗对附着力的影响 |
| 3.5 非金属芯线的表面处理方法及评价 |
| 3.5.1 聚乙烯芯线铬酸处理的基本原理 |
| 3.5.2 铬酸处理对聚乙烯芯线附着力的影响 |
| 3.5.3 铬酸处理的工艺控制 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 金刚石包镶固位能力的研究 |
| 前言 |
| 4.1 结合剂固位机理研究概述 |
| 4.1.1 结合剂的固位机理分析 |
| 4.1.2 金刚石包镶能力的研究现状概述 |
| 4.2 机械包镶力的分析与计算 |
| 4.2.1 机械包镶力的力学模型分析 |
| 4.2.2 机械包镶力的计算 |
| 4.2.3 树脂磨料层结构单元的参数确定 |
| 4.3 结合剂对金刚石包镶能力的评价方法 |
| 4.3.1 金刚石界面结合特性的评价方法 |
| 4.3.2 拉伸法的实验评价模型 |
| 4.4 提高光固化线锯金刚石包镶能力的措施 |
| 4.4.1 光固化线锯磨料的选择 |
| 4.4.2 金刚石表面改性对包镶能力的影响 |
| 4.4.3 改性树脂对金刚石包镶能力的影响 |
| 4.4.4 金刚石表面处理对包镶能力的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 线锯涂覆与光固化控制技术研究 |
| 前言 |
| 5.1 紫外光固化原理与技术概述 |
| 5.1.1 紫外光固化原理 |
| 5.1.2 影响紫外光深层固化的因素 |
| 5.2 紫外光固化树脂磨具的固化特性 |
| 5.3 光固化线锯的制造工艺 |
| 5.3.1 光固化线锯制造工艺流程 |
| 5.3.2 光固化线锯制造工艺步骤 |
| 5.4 线锯涂覆固化机的研制 |
| 5.4.1 线锯涂覆固化机性能指标 |
| 5.4.2 涂覆模具的设计 |
| 5.4.3 UV灯的工艺设计 |
| 5.4.4 传动机构及电器控制系统设计 |
| 5.5 光固化线锯涂覆工艺 |
| 5.5.1 线锯磨料层工艺结构设计 |
| 5.5.2 金刚石浓度与粒度的选择 |
| 5.5.3 线锯涂覆直径和涂覆模具结构之间的关系 |
| 5.6 光固化线锯固化工艺 |
| 5.6.1 线锯涂层固化度的测试评价方法 |
| 5.6.2 走线速度和固化性能的关系 |
| 5.6.3 氧气阻聚问题的解决措施 |
| 5.6.4 固化炉内温度的控制 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 光固化线锯磨损失效机理及加工性能研究 |
| 前言 |
| 6.1 金刚石工具加工硬脆材料磨削机理概述 |
| 6.2 光固化线锯磨损与失效机理的研究 |
| 6.2.1 光固化线锯的磨损失效形式 |
| 6.2.2 树脂磨料层剥落失效 |
| 6.2.3 树脂磨料层磨损失效 |
| 6.2.4 金刚石磨粒的磨损失效形式 |
| 6.3 光固化线锯加工性能的研究 |
| 6.3.1 光固化线锯加工性能的评价 |
| 6.3.2 金刚石出刃高度对线锯锯切性能的影响 |
| 6.3.3 光固化树脂单体改性对线锯加工性能的提高 |
| 6.3.4 非金属芯线预张拉处理对线锯加工性能的提高 |
| 6.3.5 光固化线锯与商品线锯锯切性能的比较 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 |
（2）基于球磨法的超细石英粉体分形研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 本课题研究的背景和意义 |
| 1.2 国内外综述 |
| 1.2.1 超细粉体的评价及其表征研究 |
| 1.2.2 超细粉体的分形研究 |
| 1.3 课题来源及主要研究内容 |
| 第2章 超细粉体试验及分形特征原理 |
| 2.1 超细粉体制备试验研究 |
| 2.1.1 超细石英粉体的制备方法 |
| 2.1.2 试验设计方法的选择及试验设计 |
| 2.2 超细粉体检测方法试验研究 |
| 2.2.1 试验粉体的粒度特征检测 |
| 2.2.2 试验粉体的形貌特征检测 |
| 2.3 石英粉碎过程的分形特征 |
| 2.3.1 粉碎过程机理 |
| 2.3.2 粉碎过程的分形特征 |
| 2.4 自相似分形原理 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 超细石英粉体粒度分布分形研究 |
| 3.1 粒度分布分形模型 |
| 3.1.1 模型的建立 |
| 3.1.2 粒度分布分维数的计算 |
| 3.2 粉体粒度特征与分维数关系研究 |
| 3.2.1 粒度分维与均匀度 |
| 3.2.2 分维与粉体分散团聚 |
| 3.2.3 分维与粒度大小 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 粒度分布分维的神经网络预测 |
| 4.1 神经网络预测模型的建立 |
| 4.1.1 训练样本集的准备 |
| 4.1.2 输入输出数据的预处理 |
| 4.1.3 网络结构设计 |
| 4.2 网络的训练 |
| 4.2.1 训练算法的选择 |
| 4.2.2 训练参数的确定 |
| 4.2.3 网络的训练与仿真 |
| 4.3 网络泛化能力的提高 |
| 4.3.1 样本输入加噪声 |
| 4.3.2 贝叶斯归一化法 |
| 4.3.3 神经网络集成 |
| 4.3.4 改进后的网络训练结果 |
| 4.4 BP仿真结果及规律分析 |
| 4.4.1 单因素作用规律分析 |
| 4.4.2 交互作用影响规律 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 粉体颗粒形貌的分形研究 |
| 5.1 边界分形模型建立及其算法比较 |
| 5.1.1 颗粒边界的计盒维数 |
| 5.1.2 颗粒的周长-面积维数 |
| 5.2 边界分维计算及结果分析 |
| 5.2.1 边界维数计算方法 |
| 5.2.2 计算结果 |
| 5.2.3 盒维数与周长-面积维数比较 |
| 5.2.4 分维值的变化趋势分析 |
| 5.3 表面分维算法及粉碎能耗研究 |
| 5.3.1 表面分维概念的提出与计算 |
| 5.3.2 表面分维的能耗学意义 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（3）光固化树脂结合剂磨具的关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景 |
| 1.2 光固化技术 |
| 1.2.1 光固化技术的原理和应用 |
| 1.2.2 光固化技术的研究现状 |
| 1.3 半导体材料加工及其磨具应用的发展现状 |
| 1.3.1 半导体材料的发展现状 |
| 1.3.2 硅材料的加工及磨具应用现状 |
| 1.4 光固化树脂磨具的研究现状 |
| 1.4.1 传统树脂磨具的研究现状 |
| 1.4.2 光固化树脂磨具的研究现状 |
| 1.5 本文的研究意义及研究内容 |
| 1.5.1 本文的研究意义 |
| 1.5.2 本文的研究内容 |
| 第二章 光固化树脂磨具的结合剂性能研究 |
| 2.1 树脂磨具的性能 |
| 2.1.1 磨具的性能 |
| 2.1.2 树脂磨具的性能 |
| 2.2 光固化树脂的主要特性 |
| 2.2.1 光固化树脂光聚合原理 |
| 2.2.2 光固化树脂的特点 |
| 2.2.3 光固化树脂的应用 |
| 2.3 光固化树脂磨具的结合剂性能实验 |
| 2.3.1 光固化树脂磨具的结合剂硬度 |
| 2.3.2 光固化树脂磨具的结合剂强度 |
| 2.3.4 光固化树脂磨具的结合剂热稳定性 |
| 2.4 本章小节 |
| 第三章 光固化树脂磨具的结合机理研究 |
| 3.1 粘接剂的基本特性 |
| 3.2 经典粘接理论 |
| 3.2.1 粘接过程的界面化学理论 |
| 3.2.2 粘接力 |
| 3.2.3 经典粘接理论 |
| 3.3 光固化树脂磨具的结合机理 |
| 3.3.1 光固化树脂磨具的特点 |
| 3.3.2 光固化树脂磨具的结合机理 |
| 3.4 改善光固化树脂磨具结合性能的措施 |
| 3.4.1 改变磨料表面性能对光固化树脂磨具性能的影响 |
| 3.4.2 消除内应力的影响 |
| 3.5 本章小节 |
| 第四章 光固化树脂磨具的固化机理研究 |
| 4.1 光固化树脂磨具的固化特性 |
| 4.1.1 光固化树脂固化过程的影响因素 |
| 4.1.2 光固化树脂的固化机理的研究现状 |
| 4.2 磨料及填料对光固化树脂磨具固化性能的影响 |
| 4.2.1 金刚石磨料对光固化树脂磨具固化性能的影响 |
| 4.2.2 填料对光固化树脂磨具固化性能的影响 |
| 4.3 光固化树脂磨具的固化机理 |
| 4.3.1 光固化树脂磨具固化机理 |
| 4.3.2 光固化树脂磨具固化厚度的研究 |
| 4.3.3 光固化树脂磨具中填料对固化厚度的影响 |
| 4.3.4 光固化树脂磨具内部的光量分布 |
| 4.4 本章小节 |
| 第五章 光固化树脂锯片的制造与加工 |
| 5.1 光固化树脂结合剂锯片的制造 |
| 5.1.1 规格及配方 |
| 5.1.2 实验设备 |
| 5.1.3 制造步骤 |
| 5.2 光固化树脂结合剂锯片的导电性研究 |
| 5.2.1 树脂切割锯片具有导电性的必要性 |
| 5.2.2 导电高分子材料的实现方法 |
| 5.2.3 光固化树脂锯片的导电性实验 |
| 5.3 光固化树脂锯片的应用 |
| 5.3.1 不同填料的光固化树脂锯片的加工特性 |
| 5.3.2 不同磨料的光固化树脂锯片的加工特性 |
| 5.4 光固化树脂锯片的磨损机理 |
| 5.4.1 树脂金刚石磨具的磨损特点 |
| 5.4.2 光固化树脂锯片的结合剂磨损机理 |
| 5.4.3 光固化树脂锯片的磨料磨损机理 |
| 5.5 光固化树脂锯片与同类产品的对比 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（4）表面处理金刚石在光固化树脂结合剂磨具中的应用研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 硬脆材料加工领域的研究现状 |
| 1.1.1 硬脆材料在现代工业中的应用 |
| 1.1.2 典型硬脆材料的切割加工 |
| 1.1.3 硬脆材料切割技术的主要发展方向 |
| 1.2 光固化技术的研究现状 |
| 1.2.1 光固化技术概述 |
| 1.2.2 光固化技术在实际生产中的应用 |
| 1.3 本课题的研究背景 |
| 1.3.1 相关背景 |
| 1.3.2 本课题的研究背景 |
| 1.4 本课题的研究内容及意义 |
| 1.4.1 本课题的研究内容 |
| 1.4.2 本课题的研究意义 |
| 1.4.3 本课题的创新点 |
| 第二章 光固化树脂结合剂磨具的理论研究 |
| 2.1 光固化技术 |
| 2.1.1 光固化原理 |
| 2.1.2 紫外光固化技术 |
| 2.2 光固化树脂结合机理 |
| 2.2.1 现有结合原理 |
| 2.2.2 吸附理论 |
| 2.3 磨具磨损机理 |
| 2.3.1 磨削过程分析 |
| 2.3.2 磨具参数对磨削性能的影响 |
| 2.4 金刚石表面处理技术 |
| 2.4.1 表面处理材料及工艺的发展 |
| 2.4.2 金刚石表面处理的作用机理及性能的改变 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 试验方法及试验步骤 |
| 3.1 试验方案及技术路线 |
| 3.1.1 试验方案的选择 |
| 3.1.2 技术关键及技术路线 |
| 3.2 试验条件 |
| 3.2.1 基础试件的确定 |
| 3.2.2 切割锯片的确定 |
| 3.2.3 试验设备 |
| 3.3 试验步骤 |
| 3.3.1 试件的制作 |
| 3.3.2 试件的后处理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 表面处理金刚石磨具的基础试验 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 表面处理金刚石磨料的特点 |
| 4.3 试验条件 |
| 4.4 试验工艺的确定 |
| 4.5 试验结果与分析 |
| 4.5.1 不同金刚石磨粒对拉伸试件拉伸强度与弹性模量的影响 |
| 4.5.2 拉伸断面的电镜分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 光固化树脂结合剂金刚石磨具的加工试验 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 基本切割试验 |
| 5.2.1 锯片的配方 |
| 5.2.2 几种工件材料的切割效果 |
| 5.3 镀镍金刚石处理对锯片加工性能的影响 |
| 5.3.1 锯片的配方 |
| 5.3.2 镀镍金刚石锯片的切割试验 |
| 5.3.3 普通金刚石与镀镍金刚石的锯片磨损量对比 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间参加科研项目与发表的学术论文目录 |
四、SiO_2微粉分形分布对超薄切割砂轮片拉伸性能的影响（论文参考文献）
- [1]紫外光固化金刚石线锯制造技术研究[D]. 刘福庆. 浙江工业大学, 2009(06)
- [2]基于球磨法的超细石英粉体分形研究[D]. 龚莉. 哈尔滨工业大学, 2007(03)
- [3]光固化树脂结合剂磨具的关键技术研究[D]. 高涛. 浙江工业大学, 2007(03)
- [4]表面处理金刚石在光固化树脂结合剂磨具中的应用研究[D]. 高涛. 浙江工业大学, 2004(03)
- [5]SiO2微粉分形分布对超薄切割砂轮片拉伸性能的影响[J]. 姚春燕,彭伟,高涛. 金刚石与磨料磨具工程, 2003(06)